地基强夯深坑回填土施工技术和安全交底
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4mX4m
3000
点夯
二
22(18)
6
13.6(16.6)
4mX4m
3000
点夯
三
22(18)
1
7.0(8.3)
1500
满夯
7、安全施工技术措施
7.1安全管理措施
7.1.1在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。
7.1.2强夯作业时，设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内。
4.1.2第二遍夯点施工
第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑回填，回填夯坑时不应扰动夯坑四周，应用自卸车拉土石倒入坑内，用推土机平整，并平整达到强夯主机安全行走条件。施工方法与第一遍完全相同。
4.1.3第三遍满夯
满夯能级1500KN.m，每点夯一击真对待，切不能因为能级小、施工简单而放松控制。
7.8技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。掌握填土含水量的变化情况，对粘性土而言，应控制土的天然含水量达到塑限含水量±2%的标准，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高，夯后夯坑不宜立即回填，以便水份挥发，也可以适量增加两遍的间歇时间，使超孔隙水压力得到消散。如果土的天然含水量偏低，应采取适量洒水的措施，使地基土的含水量达到控制标准。
3、施工准备
本工程强夯地基处理设计尚未完成，凭借本企业多年的施工经验和相关的地基处理施工规范，提供一些强夯施工的参数作为施工前的试夯用，通过试夯后，检测采集的数据，再优化相关施工参数。
3.1技术准备
3.1.1强夯范围为基础外布置一排夯点为5.25M。（根据强夯施工规范：基础外处理的宽度是填土深度的1/2—2/3，最低不能少于4米）
9.2.5强夯对建筑物的安全影响距离按S=β 计算确定，在此范围内的建筑物应设隔振沟，人工削减表面波的传递。根据现场观察，所有居民点均在此范围之外。
9.2.6场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。
9.3触电伤害
电工必须穿绝缘鞋，配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。
十、必要的附图
4、施工方法及施工工序的要求
4.1强夯施工方法
强夯主机选用机型为中联ZTM500和中联ZTM300各一台，夯锤选用2.5m直径的铸钢锤，重量22(18)吨，底面静压力40kPa，单击组作业每班配5人，其中；司机1人、指挥1人、测量1人、挂钩及垫车1人，每日2班。
4.1.1第一遍夯点施工
施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。复测场地标高，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经国核联队工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯点。
7.9强夯处理后的地基需进行承载力检验，应在施工结束后隔一定时间方能进行，对于砂土地基，其间隔时间可取7-14d。在生产临建重要建筑物位置选取一个点进行承载力检验，采用原位静载测试方法。
强夯施工参数
遍数
锤重
(t)
击数
(击)
落距
(m)
间距
(m)
夯击能
(KN·M)
备注
一
22(18)
7
13.6(16.6)
作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90db(A)。
经常检测各作业场所的噪声强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。
8.2粉尘控制措施
在现场出口处设置车轮清洗站，防止汽车轮胎将泥土带到城市道路或公路上。
8.3污染控制措施
任何油料溢漏必须清理，并做记录。
冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液，应回收处理。
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯锤落距和夯印搭接情况即可。
5、注意事项
5..1注意事项
5.1.1在现场周围做好排水沟，防止场地外的地下水汇流到施工场地内；
5.1.2施工场地应尽可能平整，避免低洼处积水；
5.1.3随时掌握当地天气预报，降雨前夯坑已回填的场地，防止雨水下渗。
5.1.4如果场地低洼处或夯坑内积水，应立即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除运出场外，以防场地或夯坑长时间浸泡。
.6.5施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯。
6.6夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
7.7夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。《强夯施工记录》中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。
No:EELFJS-0GY-D08-0001专业（班组）：
工程名称
陆丰核电一期核岛工程
技术负责人
子项名称
土建生产临建
交底人
分项名称
地基强夯工程
交底时间
参加交底人员：队长：安全员：质量员：
被交底人：见签到单
技术和安全交底条件检查
检查项
检查结果
1、施工图
不适用具备不具备
2、施工方案或及技术规格书
不适用具备不具备
3、安全施工技术措施及作业风险分析（交底内容附后）
不适用具备不具备
4、设备、材料
不适用具备不具备
5、基础移交
不适用已移交未移交
6、机工具配备及完好状况
不适用完成未完成
7、测量和监测设备配置情况
不适用具备不具备
8、特殊工艺要求
不适用具备不具备
9、成品保护措施
不适用有无
10、安全设施及防护用品配备
不适用具备不具备
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中13.6(16.6)M的落距始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击底面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量小于50mm控制标准后，停止夯击，进行移位。移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随时调整主机位置，使主机和吊杆和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。
污水的排放和处理应按业主的规定执行。
8.4地下管线及其他地上地下设施的保护回固措施、与生产区的隔离措施
8.4.1强夯夯击区与即有地面建构筑物的水平距离应不小于30m；
8.4.2强夯夯击区离即有地下管线和其它地下设施的水平距离不小于7m；
8.4.3如离既有建构筑物距离较近，可开挖防震沟，其宽度约2m、深度3m左右；
8.4.4对震动比较敏感的设施，试夯时可测量震动加速度，参照爆破相关规范，确定震害影响；
8.4.5为防止飞石打击，可在施工区靠近既有可能被打击建构筑物一侧设置防护网。
9、作业风险分析
9.1极端天气
应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后，再次开机前应组织相关人员对机械进行检查，确保其性能完好
试夯区域布置图
中国核工业第二二建设有限公司陆丰核电项目经理部
施工技术和安全交底签到单
交底地点
交底时间
交底内容：
参加人员姓名
班组
工种/专业
职务
备注
6.2质控员按有关规范要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证和允许偏差项目进行检验，并填写《分项工程质量检验评定表》。
6.3测量人员对每个夯点的最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。
6.4查验人员要对每台强夯机的夯击能进行现场测量，用米尺测量夯锤的起吊高度，随机抽查夯坑沉降标准，抽查击坑的夯击次数。发现问题及时处理，
3.1.2强夯施工后有效加固深度6-7M。
3.1.3单击夯击能，点夯为3000KN·M。满夯为1500KN·M,一遍一击。
单击夯击能3000KN·M，锤重22(18)吨，落距13.6(16.6) M。
3.1.4满夯夯击能1500KN·M，锤重22(18)吨，落距7.0(8.3)M
3.1.5夯击遍数为三遍，第一、二遍为点夯，第三遍为满夯。
7.1.3所有进入现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须统一着装，电工必须穿绝缘鞋。
7.1.4配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。
7.1.5吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。
7.2强夯施工安全技术措施
7.2.1认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。
7.2.2操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
9.2机械伤害
9.2.1选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。
9.2.2强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。
9.2.3所有强夯装置都必须加设防后倾装置。
9.2.4强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。
5.1.5降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即满夯施工，如地表无积水，主夯和原点加固夯施工可照常进行。
六质量验收标准及质量要求
6.1为确保强夯地基处理施工质量，保证夯后地基土的物理力学指标符合设计要求，本工程施工过程中。要严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的有关规定和设计要求，加强检查工作。
3.1.6夯点点距为4M×4M，第一遍点夯夯其中1/2点每8M一个点，4M一行，第二遍点夯夯1/2点仍是8M一个点，4M一行，呈梅花状。
3000
点夯
二
22(18)
6
13.6(16.6)
4mX4m
3000
点夯
三
22(18)
1
7.0(8.3)
1500
满夯
7、安全施工技术措施
7.1安全管理措施
7.1.1在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。
7.1.2强夯作业时，设立明显的安全警戒线，警戒线以内，任何非施工人员都不得入内。
4.1.2第二遍夯点施工
第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑回填，回填夯坑时不应扰动夯坑四周，应用自卸车拉土石倒入坑内，用推土机平整，并平整达到强夯主机安全行走条件。施工方法与第一遍完全相同。
4.1.3第三遍满夯
满夯能级1500KN.m，每点夯一击真对待，切不能因为能级小、施工简单而放松控制。
7.8技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。掌握填土含水量的变化情况，对粘性土而言，应控制土的天然含水量达到塑限含水量±2%的标准，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高，夯后夯坑不宜立即回填，以便水份挥发，也可以适量增加两遍的间歇时间，使超孔隙水压力得到消散。如果土的天然含水量偏低，应采取适量洒水的措施，使地基土的含水量达到控制标准。
3、施工准备
本工程强夯地基处理设计尚未完成，凭借本企业多年的施工经验和相关的地基处理施工规范，提供一些强夯施工的参数作为施工前的试夯用，通过试夯后，检测采集的数据，再优化相关施工参数。
3.1技术准备
3.1.1强夯范围为基础外布置一排夯点为5.25M。（根据强夯施工规范：基础外处理的宽度是填土深度的1/2—2/3，最低不能少于4米）
9.2.5强夯对建筑物的安全影响距离按S=β 计算确定，在此范围内的建筑物应设隔振沟，人工削减表面波的传递。根据现场观察，所有居民点均在此范围之外。
9.2.6场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。
9.3触电伤害
电工必须穿绝缘鞋，配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。
十、必要的附图
4、施工方法及施工工序的要求
4.1强夯施工方法
强夯主机选用机型为中联ZTM500和中联ZTM300各一台，夯锤选用2.5m直径的铸钢锤，重量22(18)吨，底面静压力40kPa，单击组作业每班配5人，其中；司机1人、指挥1人、测量1人、挂钩及垫车1人，每日2班。
4.1.1第一遍夯点施工
施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。复测场地标高，用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经国核联队工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯点。
7.9强夯处理后的地基需进行承载力检验，应在施工结束后隔一定时间方能进行，对于砂土地基，其间隔时间可取7-14d。在生产临建重要建筑物位置选取一个点进行承载力检验，采用原位静载测试方法。
强夯施工参数
遍数
锤重
(t)
击数
(击)
落距
(m)
间距
(m)
夯击能
(KN·M)
备注
一
22(18)
7
13.6(16.6)
作业场所工人持续接触的噪声级不得超过90db(A)。
经常检测各作业场所的噪声强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。
8.2粉尘控制措施
在现场出口处设置车轮清洗站，防止汽车轮胎将泥土带到城市道路或公路上。
8.3污染控制措施
任何油料溢漏必须清理，并做记录。
冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗液，应回收处理。
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯锤落距和夯印搭接情况即可。
5、注意事项
5..1注意事项
5.1.1在现场周围做好排水沟，防止场地外的地下水汇流到施工场地内；
5.1.2施工场地应尽可能平整，避免低洼处积水；
5.1.3随时掌握当地天气预报，降雨前夯坑已回填的场地，防止雨水下渗。
5.1.4如果场地低洼处或夯坑内积水，应立即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除运出场外，以防场地或夯坑长时间浸泡。
.6.5施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯。
6.6夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。
7.7夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。《强夯施工记录》中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。
No:EELFJS-0GY-D08-0001专业（班组）：
工程名称
陆丰核电一期核岛工程
技术负责人
子项名称
土建生产临建
交底人
分项名称
地基强夯工程
交底时间
参加交底人员：队长：安全员：质量员：
被交底人：见签到单
技术和安全交底条件检查
检查项
检查结果
1、施工图
不适用具备不具备
2、施工方案或及技术规格书
不适用具备不具备
3、安全施工技术措施及作业风险分析（交底内容附后）
不适用具备不具备
4、设备、材料
不适用具备不具备
5、基础移交
不适用已移交未移交
6、机工具配备及完好状况
不适用完成未完成
7、测量和监测设备配置情况
不适用具备不具备
8、特殊工艺要求
不适用具备不具备
9、成品保护措施
不适用有无
10、安全设施及防护用品配备
不适用具备不具备
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中13.6(16.6)M的落距始终保持不变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供方便。
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击底面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量小于50mm控制标准后，停止夯击，进行移位。移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随时调整主机位置，使主机和吊杆和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。重复上述步骤，直至所有第一遍夯点全部完成。
污水的排放和处理应按业主的规定执行。
8.4地下管线及其他地上地下设施的保护回固措施、与生产区的隔离措施
8.4.1强夯夯击区与即有地面建构筑物的水平距离应不小于30m；
8.4.2强夯夯击区离即有地下管线和其它地下设施的水平距离不小于7m；
8.4.3如离既有建构筑物距离较近，可开挖防震沟，其宽度约2m、深度3m左右；
8.4.4对震动比较敏感的设施，试夯时可测量震动加速度，参照爆破相关规范，确定震害影响；
8.4.5为防止飞石打击，可在施工区靠近既有可能被打击建构筑物一侧设置防护网。
9、作业风险分析
9.1极端天气
应及时关注天气预报，特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报，极端天气期间必须停止施工，关掉现场电源、水源，必要时应将夯机水平放倒，并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后，再次开机前应组织相关人员对机械进行检查，确保其性能完好
试夯区域布置图
中国核工业第二二建设有限公司陆丰核电项目经理部
施工技术和安全交底签到单
交底地点
交底时间
交底内容：
参加人员姓名
班组
工种/专业
职务
备注
6.2质控员按有关规范要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证和允许偏差项目进行检验，并填写《分项工程质量检验评定表》。
6.3测量人员对每个夯点的最后两击的平均夯沉量进行控制，并填写强夯施工记录。
6.4查验人员要对每台强夯机的夯击能进行现场测量，用米尺测量夯锤的起吊高度，随机抽查夯坑沉降标准，抽查击坑的夯击次数。发现问题及时处理，
3.1.2强夯施工后有效加固深度6-7M。
3.1.3单击夯击能，点夯为3000KN·M。满夯为1500KN·M,一遍一击。
单击夯击能3000KN·M，锤重22(18)吨，落距13.6(16.6) M。
3.1.4满夯夯击能1500KN·M，锤重22(18)吨，落距7.0(8.3)M
3.1.5夯击遍数为三遍，第一、二遍为点夯，第三遍为满夯。
7.1.3所有进入现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须统一着装，电工必须穿绝缘鞋。
7.1.4配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。
7.1.5吊车的卷扬、变幅、转向和行走，每天应进行例行检查，并填写安全记录。
7.2强夯施工安全技术措施
7.2.1认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。
7.2.2操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
9.2机械伤害
9.2.1选用的机械设备要有可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。
9.2.2强夯机械要设置龙门架，起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以防止意外脱倒。
9.2.3所有强夯装置都必须加设防后倾装置。
9.2.4强夯时，所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。
5.1.5降雨后，如场地表面含水量偏高，不应立即满夯施工，如地表无积水，主夯和原点加固夯施工可照常进行。
六质量验收标准及质量要求
6.1为确保强夯地基处理施工质量，保证夯后地基土的物理力学指标符合设计要求，本工程施工过程中。要严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）的有关规定和设计要求，加强检查工作。
3.1.6夯点点距为4M×4M，第一遍点夯夯其中1/2点每8M一个点，4M一行，第二遍点夯夯1/2点仍是8M一个点，4M一行，呈梅花状。
