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01-AWS-标准加工工艺手册

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标准加工工艺手册Standard Fabrication Manual德国旭格国际集团中国区技术部Schueco China Tech dept2008年5月产品系列1.AWS/ADS门窗系列AWS/ADS 50AWS/ADS 60AWS/ADS 65AWS/ADS 70AWS 102 PAFAWS 105CC.HI2.Royal S 门窗系列Royal S 50 NRoyal S 50Royal S 65Royal 88DRoyal S 105V3.Facade幕墙系列FW 50+FW 60+SG 50 NSK 604.Sliding推拉系列ASS 28/32.NIASS 32 SCASS 50 FD.NIASS 70 FD.NIASS 50ASS 70 HIRoyal S 1205.Screen纱窗系列目录1.1 AWS/ADS 50 (7)第一步：型材检验 (8)第二步：型材复合 (8)第三步：下料 (8)第四步：杆件加工 (11)第五步：组角和拼接、上转接型材 (17)第六步：上胶条 (23)第七步：安装五金件 (24)第八步：上玻璃压条 (25)第九步：包装、储存和运输 (25)第十步：现场玻璃安装和窗子的最终调试 (25)第十一步：现场保护 (26)1.2 AWS/ADS 60 (27)第一步：型材检验 (28)第二步：型材复合 (28)第三步：下料 (28)第四步：杆件加工 (30)第五步：组角和拼接、上转接型材 (36)第六步：上胶条 (42)第七步：安装五金件 (43)第八步：上玻璃压条 (43)第九步：包装、储存和运输 (43)第十步：现场玻璃安装和窗子的最终调试 (44)第十一步：现场保护 (44)1.3 AWS/ADS 65 (45)第一步：型材检验 (46)第二步：型材复合 (46)第三步：下料 (46)第四步：杆件加工 (49)第五步：组角和拼接、上转接型材 (55)第六步：上胶条 (61)第七步：安装五金件 (62)第八步：上玻璃压条 (62)第九步：包装、储存和运输 (62)第十步：现场玻璃安装和窗子的最终调试 (63)第十一步：现场保护 (63)1.4 AWS/ADS 70 (64)第一步：型材检验 (65)第二步：型材复合 (65)第三步：下料 (65)第四步：杆件加工 (67)第五步：组角和拼接、上转接型材 (72)第六步：上胶条 (78)第七步：安装五金件 (79)第八步：上玻璃压条 (79)第九步：包装、储存和运输 (79)第十步：现场玻璃安装和窗子的最终调试 (80)第十一步：现场保护 (80)1.5 AWS/ADS 102 (81)第一步：型材检验 (82)第二步：型材复合 (82)第三步：下料 (82)第四步：杆件加工 (83)第五步：组角和拼接、上转接型材 (84)第六步：上胶条 (84)第七步：安装五金件 (84)第八步：上玻璃压条 (85)第九步：包装、储存和运输 (85)第十步：现场玻璃安装和窗子的最终调试 (85)第十一步：现场保护 (85)附件1：标准加工图示 (88)附件2: 旭格在中国生产的铝合金门窗加工组装和施工要求 (89)表格目录表格1 AWS/ADS 50下料单 (8)表格2 AWS/ADS 50窗框加工 (11)表格3 AWS/ADS 50窗扇加工 (13)表格 4 AWS/ADS 50门框加工 (15)表格 5 AWS/ADS 50门扇加工 (16)表格 6 AWS/ADS 50 45°销钉组角件 (18)表格7 AWS/ADS 50 45°挤角组角件 (19)表格8 AWS/ADS 50 45°挤角型材 (20)表格9 AWS/ADS 50 T组角件 (20)表格10 AWS/ADS 50 T型材 (21)表格11 AWS/ADS 50上转接型材 (22)表格12 AWS/ADS 50 上拼膛料 (23)表格13 AWS/ADS 60下料单 (28)表格14 AWS/ADS 60窗框加工 (30)表格15 AWS/ADS 60窗扇加工 (33)表格16 AWS/ADS 60门框加工 (34)表格17 AWS/ADS 60门扇加工 (35)表格18 AWS/ADS 60 45°销钉组角件 (36)表格19 AWS/ADS 60 45°挤角组角件 (37)表格20 AWS/ADS 60 45°挤角型材 (38)表格21 AWS/ADS 60 T组角件 (39)表格22 AWS/ADS 60 T型材 (40)表格23 AWS/ADS 60上转接型材 (41)表格24 AWS/ADS 上拼膛料 (41)表格25 AWS/ADS 65下料单 (46)表格26 AWS/ADS 65窗框加工 (49)表格27 AWS/ADS 65窗扇加工 (51)表格28 AWS/ADS 65门框加工 (52)表格29 AWS/ADS 65门扇加工 (54)表格30 AWS/ADS 65 45°销钉组角件 (55)表格31 AWS/ADS 65 45°挤角组角件 (56)表格32 AWS/ADS 65 45°挤角型材 (57)表格33 AWS/ADS 65 T组角件 (58)表格34 AWS/ADS 65 T型材 (59)表格35 AWS/ADS 65上转接型材 (60)表格36 AWS/ADS 65上拼膛料 (60)表格37 AWS/ADS 70下料单 (65)表格38 AWS/ADS 70窗框加工 (67)表格39 AWS/ADS 70窗扇加工 (69)表格40 AWS/ADS 70门框加工 (70)表格41 AWS/ADS 70门扇加工 (71)表格42 AWS/ADS 70 45°销钉组角件 (72)表格43AWS/ADS 70 45°挤角组角件 (73)表格44 AWS/ADS 70 45°挤角型材 (74)表格45 AWS/ADS 70 T组角件 (75)表格46 AWS/ADS 70 T型材 (76)表格47 AWS/ADS 70上转接型材 (77)表格48 AWS/ADS 70上拼膛料 (77)表格49 AWS/ADS 102下料单 (82)表格50 AWS/ADS 102窗框加工 (83)表格51 AWS/ADS 102窗扇加工 (83)表格52 AWS/ADS 102 45°销钉组角件 (84)1.1 AWS/ADS 50AWS/ADS 50系列标准加工工艺注1：本工艺适用于SCHUECO公司在中国境内销售的型材和附件。

注2：SCHUECO公司保留对本工艺的解释权和修改权，用户不应根据自身经验擅自删减或更改其中内容。

注3：建议用户根据具体项目，将此标准加工工艺细化为工艺卡。

第一步：型材检验SCHUECO型材交付用户后，用户应根据国家标准“铝合金建筑型材”高精级对型材进行检验，如合同规定使用德国标准，则按SCHUECO提供的“EN12020-2”进行检测。

与型材质量有关的各项事宜，不属于本工艺的适用范围，应按用户与SCHUECO中国公司签订的供货合同执行。

第二步：型材复合1.根据SCHUECAL＋软件提供的型材复合单进行复合。

2.按订货手册（Order Manual）AWS/ADS 50系列中的“machines and tools for this series”ISOMAT 4 选择辊轮号和数量。

3.ISOMAT 4型复合机的安装、使用和维护的指导见复合手册。

4.复合型材可视面附保护膜，保护膜应为水基，切勿使用油基膜。

5.如用户要求SCHUECO对型材进行复合，请与SCHUECO商务人员讨论。

第三步：下料按SCHUECAL＋软件算出的下料单切裁表格 1 AWS/ADS 50下料单第四步：杆件加工按前面提到的下料编号加工1. 窗杆件加工表格 2 AWS/ADS 50窗框加工表格 3 AWS/ADS 50窗扇加工2. 门杆件加工表格 4 AWS/ADS 50门框加工表格 5 AWS/ADS 50门扇加工第五步：组角和拼接、上转接型材1．组角参考加工图AWS/ADS 50加工手册1-2－F27，K10987，F28，K10988表格 6 AWS/ADS 50 45°销钉组角件2．T型接头加工图AWS/ADS 50 加工手册1-2：F34，K10995；F35，K10989 表格9 AWS/ADS 50 T组角件表格10 AWS/ADS 50 T型材3．上转接型材此步骤应与组角或拼接同时进行，否则某些转接型材将无法组装表格11 AWS/ADS 50上转接型材4．上拼樘料表格12 AWS/ADS 50 上拼膛料第八步：上玻璃压条1.按玻璃厚度选择玻璃压条，或按SCHUECAL＋软件提供的编号选择玻璃压条。

2.按玻璃槽口的实际尺寸，在专用的压条锯上下料切割。

3.按顶部、底部和边部的顺序上玻璃压条，并且应在压条和外侧玻璃胶条之间塞入垫块（建议用泡沫板），防止压条在外力作用下脱落。

第九步：包装、储存和运输1.不推荐在工厂内上玻璃。

2.门窗应在不上执手的状态下包装。

3.门窗保护胶带不得破损或脱落，否则应重新粘贴。

4.建议使用厚纸板制成的保护角，捆扎在窗四角，并有足够厚度，使窗与窗之间有足够的间隙。

5.门框在门槛部位固定木方，防止门框变形。

6.应在包装外侧明显位置贴上注明工程、窗号、数量、检验等信息的标签，标签不得直接粘在型材表面。

7.9m2以上的门窗应考虑使用T形接头，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应现场组装。

8.装车时，一定保证门窗竖直放置。

9.装车捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要靠紧，防止出现相对滑动。

第十步：现场玻璃安装和窗子的最终调试1.在安装玻璃之前，胶条转角处要打胶298900，参考图纸AWS/ADS 50 F41 K18049；F1K18049。

2.根据门窗的开启方式，确定玻璃垫桥的数量和位置，塞入玻璃垫桥，参考图纸AWS/ADS50 F1 K18049。

3.在玻璃垫桥上用胶粘贴支撑块和间隙垫块。

4.装配玻璃，使玻璃压紧外侧胶条，注意外侧胶条不要出现变形、缺口和脱落等弊病。

5.调整支撑块的厚度，使窗扇由玻璃支撑起来，确保窗扇不掉角（平开时，止坠块不妨碍窗子的正常开关，同时，框扇四周间隙一致），塞入厚度适当的间隙垫块。

6.按照顶部，下部和侧边的顺序安装玻璃压条，使玻璃抵住外侧胶条，用胶条辊子296518压入厚度适当的内侧胶条。

为安装内侧胶条方便，装胶条前，建议在玻璃周边使用硅胶润滑喷雾剂288034。

参考图纸AWS/ADS 50 F1，K18049。

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AWS标准目录索引

AWS标准目录索引

工业和工厂用起重机和其他物料搬运设备焊接
29
AWS D14.3/D14.3M-2005
土方、建筑和农业设备的焊接规范
29
AWS A5.13-2000
保护金属电弧焊用堆焊焊条
27
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镍和镍合金裸焊条和焊棒
27
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铸铁用焊条和焊棒
27
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航空熔焊规范
28
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卫生洁具用奥氏体不锈钢管和管系的焊接规范
19
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奥氏体不锈钢管内部焊接褪色指南
19
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为生用水槽、容器和其他器具的焊接规范
19
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12
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29
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压机和压机零件焊接规范
29
AWS D14.6/14.6M-2005
设备旋转焊接规范
29
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堆焊和工业轧辊再处理推荐规程
5
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铁路焊接规范 汽车和机车
30
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铁路车辆用轨道和相关轨道零件的焊接推荐规程
包覆铜和铜合金电弧焊焊条
27
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铜和铜合金裸焊棒和焊条
27
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钎焊填充金属
27
AWS A5.9-1993R
不锈钢裸焊条和焊棒
AWS美标焊接工艺评定(修改)教学内容

AWS美标焊接工艺评定(修改)教学内容

焊接工艺评定报告（AWS）工艺评定编号 AWS-PD-01编制：武树成批准：陈国梁预焊接工艺规程（PWPS）标识编号/公司名称江苏国华管塔制造有限公司修改/ 日期/ 修改人/焊接方法GMAW 类型—手工[ ] 半自动[X ] PQR辅助文件号机械[ ] 自动[ ]采用的接头设计电特性类型平焊对接过渡形式（GMAW）短路[ ]单面焊缝[ X ] 双面焊缝[ ] 熔滴[ ] 喷射[ X ]衬垫：用[ X ] 不用[ ]衬垫材料：Q345 电流：交流[ ] 直流反接[ X ] 直流正接[ ] 脉冲[ ] 根部间隙 6 钝边尺寸0 其他坡口角度22.5°半径（J-U）钨极（GTAW）背包清根：用[ ]不用[ X ]方法尺寸类型母材材料规格Q345 t=25mm 技术类型或级别 B 直线或横向微摆动焊道直线厚度：坡口22.5 °角焊缝多道或单道多道直径（圆管）焊丝数 1焊丝间隔纵向填充金属横向AWS技术条件号GB/T1591-2008 角度AWS类别ER50-6 导电嘴到工件距离12-18mm锤击/保护道间清理钢丝刷+磨光机+小铁铲焊剂气体Ar+CO2焊丝—焊剂（等级）焊后热处理组分80% Ar+20%CO2 流率15-25L/mi 温度/气体喷嘴尺寸￠20 时间/预热预热最低温度环境温度道间温度，最低环境温度最高350℃图（一）工艺评定记录（PQR）公司名称江苏国华管塔制造有限公司修改日期修改人焊接方法GMAW 类型—手工[ ] 半自动[x ] PQR辅助文件号机械[ ] 自动[ ]接头设计位置类型平板对接坡口位置：1G 角焊缝：单面焊缝[ X ] 双面焊缝[ ] 立焊方向：上行[ ] 下行[ ]衬垫：用[X ] 不用[ ]衬垫材料：Q345 电特性根部间隙 6 钝边尺寸0 过渡形式（GMAW）短路[ ] 熔滴[ ] 喷射[ X ] 坡口角度22.5°半径（J-U）电流：交流[ ] 直流反接[ X ] 直流正接[ ] 脉冲[ ] 背部清根：用[ X ]不用[ ]方法其他钨极（GTAW）母材尺寸材料规格Q345 t=25mm 类型类型或级别 B厚度：坡口22.5°角焊缝技术直径（圆管）直线或横向微摆动焊道直线多道或单道多道填充金属焊丝数 1AWS技术条件号GB/T1591-2008焊丝间隔纵向AWS类别ER50-6 横向角度保护导电嘴到工件距离15mm焊剂气体Ar+CO2 锤击焊丝—焊剂（等级）道间清理钢丝刷+磨光机+小铁铲组分80% Ar+20%CO2 流率20L/min气体喷嘴尺寸￠20 焊后热处理温度/预热时间/预热最低温度环境温度道间温度，最低环境温度最高350℃标识编号焊接工艺图（一）工艺评定试验结果１.拉伸试验目检其他试验外观合格射线—超声波检查咬边合格ＲＴ报告号：/ 结果：/管状气孔无ＵＴ报告号：2014WJWT0760结果：通过凸度 2 实验室试验号：试验日期2014-5-24见证人武树成焊工姓名：武方胜记时号：印章号：进行试验的实验室：试验号：经手人：我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验号焊缝自备、焊接和试验符合ＡＷＳＤ１.１，（２００8）钢结构焊接规范第四章要求。

焊接工艺规程AWS版(PPT)

焊接工艺规程AWS版(PPT)

AWS焊接标准会根据市场需求和技术发展进行定期更新。更新内容主要包括增加 新的焊接工艺和方法、修改现有规定以适应新技术和市场需求、提高安全和环保 要求等。
02
AWS焊接工艺规程的制定
焊接工艺评定
焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的重要前提，通过对母材的可焊性、焊 接方法、焊接参数等进行评估，确保焊接过程能够满足工程要求。
案例二：钢结构焊接工艺规程的应用
总结词
结构稳定、安全可靠
详细描述
在钢结构焊接中，AWS焊接工艺规程的应用确保了结构的稳定性和安全可靠性。通过制定适合钢结构 的焊接工艺规程，有效避免了焊接变形和应力集中的问题，提高了整体结构的承载能力和使用寿命。 同时，也为后续的防腐和装饰工程提供了良好的基础。
案例三：压力容器焊接工艺规程的应用
焊接过程检验
对焊接工艺参数、焊缝外观等 进行检验，确保符合要求。
焊接后检验
对焊缝的外观、尺寸、无损检 测等进行检验，确保符合要求 。
质量控制记录
建立质量控制记录，记录焊接 过程和检验结果，以便追溯和
审查。
04
AWS焊接工艺规程的实施与执行
焊接工艺规程的实施流程
焊接工艺评定
根据AWS标准，对焊接工艺进行评 定，确保焊接工艺的可靠性和可行性。
焊接设备的更新与升级
评估现有设备性能 对现有焊接设备进行全面评估， 了解其性能特点和使用状况。
实施设备更新与升级 按照设备更新与升级计划，逐步 完成设备的更换和调试工作，并 对新设备进行验收和性能测试。
确定升级目标 根据实际需求和生产要求，确定 需要升级的设备范围和目标，如 提高设备自动化程度、提高设备 精度和稳定性等。
焊接工艺规程aws版
• AWS焊接标准简பைடு நூலகம் • AWS焊接工艺规程的制定 • AWS焊接工艺规程的主要内容 • AWS焊接工艺规程的实施与执行 • AWS焊接工艺规程的改进与优化 • AWS焊接工艺规程的应用案例
美标AWSD1.1焊接工艺评定中英文

美标AWSD1.1焊接工艺评定中英文

1/1 GMAW ER70S-6 φ1.2 DCEN 120～140 20～24 10～17Groove welds see attachedfigure 11/2 GMAW ER70S-6 φ1.2 DCEN 120～140 20～24 10～171/3GMAWER70S-6φ1.2DCEN120～14020～2410～17WELDING PROCEDURE SPECIFICATION （WPS ）YES [√] PREQUALIFIED: QUALIFIED BY TESTING: Or PROCEDURE QUALIFICATION (or PQR) YES [ ]CODE: AWS D 1.1CompanyName:Tangshan Yonghe MetallurgicalEquipment Manufacturing Co., LTD公司名称：唐山市永和冶金设备制造有限公司WPS No.: YH201506-2 Rev.: 0PQR No.: YH-PQR-201506-2 Rev.: 0Prepared By 编制人: Date 日期: Approval by 批准人 : Date 日期: Witness by:见证人 : Date 日期: Welding process 焊接方法: GMAWType 自动化等级: ManualSemi-Auto MachineAuto接头设计 JOINT DESIGN USED 接头类型 Type: Butt Joint 对接单面焊 Single 双面焊 Double weld 衬垫 Backing: YES NO衬垫材料 Backing Material: N/A 根部间隙 Root Opening: 0～4钝边尺寸 Root Face Dimension: 0～2坡口角度 Groove Angle: 60° 半径: N/A 背部清根 Back Gouging: YES NO 方法Method: Grind/Back Gouging 位置POSITION坡口位置Position of Groove: 1G 角焊缝Fillet: 平缝 立焊方向Vertical Progression: 上行UP 下行 DOWN 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式Passage type(GMAW): Short-Circuiting Spray Globular 电流Current:AC Pulsed DCEPDCENOther: N/A钨极Tungsten Electrode(GTAW):尺寸Size: N/A 类型 Type: N/ABASE METALS 母材材料规格Material Spec.: Q235 类型或级别Type or Grade: B 厚度Thickness: 14mm坡口Groove: V 角焊缝Fillet: N/A 直径Diameter(Pipe): N/A技术TECHNIQUE直线或横线摆动焊道Stringer or Weave Bead: Stringer or Weave Bead ≤3d( Welding core diameter)多道或单道Multi-pass or Single Pass: Multi-pass 焊丝数Number of Electrodes: N/A 焊丝间隔Electrode Spacing: 纵向Longitudinal: N/A横向Lateral: N/A 角度Angle: N/A 填充金属FILLER METALSAWS Spec 规定.: AWS A5.18AWS Classification 类别: ER70S-6 Diameter 直径: φ1.2 最大热输入Maximum Heat Input: 20.16 KJ/cm导电嘴到工件距离Contact Tube To Work Distance: N/A 捶击Peening: N/A道间清理Inter-pass Cleaning: Brush保护SHIELDING 焊剂Flux: N/A气体Gas: CO 2成分Composition: 99.5%流率Flow Rate: 10～20L/min气嘴尺寸Gas Cup Size: φ1.2 焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp.: N/A时间Time: N/A Electrode-Flux(CLASS):焊丝焊剂等级 N/A 预热PREHEA T: N/A焊道或焊层Pass orweldLayers方法Process 填充金属FillerMetals电流Current 伏特Volts(V )焊接速度Travel Speed(cm/min)接头详图Joints Details等级Class 直径Diam.(mm)类型或极性Type & Polarity 安培Amps.(A)1/4GMAW ER70S-6φ1.2DCEN120～14020～2410～17 1/N ~ n/NAttached figure 1Joint Design Welding SequencesWELDING PROCEDURE SPECIFICATION （WPS ）YES [ ] PREQUALIFIED: QUALIFIED BY TESTING: Or PROCEDURE QUALIFICATION (or PQR) YES [√]CODE: AWS D 1.1CompanyName:Tangshan Yonghe MetallurgicalEquipment Manufacturing Co.LTD公司名称：唐山市永和冶金设备制造有限公司WPS No.: YH201506-2 Rev.: 0 Page 1 of 2PQR No.: YH-PQR-201506-2 Rev.: 0Welding process 焊接方法: GMAWType 自动化等级: ManualSemi-Auto MachineAuto接头设计 JOINT DESIGN USED 接头类型 Type: Butt Joint 对接单面焊 Single 双面焊 Double weld 衬垫 Backing: YES NO衬垫材料 Backing Material: N/A 根部间隙 Root Opening: 0～4钝边尺寸 Root Face Dimension: 0～2坡口角度 Groove Angle: 60° 半径: N/A 背部清根 Back Gouging: YES NO 方法Method: Grind/Back Gouging 位置POSITION坡口位置Position of Groove: 1G 角焊缝Fillet: 平缝 立焊方向Vertical Progression: 上行UP 下行 DOWN 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式Passage type(GMAW): Short-Circuiting Spray Globular 电流Current:AC Pulsed DCEPDCENOther: N/A钨极Tungsten Electrode(GTAW):尺寸Size: N/A 类型 Type: N/ABASE METALS 母材材料规格Material Spec.: Q235 类型或级别Type or Grade: B 厚度Thickness: 14mm坡口Groove: V 角焊缝Fillet: N/A 直径Diameter(Pipe): N/A技术TECHNIQUE直线或横线摆动焊道Stringer or Weave Bead: Stringer or Weave Bead ≤3d( Welding core diameter)多道或单道Multi-pass or Single Pass: Multi-pass 焊丝数Number of Electrodes: N/A焊丝间隔Electrode Spacing: 纵向Longitudinal: N/A横向Lateral: N/A 角度Angle: N/A 填充金属FILLER METALSAWS Spec 规定.: AWS A5.18AWS Classification 类别: ER70S-6 Diameter 直径: φ1.2 最大热输入Maximum Heat Input: 16.35KJ/cm导电嘴到工件距离Contact Tube To Work Distance: N/A 捶击Peening: N/A道间清理Inter-pass Cleaning: Brush 保护SHIELDING 焊剂Flux: N/A气体Gas: CO 2成分Composition: 99.5% 流率Flow Rate: 12L/min气嘴尺寸Gas Cup Size: φ1.2焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp.: N/A 时间Time: N/AElectrode-Flux(CLASS):焊丝焊剂等级 N/A预热PREHEATThickness: N/A ， 预热温度最低Preheat Temp., Min: N/A 道间温度最低 Inter-pass Temp., Min: N/A Max: N/A 焊道或焊层Pass or weld Layers方法Process填充金属FillerMetals电流Current 伏特Volts(V)焊接速度Travel Speed(c m/min)接头详图Joints Details等级Class直径Diam.(mm)类型或极性Type & Polarity安培Amps.(A)1/1 GMAW ER70S-6 φ1.2 DCEN 120～140 20～22 13.91/2 GMAW ER70S-6 φ1.2 DCEN 120～130 20～21 12.75 1/3 GMAW ER70S-6 φ1.2 DCEN 130～140 20～22 11.31/4GMAWER70S-6φ1.2DCEN130～14020～2211.3PQR No.: YH-PQR-201506-2 Rev.: 0 page 2 of 2Test ResultsTensile TestGuided –Bend TestsVISUAL INSPECTION Radiographic-ultrasonic examinationAppearance ACC RT report NO.: 31B15RT14-3-11 result: ACCUndercut None UT report NO.: N/A result: N/APiping porosity None （FILLET WELD TEST RESULTS）Convexity 2mm Minimum size multiple pass Maxmum size single passTest date 2015.08.04 Macroetch MacroetchWitnessed by 1. N/A 2. N/AOther： 3. N/A 4. N/A5. N/A6. N/AAll-weld metal tension testTensile strength：N/AYield point/strength：N/AElongation in 2 in，%：N/ALaboratory Test NO.Welder’s Name：Wang jianming Stamp NO.：Tests conducted by：Laboratory Test NO.：2015GT-W0502We，the undersigned，certify that the statement in this record are correct and that the test welds were prepared，welded，and tested in accordance with the requirements of section 4 of ANSI/SWSD1.1/D1.1M Structural Welding Code-Steel.Tangshan Yonghe Metallurgical Equipment Manufacturing Co., LTD Procedure Qualification WeldingRecordPQR NO. YHPQR201506-2Page 1/1Date 2014.08.01Coupon No.：YH201501SB Site Welding Training center Welding process：GMAW Position of groove ：1G Welder’s Name：Wang jianming WPS NO.：YH201506-02 Stamp No.：ITP NO.：Base metal Steel Spec. Size Heat No. MaterialcertificateOtherQ235-B δ14 157-06745 2015050020801N/AFiller metal AWS NO. Size (mm) Lot No. MaterialcertificateDrying DepositedMetalthickness(mm) ER70S-6 φ1.2 769212 200019855-03N/A 14Welding Equipment Type：YD-350-KR Welding Equipment NO.：TSM16514-01 Ambient Temp：28℃Ambient Humidity：39﹪Preheat Temp.：N/APWHT Temp.and Purity: N/AArc Shielding Gas and purity：CO2 99.5% Tungsten Electrode Type and size：N/A Gas Nozzle Size：Cleaning：GrindingLayers /PassFiller metal Type andPolarityAmps.(A)Voltage(V)TravelSpeed(cm/min)Gas FlowRate(L/min)Inter-passTemp.(℃) AWS NO. Size（mm）face back1/1 ER70S-6 φ1.2 DCEN 120～14020～2213.9 12.5 12.5 N/A 2/1 ER70S-6 φ1.2 DCEN 120～13020～2212.75 12.5 12.5 N/A 3/1 ER70S-6 φ1.2 DCEN 130～14020～2211.3 12.5 12.5 N/A 4/1 ER70S-6 φ1.2 DCEN 130～14020～2211.3 12.5 12.5 N/ARecord by：Date ：Witness：Date：。