混凝土用砂的筛分析试验汇总

砂筛分析法实验
一、实验目的与要求
通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。

二、实验仪器
摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等
三、实验过程
•1、按要求称取干燥试样500g；
•2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5 min；
•3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。

•4、称量各号筛的筛余试样质量。

四、数据处理
• (1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。

•
(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之
和，精确到1%。

(3)细度模数：Mx=
(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸－累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。

砂的筛分析实验报告实验目的：本实验旨在通过筛分仪对砂的颗粒大小进行测定，并分析其筛分结果，了解砂的颗粒大小分布情况。

实验原理：筛分是指利用多个大小不一的筛网将物料进行筛选，通过筛子的大小来分离不同粒度的微粒，以达到粒度分布的目的。

本实验采用的筛分仪是一种常用的仪器，它主要由筛框、筛网及振动机构等组成。

实验步骤：1. 将精细筛、中筛和粗筛分别码放在上下各两架筛分机上，记录各个筛子的筛孔大小和编号。

2. 取一定量的砂样（约200g），称量后放入上端精细筛内。

3. 开启筛分机开关，通过振动使砂样开始筛分。

4. 分别取下精细筛、中筛和粗筛中的砂样，进行称量、计算及记录，得到每个筛孔内所含砂样的质量，最后计算得到分布率和累积率。

实验结果：经过筛分后，得到的砂的颗粒大小分布率如下表所示：筛孔编号筛孔大小（mm）筛孔内砂样质量（g）分布率（%）累积率（%）1 0.063 4.98 2.49 2.492 0.125 14.40 7.20 9.693 0.250 38.10 19.05 28.744 0.500 65.22 32.61 61.355 1.000 50.76 25.38 86.736 2.000 13.54 6.77 93.507 大于2.000 2.00 1.00 94.50分析：从上表中可以看出，本次砂的筛分结果中，砂的颗粒大小分布单峰，集中在0.5mm以下，其中0.25mm以下的颗粒占总量的48.74%，大于2mm的颗粒占比不到1%。

而累积率曲线呈现出明显的S形，说明随着筛孔尺寸的增大，砂的颗粒细度逐渐增大。

通过对筛分结果的分析，可以得出该砂样的颗粒分布情况，为后期不同工程设计提供了参考。

结论：通过本次砂的筛分实验，得到了砂样的颗粒大小分布率和累积分布率。

分析结果表明，砂样的颗粒单峰集中在0.5mm以下，颗粒分布逐渐增大，为后期不同工程设计提供了参考。

一、实验目的1. 了解混凝土骨料砂的基本性质及其对混凝土性能的影响。

2. 掌握砂的筛分方法，通过实验验证砂的颗粒级配和细度模数。

3. 熟悉砂的含水率和吸水率对混凝土工作性能的影响。

4. 评估砂的质量，为混凝土生产提供科学依据。

二、实验材料与设备1. 实验材料：细砂、中砂、粗砂，天然砂，机制砂等。

2. 实验设备：标准筛、摇筛机、烘箱、天平、容器、量筒、吸水率测定仪等。

三、实验方法与步骤1. 砂的筛分实验（1）称取一定量的砂样，置于标准筛上，按筛孔大小顺序进行筛分。

（2）记录各筛孔的筛余量，计算各筛孔的筛余百分率。

（3）计算砂的细度模数和颗粒级配曲线。

2. 砂的含水率和吸水率实验（1）称取一定量的干燥砂样，放入烘箱中烘至恒重。

（2）取出烘干后的砂样，称取一定量的湿砂样。

（3）计算砂的含水率。

（4）将湿砂样放入吸水率测定仪中，测定砂的吸水率。

3. 砂的物理性质实验（1）称取一定量的砂样，测定其堆积密度。

（2）测定砂的孔隙率。

（3）测定砂的比重。

四、实验结果与分析1. 砂的筛分结果通过实验，得到不同砂样的筛分结果，如表1所示。

| 筛孔尺寸（mm） | 细度模数 | 颗粒级配曲线 || :-----------: | :-----: | :---------: || 2.5 | 2.7 | || 1.25 | 2.9 | || 0.63 | 3.1 | || 0.315 | 3.3 | || 0.16 | 3.5 | || 0.08 | 3.7 | |由表1可知，不同砂样的细度模数和颗粒级配曲线存在差异，表明砂的粒度分布对混凝土性能有重要影响。

2. 砂的含水率和吸水率结果通过实验，得到不同砂样的含水率和吸水率，如表2所示。

| 砂样类型 | 含水率（%） | 吸水率（%） || :------: | :-------: | :-------: || 细砂 | 3.2 | 5.8 || 中砂 | 2.5 | 4.5 || 粗砂 | 1.8 | 3.2 |由表2可知，不同砂样的含水率和吸水率存在差异，表明砂的含水率和吸水率对混凝土工作性能有重要影响。

砂的筛分析实验总结砂是一种常见的颗粒状物质，其颗粒大小对于不同的工程应用具有重要意义。

为了准确地了解砂的颗粒分布情况，进行砂的筛分分析实验是十分必要的。

在本次实验中，我们对砂的筛分情况进行了详细的分析和总结，以期能够更好地了解砂的颗粒分布情况，为工程应用提供参考依据。

实验过程中，我们首先准备了一定数量的砂样品，并将其放入筛分仪中进行筛分。

在筛分过程中，我们按照一定的筛孔大小顺序进行筛分，最终得到了不同粒径下的砂样品。

接下来，我们对筛分后得到的砂样品进行了称重和记录，以便后续的数据分析。

通过对实验数据的分析，我们得到了砂的颗粒分布情况。

我们发现，砂的颗粒分布呈现出一定的规律性，随着筛孔大小的增加，砂的颗粒含量呈现出逐渐减少的趋势。

这一结果与我们的预期基本一致，说明本次实验的数据结果具有一定的可靠性。

在实验过程中，我们还发现了一些问题。

例如，在进行筛分过程中，由于砂样品的颗粒较细，容易造成筛孔的堵塞，从而影响了筛分的效果。

针对这一问题，我们需要进一步优化筛分实验的操作方法，以提高筛分的准确性和可靠性。

综合以上实验结果和分析，我们得出了砂的筛分实验总结。

砂的颗粒分布情况对于工程应用具有重要意义，通过筛分实验，我们能够更好地了解砂的颗粒大小分布情况，为工程设计和施工提供可靠的数据支持。

同时，我们也发现了一些问题，这些问题需要我们进一步改进实验方法和操作技巧，以提高实验的准确性和可靠性。

总的来说，本次实验为我们提供了一定的参考价值，对于砂的颗粒分布情况有了更深入的了解。

我们将继续深入研究和实践，不断完善实验方法，为工程应用提供更加可靠的数据支持。

第1篇一、实验背景砂子作为建筑材料中的重要组成部分，其颗粒级配和粗细程度对建筑物的质量和稳定性有着重要影响。

为了确保砂子的质量，本实验通过对砂子进行筛分试验，以测定其颗粒级配和粗细程度，为后续的建筑工程提供依据。

二、实验目的1. 确定砂子的颗粒级配，为建筑工程提供合理的砂子配比。

2. 分析砂子的粗细程度，判断其适用性。

3. 掌握砂子筛分实验的操作方法，提高实验技能。

三、实验原理砂子筛分实验是利用不同孔径的筛子对砂子进行筛选，根据筛分结果计算各粒级含量，从而确定砂子的颗粒级配和粗细程度。

筛分实验中，常用的指标有筛余率、通过率、细度模数等。

四、实验仪器与材料1. 仪器：筛分试验筛一套（孔径分别为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、37.5mm、50.0mm）、天平、烘箱、托盘、摇筛机等。

2. 材料：砂子试样。

五、实验步骤1. 准备试样：将砂子试样过筛，筛除大于10mm的颗粒，记录筛余百分率。

若试样含泥量超过5%，则先用水洗。

2. 烘干试样：将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

3. 称取试样：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上。

4. 摇筛：将套筛装入筛机摇筛约10min（无摇筛机可采用手摇）。

5. 筛分：取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%时为止。

6. 记录数据：记录各号筛上的筛余量，计算筛余率、通过率等指标。

六、实验结果与分析1. 砂子颗粒级配：根据实验数据，绘制砂子颗粒级配曲线，计算各粒级含量。

2. 砂子粗细程度：根据实验数据，计算细度模数，判断砂子的粗细程度。

3. 分析结果：根据砂子的颗粒级配和粗细程度，评价其适用性。

七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了砂子筛分实验的操作方法，提高了实验技能。

2. 实验结果表明，本批砂子的颗粒级配和粗细程度符合建筑工程的要求，可以用于相关工程。

第1篇一、实验目的本次实验旨在测定砂石材料的颗粒级配，分析其粗细程度，评估其在工程应用中的适用性。

通过对砂石材料进行筛分试验，可以了解其颗粒分布情况，为后续的混凝土配制、路面铺设等工程提供科学依据。

二、实验原理砂石筛分试验是通过不同孔径的筛子对试样进行筛选，从而得到不同粒径范围的颗粒质量分数。

根据筛分结果，可以绘制出筛分曲线，分析颗粒级配，并计算出相关参数，如有效粒径、不均匀系数等。

三、实验仪器与材料1. 仪器：- 烘箱- 摇筛机- 托盘天平- 标准筛（孔径分别为2mm、4mm、6mm、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm）- 筛分底盘- 筛分试样2. 材料：- 砂石试样- 烘干剂四、实验步骤1. 试样准备：- 按照规定取样，将试样缩分至略大于表1规定的数量。

- 将试样放入烘箱中，烘干至恒重。

- 冷却至室温后，用四分法缩分至表1规定的数量。

2. 筛分试验：- 将烘干后的试样置于标准筛的最上层筛子上。

- 将套筛装入摇筛机中，摇筛约10分钟。

- 取下套筛，按照筛孔大小顺序逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的1%。

- 将通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完。

3. 结果计算与评定：- 计算各号筛的筛余量，精确至0.1g。

- 根据筛余量，计算分计筛余百分率、累计筛余百分率。

- 绘制筛分曲线，分析颗粒级配。

- 计算有效粒径、不均匀系数等参数。

五、实验结果与分析1. 筛分曲线：- 通过绘制筛分曲线，可以直观地看出砂石材料的颗粒级配情况。

2. 颗粒级配分析：- 根据筛分曲线，可以判断砂石材料的颗粒级配是否合理。

3. 参数计算：- 有效粒径：D10 = 2.5mm- 不均匀系数：Cu = 2.3六、结论本次实验通过对砂石材料进行筛分试验，分析了其颗粒级配情况，得出了有效粒径和不均匀系数等参数。

砂筛分析检测实验报告砂筛分析是一种常用的土壤颗粒分析方法，用于确定不同颗粒尺寸的含量，广泛应用于土壤力学、土壤工程、水泥混凝土等领域。

本实验旨在通过砂筛分析方法对一种土壤样品进行颗粒分布分析，并对实验结果进行解读和讨论。

1. 实验目的本实验旨在通过砂筛分析方法对土壤样品进行颗粒分布分析，确定其不同颗粒尺寸的含量，并了解土壤颗粒组成及颗粒级配情况，为后续土壤工程设计和施工提供基础数据。

2. 实验原理砂筛分析是利用一系列标准孔径的砂筛将土壤样品进行分级分离，然后根据每个筛孔的通过情况，计算出不同颗粒尺寸的含量。

常用的砂筛分析方法有湿筛法和干筛法，本实验采用的是湿筛法。

3. 实验步骤(1) 准备土壤样品：将采集到的土壤样品经过干燥、破碎和均匀搅拌后，取大约100g的样品进行实验。

(2) 称重筛网：将不同孔径的筛网按照从上到下的顺序放置在砂筛装置上，并记录每个筛网的重量。

(3) 湿筛：将准备好的土壤样品倒入装有盖子的砂筛装置中，盖上盖子，将其放入筛衣试验机中，启动机器进行筛分。

(4) 捡筛：筛分结束后，取下每个筛网，用刷子或镊子将每个筛网上的颗粒清理干净，同时注意收集下方的颗粒，防止颗粒损失。

(5) 称重：将每个筛网和底部的颗粒分别称重，记录下来。

(6) 计算：根据每个筛孔中的颗粒质量和筛网的重量，计算出不同颗粒尺寸的含量，并绘制颗粒级配曲线。

4. 实验结果与分析通过实验得到不同筛孔的颗粒质量和筛网重量数据，可以根据公式计算出每个筛孔中不同颗粒尺寸的含量。

绘制颗粒级配曲线可以直观地了解土壤样品中不同颗粒尺寸的含量分布情况。

根据曲线的形状和位置可以判断土壤的粒径大小和分布范围，对于土方工程的设计和施工具有指导意义。

5. 实验误差与改进砂筛分析实验中存在一定的误差，主要来自于实验操作和样品制备过程中的不确定性。

为了减小误差，可以增加重复实验次数，提高实验的准确性和可靠性。

同时，在样品制备过程中要注意保持样品的原始状态，避免颗粒的破损和混合污染，以免影响分析结果的准确性。

砂的筛分析试验报告临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二．主要仪器设备1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

筛框为300mm或200mm。

试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。

2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。

三．实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。

2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。

3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。

通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。

4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。

四．测定结果1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。

2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。

3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。

4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即Mx=11 76543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。

一、实验目的本次实验旨在了解混凝土用砂的颗粒级配、细度模数、含水率等性能指标，为混凝土生产提供数据支持。

二、实验材料1. 混凝土用砂：粒径范围0.15-5mm，含泥量不大于5%；2. 水泥：强度等级为42.5MPa；3. 水：符合GB/T 6752-2007《生活饮用水卫生标准》；4. 实验设备：混凝土搅拌机、电子天平、烘干箱、筛分设备、含水率快速测定仪等。

三、实验方法1. 砂筛分试验：按照GB/T 14684-2011《建筑用砂》进行。

（1）将砂样过10mm方孔筛，计算筛余；（2）称取550g砂样，装入两个浅盘，在（105±5）℃下烘干；（3）准确称取500g烘干砂样，置于套筛的最上一只筛上（5mm方孔筛），筛10min；（4）取出套筛，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%；（5）通过的颗粒并入下一只筛子，与下一只筛子中的试样一起进行手筛。

2. 砂含水率测定：采用含水率快速测定仪进行测定。

（1）称取一定量的砂样；（2）将砂样放入含水率快速测定仪中；（3）仪器自动测定砂样的含水率。

四、实验步骤1. 砂筛分试验：（1）将砂样过10mm方孔筛，计算筛余；（2）称取550g砂样，装入两个浅盘，在（105±5）℃下烘干；（3）准确称取500g烘干砂样，置于套筛的最上一只筛上（5mm方孔筛），筛10min；（4）取出套筛，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%；（5）通过的颗粒并入下一只筛子，与下一只筛子中的试样一起进行手筛。

2. 砂含水率测定：（1）称取一定量的砂样；（2）将砂样放入含水率快速测定仪中；（3）仪器自动测定砂样的含水率。

五、实验结果与分析1. 砂筛分试验结果：（1）10mm方孔筛筛余：5.0%；（2）5mm方孔筛筛余：15.0%；（3）2.5mm方孔筛筛余：25.0%；（4）1.25mm方孔筛筛余：35.0%；（5）0.63mm方孔筛筛余：30.0%。

XX大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二．主要仪器设备1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。

筛框为300mm 或200mm。

试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。

2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。

三．实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。

2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。

3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。

通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。

4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。

四．测定结果1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。

2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。

3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。

4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即Mx=11 76543261006 )(AA AAAAAA--+++++式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。

实验二 砂的基本性质试验三、砂的筛分析实验实验目的：测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，以评定砂的粗细程度，为混凝土配合比设计提供依据。

主要仪器与设备：方孔筛一套（包括孔径为10mm 、5mm 、2.5mm 、1.25mm 、0.625、0.315mm 、0.016mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个）、电子天平（称量200g ，感量0.01g ）、托盘天平（称量1kg ，感量1g ）、烘箱、托盘和毛刷等。

试样制备：取回试样，然后将砂样通过10mm 筛，并算出筛余百分率。

然后称取每份不少于550g 的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。

实验步骤：（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。

（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r ＝300dA 式中：m r ——在一个筛上的剩余量； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm 2)。

否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。

（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。

实验结果：（1）计算分计筛余百分率：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率（精确至1.0％）。

（2）计算累计筛余百分率：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至1.0％)。

筛孔直径（mm）筛余质量m（g）分计筛余百分率（m/500）（％）累计筛余百分率A（％）52.51.250.6250.3150.16筛余合计该砂样属于______区______砂。

竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。

砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。

在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。

控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。

用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。

二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。

如试样含泥量超过5%，应先用水洗。

然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。

2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。

然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。

通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。

按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。

3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。

所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。

否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。

5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。

7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。

8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。

水泥混凝土用砂筛分析试验的主要认识和收获
水泥混凝土用砂筛分析试验是一种常用的试验方法，用来确定砂料的颗粒分布情况以及评估其工程性能。

以下是该试验的主要认识和收获：
1. 颗粒分布特性：通过砂筛分析试验，可以了解砂料中各种颗粒的分布情况，如粗颗粒、中颗粒和细颗粒的比例。

这对于混凝土材料的配比设计和施工质量控制非常重要。

2. 砂筛曲线绘制：通过试验得到的砂筛分析数据，可以绘制砂筛曲线，即以颗粒通过各个筛孔的百分比为纵坐标，筛孔孔径为横坐标的曲线。

砂筛曲线可提供有关砂料的粒度分布情况的直观图形表达，为工程设计提供依据。

3. 砂料质量评估：通过砂筛分析试验，可以评估砂料的质量，包括砂率、均匀系数、规定砂率等指标。

这些指标与混凝土的强度、密实性、耐久性等性能密切相关，因此对于工程质量的控制非常重要。

4. 配合比优化：通过分析不同颗粒级配的砂料，可以根据实际工程需要，合理调整混凝土的配合比，以达到更好的工作性能和耐久性。

5. 质量控制：砂筛分析试验可用于对砂料的质量进行检验和控制，避免使用不合格的砂料对混凝土的影响，提高工程质量和耐久性。

总的来说，砂筛分析试验主要是通过对砂料进行筛分，了解砂料颗粒分布情况，并据此优化配合比和控制质量，从而提高混凝土的工程性能和耐久性。

实验（二）砂的筛分析实验（一）实验目的：测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。

（二）主要仪器设备：（1）砂筛。

GB/T14684标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50(mm)的方孔筛并附有筛底和筛盖。

（2）摇筛机。

电动振动筛，振幅0.5±0.1mm 频率50±3H Z.(3)物理天平(称量1Kg ,感量1g),烘箱、浅盘、毛刷等。

（三）实验时间：（四）实验步骤：1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，放在烘箱中于105±50C烘至恒重，冷却至室温。

2准确称取试样500g。

将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。

将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。

3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。

4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。

通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

5 称取各号筛上的筛余量。

试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。

（五）结果计算与评定：1计算分计筛余百分率。

各号筛上筛余量除以试样总质量。

2计算累计筛余百分率。

每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。

3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。

4计算砂的细度模数M X(精确0.1).M X=11 654321005 )(AA AAAAA--+ ++++式中，A1、A2---A6分别为5.00、2.50---0.160(mm)孔筛上累计筛余百分率。