锅炉锅筒与管板对接焊接问题探讨

制表:黄骅2010年5月10日项目名称气孔夹渣裂纹未焊透未熔合其他合计返修片数9372251616N=222比率(%)41.932.411.37.27.2累计比率（%）41.774.385.692.8100焊缝缺陷统计表234探伤拍片数180220260合格片数134157205返修片数466355一次探伤片合格率（%）74.471.478.8项目月份100%X 射线探伤合格率摘要:锅炉焊接缺陷问题较多，本文主要论述锅炉锅筒与管板对接焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹等问题。

在分析其问题的成因上，探讨了问题的预防对策，对焊接工艺改进，保障锅炉安全运行。

关键词:锅炉焊接成因对策焊接质量直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性，锅炉的焊接质量不好，就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故，给人民的生命和财产造成重大损失，因此，探讨锅炉焊接缺陷的成因，提高锅炉的焊接质量，特别是锅炉锅筒与管板对接焊缝焊接质量，对保证锅炉的安全运行有着极为重要的意义。

锅炉上大量的焊接作业，都依靠手工电弧焊或气体保护焊，焊接烟尘较大，作业环境较差，特别是容器内焊接。

局部烟尘处置设施、作业区或整个车间烟尘处理设施配置。

随着锅炉制造企业的安全环保取证，其焊接环境的改善已迫在眉睫。

锅炉锅筒与管板对接的焊接技术水平还较落后，自动化水平较低，必须大力采用自动化水平较高的焊接工艺，提高焊接效率和质量。

机器人或机械手工作站，是未来解决锅筒与管板对接焊接的方向，各锅炉制造厂应大力推进。

管屏自动划线和附件自动焊接是未来锅炉制造企业需要考虑的工艺手段。

现就我厂的固定式燃煤锅炉系列产品为例，本产品是生产了二十多年的主导产品，性能稳定、安全可靠。

锅炉筒体是关键的受压部件，焊缝质量受到严格控制，然而锅炉筒体的封焊焊缝由于可操作空间狭窄，一直采取手工电弧焊，存在着焊接质量不高，生产效率低，作业环境差等问题，影响了锅炉本体焊接质量的稳定。

锅炉本体大部分焊缝都采用了埋弧自动焊技术，它相比手工电弧焊具有焊缝质量高，生产效率高，作业环境好等优点，我们为使焊接质量提升到一个新的高度，实现产品达到国际先进水平的质量目标。

故选择了将燃煤锅炉锅筒与后管板对接封焊缝由手工电弧焊改为埋弧自动焊作为这次活动的课题。

1现状调查对于2010年1月~2010年4月生产的燃煤锅炉锅筒与后管板对接封焊焊缝质量进行统计，结果如下：根据安规要求：锅壳、启动分离器的纵向和环向对接接头，封头(管板)、下脚圈的拼接接头以及集箱的纵向对接接头100%X 射线或者100%超声检测。

结论:由图表可知，影响焊接质量的主要是气孔和夹渣，经分析，焊接质量差与人、机、法、环均有关。

2分析问题原因经过小组成员多次讨论研究，列出了将会造成上述问题的因素，并作出因果分析图如下：提出目标：加强焊接质量，提高生产效率，减少劳动强度，改善作业环境，降低生产成本。

一次X 射线探伤合格率达95%。

3拟定对策3.1未焊透的预防对策防止产生未焊透的措施为:控制接头坡口尺寸，如单面焊双面成形的接头，其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右；要仔细清根；焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流；用短弧焊等。

从最困难的部位起弧，在障碍最小的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线，降低焊接接头质量；避免焊接接头温度过低，最好采用两人对焊的方式进行焊接；在有障碍的部位，很难作到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角，可根据实际情况进行调整，待困难位置过后，即恢复正常角度的焊接。

3.2未熔合的预防对策焊条和焊炬的角度要合理，运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；焊接过程中发现焊条偏心，应及时调整角度，使电弧处于正确方向；仔细清理坡口和焊缝上的脏物；采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接；为了避免出现“冷接头”，应计划好焊丝长度，尽量不要在焊接过程中更换焊丝。

3.3气孔预防对策控制措施主要有：①仔细清理坡口表面内外两侧15~20mm 范围内及焊丝表面的油、锈、漆等污物，直到全部露出金属光泽。

②焊条严格按规定烘干，保温后放于焊条专用保温筒，随用随取；③穿堂风较大时，不宜焊接；④适当增大引弧电流，使母材热输入增大，熔池冷却速度减慢；⑤引弧时，沿接头稍远处起弧，而后拉锅炉锅筒与管板对接焊接问题探讨黄骅1程引彬2（1.汕头大学医学院第一附属医院；2.汕头经济特区建龙物业总公司）309回接头处，使气体逸出时间变长。

禁止用电弧重熔的方法消除气孔。

因为出现蜂窝状气孔，往往是由于氩气因某种原因如送气系统出现暂时故障)保护失灵，此时气孔表面均为氧化膜，采用电弧重熔不但使焊缝变脆，而且也不能消除气孔。

3.4裂纹防治对策裂纹是焊接结构最危险的也是不允许出现的缺陷，可以从以下方面控制其出现：①点固焊缝要够厚够长；②不得强力组配；③不要用力敲打焊缝。

改变焊接方式，封焊缝底层采用埋弧自动焊代替手工电弧焊，在原设备基础上加以改进。

在原MZ-1000小车直行式自动埋弧焊机进行改造，将原主控箱内送丝机构和焊接速度控制器分离，加装部分电控元件，送丝机构并入带动工件转动的电动转动架。

整机指令控制器由原组合固定式改造成电缆移动手盒装置，操作更灵活方便。

焊机机头改为可灵活拆装的活动部件，焊接前先把机头放入锅筒内，再固定在自行设计的伸臂式偏心活动惯性机头架上，并采用小拖板结构，利用拖板光投影对正点，随时可调节机头来修正焊丝与环缝的焊接误差，确保焊接质量。

埋弧自动焊焊接电流和电流密度较手工电弧焊有明显的提高，因此焊接前的坡口准备可由V 型改为I 型，做到既省材省时，又保证产品质量。

4组织实施实施一：焊接工艺的制定。

焊接工艺编制是叙述焊接施工的要求，是焊接施工的中心环节。

承压设备的焊接施工管理叙述承压设备的设计、材料、制造、检验、人员及工厂能力等进行协调和控制的要求；关系到承压设备的焊接质量和设备的安全可靠。

实施二：将原M2-1000埋弧自动焊机进行改造，并设计出伸臂式偏心活动惯性机头架。

随着社会的发展和焊接技术的进步，对锅炉焊接自动化程度的需求日益提高，对焊接电源的可靠性、稳定性、降低能耗和控制精度方面提出了更高的要求。

数字化控制逆变电源是发展的方向，操作面板有性化，维修要简单化，焊接规范数值显示，便于监控和管理。

据锅炉安全技术监察规程要求：受压元件对接①锅筒(锅壳)纵、环缝两边的钢板中心线应当对齐，锅筒(锅壳)环缝两侧的钢板不等厚时，一般应当采用中心线对齐，也允许一侧的边缘对齐；②名义壁厚不同的两元件或者钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过本规程规定的边缘偏差值，则厚板的边缘应当削至与薄板边缘平齐，削出的斜面应当平滑，并且斜率不大于1:3，必要时，焊缝的宽度可以计算在斜面内；不同厚度钢板(元件的对接)焊缝边缘偏差锅筒(锅壳)纵、环向焊缝以及封头(管板)拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定：①纵缝或者封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%，且不超过3mm；当板厚大于100mm 时，不超过6mm；②环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括板厚差在内)不大于名义板厚的15%加1mm，且不超过6mm；当板厚大于100mm 时，不超过10mm；③不同厚度的两元件或者钢板对接并且边缘已削薄的，按照钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不带削薄的，则上述的名义板厚指厚板。

受压元件焊接接头(包括非受压元件与受压元件焊接的接头)应当进行外观检验，至少应当满足以下要求：①焊缝外形尺寸应当符合设计图样和工艺文件的规定；②对接焊缝高度应当不低于母材表面，焊缝与母材应当平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；③锅筒(锅壳)、炉胆、集箱的纵、环缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。

实施三：对自动控制系统加以改进。

通过不断改进，并经过两个月的试运作，达到了预期目标5效果检查2010年1月~10月封焊焊缝一次探伤合格率折线图如下:12345678910探伤片数240180220260260240240260280260合格片数182134157205235228232252273254返修片数5846635525128876一次探伤合格率（%）75.874.471.478.890.19596.796.997.597.7项目月份有形效果比较2010年1月~10月X光探伤合格率图一310摘要:注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理，它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度。

文章详细介绍了DYIV21200型注塑机的常见故障，分析故障引起的原因，并给出了排除故障的详细方法。

关键词:故障原因排除塑料注射成型机（简称注塑机）是机电一体化技术在塑料行业内的典型产品，具有能一次成型外型复杂、尺寸精确的塑料制品。

DYIV21200型注塑机适用于各种热塑料的注射成型，广泛应用于仪表仪器、汽车、玩具等各种行业中。

注塑机维修工作的核心是故障判断和故障处理。

它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度。

维修人员首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法，清楚正常工作状态与不正常工作状态，避免费时的误判断和误拆卸。

1电脑显示故障排除DYIV21200型注塑机的电脑提供了比较完善的监视手段，在机器运行过程中，操作人员可根据电脑给予的提示，及时处理机器出现的问题。

当机器出现问题时，操作人员可进入输入输出状态检测页面，检查各输入输出点当前的状态。

按下“存储”键，然后再按“9”键，即可进入检测页面，如下图所示：如下图：①荧幕左侧的一列数字代表相对应的输入输出点的百位数字；②荧幕上第二行中的X代表输入点，Y 代表输出点，X、Y后面所跟的数字代表相对应的输入输出点的十位数字；③荧幕左侧接连几列数字代表相对应输入输出点的个位数字；④方框涂黑的点表示该点LED灯点亮。

X000与X015点亮，代表前后安全门开关接通，如实际如此，则说明这两个输入点工作正常。

与此类似，Y630、Y631点亮，代表喷嘴段和第一段正在加热。

某一输入或输出点工作，代表它的方框没点亮，或某一点不工作而代表这一点的方框点亮，都说明与这些点有关的电子电路或它们所连接的外电路有故障。

根据这些点的提示，可对故障进行检查、排除。

2无电脑显示故障排除虽然电脑提供了比较完善的监视，但是，有些故障在监视屏幕上并没有显示，或某些故障使机器根本进不了监视页面，这就需要根据经验判断，对机器故障进行排除。