A模板技术交底 (2)

各施工班组支模施工
模板施工检查验收
砼浇筑
模板拆除
第一章模板支撑体系设计
1.1 材料选用 各层梁板模板材料选择如下： 1、梁底、侧模、楼板、墙柱模板均采用 18mm 厚聚酯七夹板，规格为 915×1830 mm；45×80mm 木方加固，材质为进口松木。 2、梁板支撑系统全部采用Ф 48×2.7 钢管（截面面积为 4.89×102mm2,每米重量 3.84Kg） ，配套扣件 及可调节顶托。
1.2 梁支撑系统
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本工程梁设计尺寸较多，截面尺寸为：250～500mm×400～1200mm范围内，因此进行梁支撑系统设 计时,既考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算。现根据不同的支撑方式 与梁截面尺寸的大小及板厚，分别选择梁板支撑的形式。
说明：1) 立杆沿梁宽度方向布置支撑，增加立杆根数见以下各图所示，立杆沿梁跨度 方向间距600mm(实际小于计算间距,为确保安全,考虑与板底立杆间距成模数， 全部采用600 间距)。 2) 水平杆步距h=1.5m， 立杆上端伸出模板支撑点长度a＝0.2m。 梁底设置45×80木枋， 纵向间距300mm，顶托上采用双根Ф 48×2.7钢管；梁底设置45×80木枋，纵向间距300mm； 具体详见以下各图及计算书。 3) 梁高小于等于700时，不设对拉螺杆，梁底设步步紧，距梁底400mm处设横向钢管 顶撑；高度700mm的梁，梁底设步步紧，梁侧居中设一道M14对拉螺杆，水平方向间距500； 具体布置详见各梁说明。 4) 梁侧模的横竖肋均采用45×80木方；外龙骨竖肋间距500，双肋设置；横肋梁底与 梁口各设一条，梁邦沿高度方向每200一条。 5） 剪刀撑沿主梁与次梁(横、 纵向)每隔 6～8m 搭设， 斜杆与地面的夹角在 45°~60° 之间。并沿架高连续布置，剪刀撑一端斜杆扣在立杆上，另一端扣横杆上，两端分别用旋 转扣件固定，在其中间增加 2~3 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下 端的剪刀撑的底部要插到垫板处；上端应连致上横杆上，采用通长钢管。为保证剪刀撑的 顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，若钢管长度不够时，可采用搭接联接，搭接长度 不小于 1m；扣件不少于 3 个。 依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取的验算梁如下： 1.2.1 梁截面尺寸 400×1200mm 和 400×1000mm,板厚 130mm，支撑高度 6.70m，立杆的纵 距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m，梁底木方 45×80，间距 300，梁底增加 1 道承重立杆，顶托上双钢管，梁两侧立杆间距 1.20m。梁底设步步紧，梁侧距梁底 350mm 设二道 M14 对拉螺杆，水平方向间距 500； 1.2.2 井字梁支撑，梁截面尺寸 250×700mm,板厚 130mm，支撑高度 6.7m，立杆的纵距(跨 度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加 1 道承重立杆，顶托上双钢管。梁底木 方 45×80，间距 300， 梁两侧立杆间距 1.20m。梁底设步步紧，水平方向间距 500；
技 术 交 底 记 录
工程名称 施工单位 交底提要 凤凰山产业基地第一期工程项目 武汉市第三建工集团有限公司 模板支撑，模板施工，质量安全保证措施，施工标 准及质量要求和注意事项。 交底日期 分项工程名 称 2014/11/9 支架模板施工
交底内容
施工组织流程
经批准 模板专项方案
各施工班组安全、技术交 底
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3）水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。 4）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即 1500mm） 。 4、材料、构配件要求 （1）新钢管的检查应符合下列规定 1）应有产品质量合格证。 2）应有质量检查报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定， 质量应符合规范的规定。 3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。 4）钢管外径壁厚端面等的偏差应符合要求。 5）钢管必须涂有防锈漆 （2）旧钢管的检查应符合下列规定 1）表面锈蚀深度应符合规范规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根， 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 2）钢管弯曲变形应符合规范规定。 （3）扣件的验收应符合下列规定 1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时 应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。 2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3）新旧扣件均应进行防锈处理 2.4 模板体系使用(砼浇筑) 立体库地下室砼浇筑另有专项方案，此处有关砼浇筑主要针对普通库。 本工程梁板模板支撑系统高度较大，为确保施工安全,砼浇注采用梁板与墙柱分开浇注。以确保模 板支撑系统的稳定性。 第一阶段浇筑墙柱混凝土，在梁板的底模施工完成后浇筑；第二阶段浇筑梁板的混凝土，在梁板钢 筋安装完成、墙柱混凝土应达到 15MPa 后浇筑。 本工程柱梁板混凝土强度等级为 C35，梁板混凝土强度等级为 C30，砼全部采用商品混凝土，混凝 土的垂直运输： 梁板采用泵送为主；墙柱砼采用汽车泵为主。 1、混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出 现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架 和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 2、混凝土的浇筑方案 （1）混凝土配制、生产方法、运输方式 混凝土生产用原材料必须通过相关法律法规的检测合格后方可使用，由于本工程为商品混凝土，在 每次混凝土进场时必须提供相应的原材料合格证及检验报告和混凝土配合比等相关资料给监理审批。 应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在 120～160 之间。初凝时间 3 小时，入模温度 30～40 度。 混凝土进场采用容量为 8—10 立方的混凝土搅拌车运至施工现场进行浇注，浇筑速度要求，混凝土 竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在 2.5m/h。 （2）浇筑方法 1）墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环 推进，连续进行。 2）楼面梁板混凝土采取一次整体浇灌，一次泵送到位的方法施工。 3）为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用两台输送泵由中部向两边 扩展的浇筑方式。 4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度 为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。 5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，松动和变形情况及时解决。
2.3 质量标准
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1、模板的堆放 （1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不存水，交通方便，有 利于防火。 （2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压 变形。模板堆放不应过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地 200mm 高，保持通风防止受潮。 （3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。 （4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发 生火灾。 2、模板的安装 （1）模板安装准备工作 1）由测量组放出模板及预留洞的位置线。 2）施工方案搭设支撑架。 3）由工程师或工长进行质量和安全技术交底。 （2）模板安装要点 1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于 750mm 时，梁侧模应加 对拉螺栓。 2）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专门看护模板，随时检查模板的支撑情况。 （3）梁板模板 1）楼板：楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架。 2）梁：支撑采用加密满堂钢管脚手架，在支撑的立竿头放单排（或双排）钢管。当梁跨度等于 或大于 4m 时，模板应按跨度的 0.2%起拱。 （4）安装质量要求 1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检 查。 3）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项目 允许偏差 检验方法 5 轴线位置 钢尺检查 板表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 ±4，－5 钢尺检查 6 全高≤5m 经纬仪或吊线、钢尺 层高垂直度 8 全高＞5m 经纬仪或吊线、钢尺 2 相邻板面高低差 钢尺检验 5 表面平整（2m长度以上） 2m靠尺和塞尺检查 3、支撑体系搭设 （1）立杆 1）本工程立杆采用整条，确需接头时采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣 件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向 错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 2）每根立杆底部应设置底座或垫板。 3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 100mm 处的立杆 上。 4）支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。 （2）水平杆 1）水平杆长度不宜小于 3 跨，水平杆宜采用对接扣件连接。 2）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点 的距离不宜大于纵距的 1/3。
2.2.3 支撑体系搭设要求 1、立杆 （1） 、板底立杆间距 1000×1100，梁底间距 600×600； ，梁底间距 600×600；木方间 距为梁底 200，板底 300。 （2） 、立杆采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣件应交错布置， 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错 开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 （3） 、每根立杆底部垫 100mm×100mm（长×宽）的模板垫板。 （4） 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上 200mm 处的立杆上。 2、水平杆 （1） 、水平杆长度不宜小于 3 跨，水平杆采用对接扣件连接。 （2） 、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 （3） 、水平杆在有墙处与墙结构顶紧；柱处应上、下各设一道抱箍锁柱，使架体形成 一个整体。 （4） 、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即 1500mm ～ 1800mm） 。 3 剪刀撑 剪刀撑沿主梁与次梁(横、纵向)每隔 6～8m 搭设，斜杆与地面的夹角在 45°~60°之 间。并沿架高连续布置，剪刀撑一端斜杆扣在立杆上，另一端扣横杆上，两端分别用旋转 扣件固定，在其中间增加 2~3 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下端 的剪刀撑的底部要插到垫板处；上端应连致上横杆上，采用通长钢管。为保证剪刀撑的顺 直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用；若钢管长度不够时，可采用搭接联接，搭接长度不 小于 1m；扣件不少于 3 个。 4、在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可 调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 5、支撑架搭设时应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6 米、竖向间 距 2 米与建筑结构柱设置一个固结点。 6、平台模板接缝处下方必须有木方，平台木方搭接处，应错开或加间距 400mm 的木 方来加强。 7、梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。 8 梁斜撑用板条或短木枋， 角度在 450～600， 支撑在侧模上部横木枋上， 间距为@1000。 9、梁板跨度超过 4m 的均应起拱，起拱高度为全跨长度的 L/400； 采用双卡扣固定，以抵抗横杆传递的集中荷载。