埋弧自动焊

埋弧焊焊接工法一、概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法,其中利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的一种埋弧焊方法叫做自动埋弧焊。

随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，采用一定的辅助设备也可以实现角焊和平焊位置的焊接。

对于埋弧焊来讲，施工的关键是板材的厚度及其所对应的相关焊接参数，工艺方法等因素。

选择合理的工艺方法、焊接参数，不仅关系到施工的成败，而且直接关系到施工的经济合理性。

以下为我车间利用自动埋弧焊机对钢板平焊的施工技术及经验进行总结，整理形成本工法。

二、特点及内容2.1生产效率高在处理好相应的焊接参数、工艺方法及达到相应的焊接条件，使得电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。

在我车间半自动埋弧焊焊接平焊缝时：钢板厚度在45mm以下均不需要开坡口，不需要背面清根。

减少了开坡口及清根的程序（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。

施工速度快，工人数量少，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。

2.2 质量可靠采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量，焊接参数可以通过自动调节保持稳定焊缝成分稳定，机械性能比较好。

2.3 可操作性一是只要按照本工法施工就能满足国家验收标准的有关规定要求，二是流程方法按施工工序编写，施工要点即简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强可以在施工方案施工技术交底前直接引用。

三、适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

四、埋弧焊焊接工艺原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。

焊接时，工件被焊处覆盖30-50mm厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，在连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧作用下，焊丝，焊剂和焊件熔化形成金属熔池和熔渣。

3.2钢结构埋弧自动焊施工工艺标准3.2.1总则本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。

指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。

3.2.1.2编制参考标准《焊接用钢丝》GB1300《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《碳钢和碳镒钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：1984《钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD1.1—92 1992《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2术语、符号3.2.2.1 术语母材一一被焊接的材料统称。

焊缝金属一一构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

层间温度一一多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。

余高一一高出焊趾连线部分的焊缝高度。

定位焊缝一一焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。

船形焊一一T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.1规定;接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2规定;焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.3规定;焊接位置代号应符合表3.2.2.4规定；坡口各部分尺寸代号应符合表3.2.2.5规定;焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定:单面或双面焊接代号反面垫板类型代号（无垫板可省略）----------------------------- 坡口形状代号------------------------------- 接头形式代号------------------------------------ 焊透种类代号--------------------------------------- 焊接方法代号标记示例: 埋弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC-BI-BS1。

自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊是一种高效、稳定的焊接方法，但在使用中需要严格遵守操作规程，加强安全维护保养工作，以确保焊接过程的安全和焊接质量。

本文将围绕自动埋弧焊的操作规程、安全维护保养等方面进行详细介绍。

一、操作规程1.1 焊接前准备工作1.分析焊接材料、结构、工艺要求和工作环境，制定相应的焊接方案，并组织实施。

2.准备好焊接所需的设备、材料，检查设备的运行状态和安全性能是否正常。

3.检查焊接机的电源、控制线路和接地线是否可靠，接线是否正确。

4.检查焊接设备上的开关按钮、显示器、调节器是否正常、灵敏。

5.做好现场防火、防爆和通风措施，清场、清洁，确保安全。

1.2 焊接操作步骤1.按照焊接方案和工艺要求正确设置焊接参数。

2.将工件焊接位置调整到最佳位置，确定焊接起始点和终止点。

3.用清洁软布清理焊接区域和电极头表面的焊渣和氧化物。

4.按照焊接工艺路线逐层、逐道进行自动埋弧焊接。

5.在焊接过程中，注意监测电弧状态，及时进行调整、修正。

6.焊接完成后，关闭焊机电源，断开电源线和控制线，将设备保持清洁。

1.3 焊接注意事项1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

2.不得在工作中离开岗位，离开时应将焊机关闭，保持设备安全性能。

3.焊接区域不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品。

4.焊接电缆应妥善安装，不得有裸露的线头或折弯处。

5.定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的电极头、焊丝等部件。

6.焊接作业后要清理焊渣和飞溅，确保现场清洁整洁。

二、安全维护保养2.1 设备维护保养1.对焊接设备进行定期的巡检和维护保养，包括清洁灰尘、检查电器元件的正常工作状态和接触点的干净程度。

2.定期更换电极头和钳口，对于磨损严重的电极头和焊丝等部件要及时更换，避免影响焊接质量。

3.检查焊接电缆的情况，防止电缆磨损、打结等现象。

4.做好设备防尘、防潮、防腐蚀的措施，定期对设备进行清洁和润滑。

埋弧自动焊规程操作规程
1、操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数，熟悉操作方法。

2、操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，焊接工艺等有关技术要求。

3、工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。

对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

4、焊接前，要对工件上焊接部位的铁锈和油污清除干净。

5、根据工艺要求选定直流电源的极性。

正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。

6、调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙相宜。

点动焊丝“左”或“右”，使焊丝轻微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启弧”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值；
7、选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。

不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。

8、焊接完成后按下“熄弧”钮，保持数秒至电弧熄灭。

若有意外情况可按下“急停”钮；焊接结束，关掉总电源。

9、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。

10、控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。

接线板罩壳必须盖好。

11、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。

所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

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2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

埋弧横焊工艺埋弧横焊工艺是一种高效、节能的焊接方法，广泛应用于各类金属结构的制造和维修领域。

该工艺在我国得到了广泛的应用，并在很大程度上提高了焊接质量和生产效率。

本文将从埋弧横焊工艺的原理、特点、应用领域以及注意事项等方面进行详细介绍。

一、埋弧横焊工艺原理埋弧横焊工艺是一种自动化焊接方法，其原理是利用焊丝在焊接过程中自动送入焊缝，并通过焊接电源和控制系统实现焊接过程的自动化。

在焊接过程中，焊丝与工件之间的电弧长度自动调整，使焊接过程稳定。

由于焊丝的送入和电弧长度的自动调整，使得焊接过程具有良好的焊接质量稳定性和生产效率。

二、埋弧横焊工艺特点1. 高效率：埋弧横焊工艺采用自动化焊接设备，使焊接过程更加高效，生产效率得到显著提高。

2.高质量：由于焊丝与工件之间的电弧长度自动调整，使得焊接过程稳定，从而保证了焊接质量。

3.节能环保：与传统的焊条焊接相比，埋弧横焊工艺减少了焊接过程中的能耗和焊条废弃物，具有较好的环保性能。

4.广泛应用：埋弧横焊工艺适用于各种金属材料的焊接，广泛应用于钢结构、船舶制造、桥梁工程等领域。

三、埋弧横焊工艺应用领域1.钢结构工程：埋弧横焊工艺在钢结构工程中具有广泛的应用，如桥梁、压力容器、重型机械等领域。

2.船舶制造：船舶制造行业对焊接质量要求极高，埋弧横焊工艺在此领域具有显著优势，可提高船舶结构的焊接质量。

3.桥梁工程：桥梁工程中的箱梁、T梁等结构采用埋弧横焊工艺，可确保焊接质量达到优良等级。

4.其它领域：此外，埋弧横焊工艺还广泛应用于石油、化工、电力等行业的设备制造和维修领域。

四、埋弧横焊工艺注意事项1.选择合适的焊接参数：根据工件材料、厚度等因素，合理选择焊接电源、焊接电流、焊接速度等参数，以确保焊接质量。

2.焊丝的选择：根据工件材料和焊接要求，选择合适的焊丝，以满足焊接质量要求。

3.焊接过程中的监控：在焊接过程中，对焊接质量进行实时监控，如发现质量问题，及时调整焊接参数。

埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。

为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。

本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。

二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。

2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。

3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。

5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。

三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。

2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。

3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。

4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。

5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。

6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。

7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。

四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。

2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。

3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。

4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。

五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。

3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。

4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。

钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。

3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。

（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。

（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。

（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。

（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。

3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。

3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。

3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。

3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。

埋弧自动焊操作规程1. 基本要求1.1 操作人员必须经过培训合格后方可操作埋弧自动焊设备。

1.2 操作人员必须具备相关的安全防护知识，熟悉设备的结构和工作原理。

1.3 操作过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。

1.4 操作人员必须对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运行。

2. 工作环境准备2.1 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等应急设备。

2.2 工作区域必须保持整洁，防止杂物堆积。

2.3 工作区域附近必须设置警示标志，并确保周围人员了解操作风险。

2.4 确保工作区域没有易燃易爆物品，并检查电气设备是否符合安全要求。

3. 设备操作准备3.1 检查设备电源是否正常，接地是否可靠。

3.2 检查电缆和焊枪是否完好，确保无漏电、断电等现象。

3.3 检查电弧焊机设定的电流和电压是否符合工艺要求。

3.4 检查焊接工件和焊接材料是否符合技术要求，准备好焊条、焊丝等焊接材料。

4. 操作步骤4.1 将工件放置在焊接位置上，并进行合理的夹紧或支撑。

4.2 调整焊机的电流和电压，确保与工艺要求相符。

4.3 将焊枪插入焊机的焊接输出端口，并确保连接牢固。

4.4 打开焊机的电源开关，等待设备进入工作状态。

4.5 佩戴好防护设备后，按下焊枪的触发按钮，使设备开始工作。

4.6 控制焊机的电流和电压，保持稳定的焊接参数。

4.7 按照焊接工艺要求进行焊接，保持一定的速度和角度。

4.8 注意检查焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。

4.9 焊接完成后，及时关闭焊机的电源开关。

4.10 清理现场，对设备进行必要的维护保养。

5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，确保自身安全。

5.2 在操作过程中，严禁用手触摸带电部件，以免触电。

5.3 禁止使用损坏的焊接电缆和焊枪，以免发生漏电等安全事故。

5.4 在操作过程中，垂直距焊缝底部应不小于20mm，以防火花溅射。

5.5 操作人员应保持警觉，注意观察设备是否出现异常情况。

门型自动埋弧焊机操作规门型自动埋弧焊机是一种常用于大型结构件焊接的设备，它具有焊接速度快、焊接质量高、自动化程度高等特点。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是门型自动埋弧焊机的操作规程。

一、设备准备工作1. 检查设备的电源电压和电流是否符合要求；2. 确认设备的地面连接是否良好；3. 检查设备的各项安全防护装置是否完好；4. 检查设备的各项工作部件是否处于正常状态；5. 确保设备周围环境整洁，并清除可能影响焊接的杂物。

二、工作前的准备1. 根据焊接要求选择合适的焊丝和焊接电流；2. 调整焊接电流和焊接速度，使其适应焊接工艺要求；3. 清洁焊接工件表面，确保其无油污、氧化物等杂物；4. 检查焊接电缆和接地线是否连接稳固；5. 确认操作人员佩戴好个人防护装备，如手套、面罩等。

三、操作过程1. 打开焊接电源开关，确保设备处于正常工作状态；2. 调整电弧稳定度，确保焊接电弧平稳、不飞溅；3. 将焊枪对准焊接位置，开始焊接；4. 控制焊接速度，保持焊缝均匀；5. 注意关注焊枪的摆动，使焊缝得到充分填充；6. 保持焊接姿势稳定，避免产生焊接不良缺陷；7. 注意观察焊接过程中的异常情况，如焊接温度过高、电弧不稳定等；8. 确认焊接完成后，关闭焊接电源开关，断开电源。

四、设备维护1. 每次使用后，清洁设备外表面，避免灰尘和油污积聚；2. 定期检查设备的电缆、接地线是否有损坏；3. 定期检查焊接电源开关、保险丝等是否正常；4. 清洁焊枪和焊接头，防止堵塞和蜕变；5. 定期检查焊机的风扇和散热装置是否正常工作；6. 定期检查焊接电弧的稳定性，必要时进行调整。

五、安全注意事项1. 确保焊接区域有良好的通风，避免产生有害气体；2. 警示标识和防护装置必须齐全，不得随意拆卸；3. 在操作和维护过程中，严禁穿戴金属首饰，防止意外触电；4. 高温部件和焊接工件应谨防触碰，以免烫伤；5. 焊接完成后，焊接枪要迅速拿离焊缝，以免沾染熔渣。

龙门式自动埋弧焊操作规程
一、工作前：
1.龙门焊应专人操作，操作者应做到“四懂、三会”（懂原理、性能、结构、用途，会操作、会维护保养、会排除故障）；
2.按规定穿戴好劳保用品，做好安全防护与职业病预防；
3.检查焊接场地、设备各部位导线接触是否良好，绝缘是否可靠；
4.检查仪表工作是否正常，埋弧焊焊接电流是否与焊接工件匹配；
5.每日打开回收机上盖检查除尘袋是否完好；
二、工作中：
1.接通电源，启动主机到焊接工件的位置；
2.关闭焊机下料阀，启动回收机，往焊剂料桶内吸入烘干的焊剂（第一次使用时往焊剂桶内加50KG焊剂，之后每次加约25KG焊剂），然后停止回收机；
3.调节好焊枪位置，用铁剪斜倾45度剪去焊丝焊头部分，将焊丝送下雨工件良好接触，利于启弧；
4.调节好焊接参数，打开焊剂下料阀，让透明的下料管充满焊剂，再启动回收机，启动焊机系统，开始焊接；
5.焊接时根据工件的厚度调整焊接电流、电压、速度的数值，在调整送丝机构时手和身体不得触及送丝机构的压丝轮、矫丝轮；
6.使用过程中随时通过料桶观察焊剂的料位（焊剂不能超过观察窗的三分之一），防止过多吸入焊剂或焊剂短缺；
三、工作后：
关闭电源，对设备进行清洁保养（包含打开回收机排尘孔清理以及焊剂桶内滤网上的焊渣）。

埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是一种电弧焊接方法，其工作原理是利用直流电弧将熔化的金属填充到焊缝中，形成焊接接头。

在埋弧焊过程中，焊丝和焊件之间的电弧是在焊丝尖端和焊件之间的气氛中产生的，而不是在空气中。

这是通过将一层草席或陶土等材料覆盖在焊缝上来实现的，从而将焊接过程中产生的气体隔离起来。

埋弧焊的特点主要包括以下几个方面：1.高效率：埋弧焊接速度相对较快，焊缝质量较高，效率高。

这是因为焊丝和焊件之间的电弧在埋弧焊的气氛中进行，使电弧加热区域相对较小，从而使焊接速度更快且焊接质量更好。

2.自身保护：埋弧焊采用特殊的草席或陶土等材料覆盖焊缝，形成一个封闭的焊接区域，在焊接过程中有效地防止了焊接区域的氧气、湿气等有害物质的侵入。

这样可以避免氧化反应的发生，提高焊缝的质量。

3.无飞溅：埋弧焊接过程中，草席或陶土等材料能够有效地吸收电弧弧心的压力，减小电弧溅散的机会，从而减少飞溅的现象。

这样可以降低焊接过程中的危险性，并且减少后续的清理工作。

4.减少气体的消耗：由于埋弧焊在焊接过程中使用特殊的气氛，可以有效地减少气体的消耗。

相对于其他电弧焊接方法，埋弧焊的气体消耗要少得多，从而减少了生产成本。

5.易于自动化：埋弧焊适用于机械化和自动化生产线。

由于焊接过程中本身有较好的气氛保护，不需要人工控制气氛，因此可以较容易地实现焊接过程的自动化。

6.焊接质量稳定：由于埋弧焊过程中的气氛在焊接过程中相对稳定，所以焊接质量相对稳定。

焊缝具有较好的形态和质量，焊接强度高。

总结起来，埋弧焊的工作原理是通过直流电弧来熔化焊丝填充焊缝，具有高效率、自身保护、无飞溅、节约气体消耗、易于自动化和焊接质量稳定等特点。

这使得埋弧焊在工业生产中得到广泛应用，并成为一种重要的焊接方式。

埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。

埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露,埋弧焊由此得名。

所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。

工作原理埋弧焊时,被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。

焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源连接。

焊接回路包括焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节,焊丝端部在电弧热作用下不断熔化,因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。

焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。

焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。

随应用的不同,焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。

有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝,或是用钢带代替焊丝。

埋弧焊的优点和缺点埋弧焊的主要优点所用的焊接电流大，相应输入功率较大。

加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。

工件的坡口可较小，减少了填充金属量。

单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手工电弧焊则不超过10-13cm/mm。

焊剂的存在不仅能隔开融化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。

液体金属与融化的焊剂有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。

在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。

自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。

与手工电弧相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度大大降低。

没有电弧光辐射，劳动条件较好。

埋弧焊的主要缺点由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。

其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。

不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。

埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

埋弧自动、半自动焊机安全使用规定
埋弧自动焊机和半自动焊机是常见的焊接设备，使用时需要注意以下安全规定：
1. 焊机周围应保持整洁，无杂物阻挡，以确保安全操作空间。

2. 使用前应仔细检查焊机的电缆、电源线等，确保无损坏，避免电击、火灾等事故发生。

3. 使用焊机时应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、手套、焊接服等，以防止辐射、飞溅熔融金属等伤害。

4. 在进行大功率焊接时，应确保周围没有易燃、易爆等危险物品，防止引发火灾。

5. 使用焊机时，应注意焊接位置周围的通风情况，避免产生大量焊接烟尘和有害气体，以免影响人员的健康。

6. 严禁在焊机工作期间吸烟、喷涂或使用易燃物品，以免引发火灾。

7. 在焊接作业结束后，应及时关闭焊机电源，并等待冷却后再进行清理和维护。

8. 定期检查焊机的工作状态和维护保养，避免因设备故障引发事故。

9. 操作焊机时，严禁违反操作规程，如超负荷使用、擅自改动设备等。

10. 进行高空作业时，应做好防护措施，确保焊机稳固并避免工具、材料等物品滑落伤人。

遵守以上安全使用规定，可以有效减少焊接事故的发生，保障人员的安全。

在使用过程中，如有意外或发现焊机存在故障，应及时停止使用并报告相关负责人进行处理。

埋弧自动焊操作规程埋弧自动焊操作规程一、前言1、本操作规程适用于埋弧自动焊途中的操作。

2、本规程是保证操作人员及设备安全，提高产品质量，保证交货期的前提。

二、责任人员及权限1、设备工程师:负责设备的维护保养象常检查设备情况是否正常，及设备故障的处理。

2、工艺工程师:负责指导工人进行操作。

技术参数的制定、优化，并处理突发事件。

3、生产经理:负责对操作规程的正确执行督促及要求。

三、安全制度1、未通过岗前培训与认证人员不得进行任何操作。

2、操作前应认真检查设备状态，确保各项系统正常。

3、操作中要注意检查内部和外部的缺陷和问题，及时进行维修。

4、对设备进行维护和保养时应注意断电，确保安全。

5、使用设备过程中严禁离开机台照管。

四、操作规范1、埋弧焊工作环境整洁，操作的工具和设备必须符合规范。

2、操作人员必须佩戴防护装备，如手套、护目镜等等。

3、电源稳定，开启全部电源，焊接电源开关控制系统必须在关闭的状态下进行。

4、焊接过程中，应该保证机器处于稳定状态，避免发生不正常的颤动现象。

5、焊接过程中应注意焊接速度的同步、控制，保证焊接质量。

6、压力控制系统应保持在标准范围内，避免压力过大或过小对焊接造成影响。

7、操作员应符号焊接质量标准，如出现不合格现象，应及时停止焊接并处理。

8、合格的焊接应严格按照相关的方案进行记录，及时归档。

五、操作流程1、查看设备是否运行正常，检查设备状况如有问题要及时报告相关部门。

2、检查电源开关是否正常状态，电极是否正常接触。

3、操作员根据需要进行选材，选定后确认是否需要进行预处理及涂料涂覆等工作环节。

4、操作员根据工艺文件确认焊接参数及验收标准。

5、点亮电源及启动各项系统。

6、调整焊接速度及压力，保证工件固定。

7、埋弧焊接过程中严禁离开机台，如有事必须先停止焊接再处理。

8、操作完成后对工件进行质保，记录焊接参数及过程。

6、注意事项1、操作人员必须合格并持有有效证书。

2、操作中禁止进行跨台作业。

埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各个行业的焊接工程中。

为了保证焊接质量和工作安全，制定一套完善的操作规程是非常必要的。

本文将介绍埋弧自动焊操作规程的具体内容。

二、工作准备1. 检查焊机和焊接设备是否正常工作。

检查主要包括电源电压是否稳定、线路是否完好、焊机接地是否良好等。

2. 准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

3. 检查焊接材料的质量是否符合要求，如焊丝是否有锈蚀、变形等。

三、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、焊接面罩、防护手套等。

2. 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备一定的焊接经验。

3. 确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品，保持通风良好。

四、操作步骤1. 确定焊接工艺参数。

根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流、焊接电压和焊丝直径。

2. 清洁焊接表面。

使用铜刷清洁焊接表面，确保焊接面无油污、脏物和氧化物等。

3. 调整焊接设备。

根据焊接工艺参数调整焊机的电流和电压，确保焊接设备正常工作。

4. 进行试焊。

在焊接前，先进行试焊，检查焊接设备和焊接材料是否正常工作。

5. 开始焊接。

将焊丝插入焊枪，调整焊枪的角度和焊接速度，确保焊接质量达到要求。

6. 完成焊接。

焊接完成后，检查焊缝的焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的质量等。

7. 清理焊接区域。

清除焊丝的残留物和焊渣，保持焊接区域的整洁。

8. 关闭焊接设备。

在使用完毕后，及时关闭焊接设备，断开电源。

五、注意事项1. 操作过程中，应密切观察焊接区域的变化，及时调整焊接工艺参数，确保焊接质量。

2. 在焊接过程中，应保持焊枪和焊缝的距离合适，避免产生焊接缺陷。

3. 在焊接过程中，应注意保持焊接速度稳定，避免焊接过快或过慢。

4. 在焊接过程中，应注意保持焊接器材的清洁，避免产生焊接缺陷。

5. 在焊接过程中，应保持焊接区域的通风良好，避免产生有害气体。

六、维护保养1. 定期检查焊接设备的电源线及插头是否损坏，及时更换。