基础施工方案

基础施工方案

1.1.1 钢筋砼管桩施工

1. 施工准备工作

（1） 桩基施工前应取得下列资料：建筑场地的岩土工程报告书；桩基础工程施工图（包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩的配筋、强度等级等）；桩的试打以及桩的载荷试验资料；施工机械的技术性能。

（2） 进行现场踏勘，掌握施工现场的场地现状。

（3） 制订打桩设备、预制桩（在构件厂进行加工）的供应计划。

2. 钢筋砼管桩的施工

（1） 根据工程地质条件、工程规模大小、桩种特性、桩的尺寸、工期及动力情况等选择桩基施工机械，本桩基工程采用筒式柴油锤和履带式打桩架进行打桩。本工程桩帽采用钢板制成，锤垫为钢制。

（2） 预应力钢筋砼管桩在现场的堆放;

1） 堆放场地必须平整、坚实，不应产生不均匀沉陷。

2） 支点垫木的间距应根据桩吊点位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。

3） 桩在现场的垂直堆放不宜超过四层。

4） 不同规格的桩应分别进行堆放。

（3） 预制混凝土桩的打桩方法 1） 柴油锤打桩采用“重锤低击”的方式进行打桩，其落距不超过2.5m。

2） 打桩步骤：用夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的导杆中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中；待桩位和垂直度校正后，即将桩锤、锤垫、桩帽和桩垫压在桩顶上，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录；开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩架、桩锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。

3） 打桩顺序：当桩距小于4倍桩径时，打桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施打；按桩基设计标高，先深后浅；按桩的规格，先大后小，先长后短。

4） 桩停止锤击的控制原则：

a.对于摩擦桩，桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。

b.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩石时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考。

c.贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验确定。

d.当贯入度剧变或桩身突然发生倾斜、移位、有严重回弹，也或桩身、桩顶出现严重裂缝破碎等情况时，应暂停打桩，关及时与有关单位研究处理。

（4） 柴油锤的施工要点： 1） 桩锤起动前应注意使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，防止偏心打桩。

2） 初打时应关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩贯入度小于100mm/击时，方可逐渐开启油门。

3） 在打桩过程中应有专人负责拉好曲臂上控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。

4） 冲击部分与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，并始终使它与上气缸保护2m左右的距离。

5） 打桩过程中应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞润滑油应每隔15min注入一次。如果一根桩打进时间超过15min，则必须在桩打完后，立即加注润滑油，但注油间隔时间不应超过30min。

6） 冲击部分起跳高度严禁超过2.5m。

7） 当最终贯入度每10击小于等于2mm时，应立即停打。

8） 应经常检查导向板的磨损情况，并按要求进行修补或更换。

9） 打桩过程中，严禁任何人进入离桩轴线4m半径范围内。

（5） 桩架移动施工要点：

1） 打桩架行走、回转及提升桩锤不得同时进行。

2） 打桩架严禁偏心吊桩。正前方吊桩时，其水平距离不得大于4m。

3） 双导向导杆作业时，必须待导杆转向到位，并将导杆锁住后方可起吊。 4） 当风速超过15m/S时，应停止作业；当风速超过30m/S时，应将导杆放倒。作业区内架空输电线路距导杆的距离不得小于5m。

5） 必须在主机停稳后方可进行前进或倒退的转换。桩架带锤行走时，必须将桩锤放至最低位置。

3. 打桩常遇问题的原因分析、防止措施及处理方法（见下表7.2-1）：

表7.2-1钢筋砼管桩打桩常遇问题、原因和处理方法

常遇问题 主要原因 处理方法

桩顶破裂 桩顶砼强度低，配筋不当

桩顶不平，桩顶保护层过厚

锤过重

锤过轻并且落距过大

桩帽顶板变形过大，凹凸不平

锤垫或桩垫选择不当或已被打坏

贯穿较厚的中间硬层过打

最终贯入度定得过小，入持力层过深

锤与桩不垂直，偏打

锤轴与桩轴偏心

①打桩机不稳定

②导杆倾斜

③桩架立不良

锤垫磨偏 更换厚桩垫

桩顶剔平补强

选正施工可能的最小的合适桩锤

采用重锤低击

纠正桩帽变形

重新选用合适锤垫或桩垫

采用植桩法或中掘工法

规定合适的贯入度或入持力层深度

及时纠正

平整场地

两方向垂直确认

两方向垂直确认

更换锤垫或及时检查频繁交换

桩身破裂 桩身质量不符合要求，桩身打坏

达到硬桩端持力层后过打，桩身打坏

桩身弯曲刚度不够，桩身打坏

桩入土后遇到大块障碍物使桩偏换桩

控制打击次数

增加桩配筋率

清除地下障碍物换桩重打

更换锤垫 向

锤垫磨偏，偏打桩身产生纵向裂缝

桩端面不平滑，偏打桩身产生纵向裂缝

打桩中发生过大拉应力，桩身横向裂缝 端面平滑地加工

采用平口桩或采用桩靴

桩端破裂 因特殊持力层造成桩端破裂

进入桩端持力层过打

桩端持力层倾斜而使桩端滑移 调整打击力或调整进入持力层深度

重新考虑打击力和打击次数

重新选择桩端持力层嵌入深度

桩达不到设计标高或不易进入 桩端持力层深度与勘察报告不符

后打桩的土层受到先打桩挤密

设计要求过度，超过施工机械的能力

桩锤选择太小

遇到地下障碍物

遇到坚硬土夹层

打桩间隙时间过长 变更设计桩长

变更打桩顺序或增大桩距

变更设计

更换大桩锤

清除障碍物

采用植桩法或中掘法，或边射水边打

提高打桩效率，改善打桩管理

桩涌起 桩距过小

遇流砂或较软弱土层，或饱合淤泥层 增大桩距

将浮起量大的桩重新打入

桩身扭转 桩尖不对称或桩身不正直 慢锤低击用棍撬纠正

桩身倾斜或位移 桩距太近，打桩时土体挤压邻桩

遇横向障碍物

桩帽与桩身不在同一直线上

桩顶不平

桩尖不正 适当增大桩距或改变打桩顺序

障碍物不深时，可挖除回填后再打

调整桩帽

加厚桩垫，使桩顶垫平

入土不深、偏差不大时可用木架顶正，再用慢锤打入纠正。

桩急剧下沉 遇软土层或土洞

接头破裂或桩端劈裂

桩身有严重横向裂缝

锤距过大 继续打

加强打桩前的检查，不符合要求应及时更换或处理或补桩。

同上

调整桩距 桩身跳动，桩锤回弹 桩尖遇树根或坚硬土层

锤距过大

桩身弯曲过大 检查原因，采取措施穿过或避开障碍

调整锤距

换桩重打

接桩处松脱开裂 焊接连接处表面清理不干净，有杂质

连接铁件不平，有较大间隙

法兰不平，有较大间隙造成螺栓拧不紧

硫磺胶泥配合比不当，达不到设计要求

两节桩不在同一直线上，接桩处有弯折 接桩表面杂质、油污清除干净

连接处铁件经修正后使用

修正后使用

硫磺胶泥严格按操作规程操作，配合比应先经试验。

两节桩应在同一轴线上，接桩后用锤击几下再检查一遍，如接桩处发生问题，立即采取补救措施。

贯入度大于要求值 未达到原勘察报告的桩端持力层 地层土质再确认，或再试打

1.1.2 基础承台施工

1. 基础工程的施工顺序

2. 土方开挖

（1） 开挖前的准备工作

1） 勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑及水电供应、运输道路情况。

2） 将施工区域内障碍物（如高压线、地下管线、坟墓、树木、沟渠、房屋等）进行拆除和清理。

3） 按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土的软弱土层、垃圾、草皮等应全部挖除。 4） 做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。

（2） 土方开挖

本工程基础的土方开挖采用单斗挖掘机在基槽边进行开挖，人工进行检底修整。根据土质情况本工程带形基础基槽土方挖的放坡系数采用1:0.3，其施工时每边的工作面按300mm考虑。

1） 土方开挖施工顺序：

2） 测量放线：开挖前，应先设置龙门板或轴线桩、水准桩，然后应按所需挖掘宽度放出灰线，龙门板或标桩距离坑(槽)边不得小于2.5m。

3） 切线：对轴线水准点及灰线应复核，然后顺着灰线切画土印，并一次切完。

4） 分层、分段开挖、基坑(槽)开挖应按己切的线分段分层进行。

5） 修边：较深坑(槽)每挖下1m左右应修边1次，修边削平坑(槽)壁时应顺坑(槽)边拉线进行宽度检查并矫正偏差，挖至坑(槽)底面设计标高时，应进行一次找平并应避免超挖。

6） 坑(槽)底整平：挖至设计标高时，应整平坑(槽)底部基土，使凹凸不得超过±15mm，并按整平标志掌握下挖深度。

7） 留足坑(槽)底土层，当坑(槽)不能及时进行基础施工时，应预留300mm厚的一层土，待作基础垫层时再挖。 8） 开挖过程中，应及时测量检验轴线及标高，防止超挖；对个别超挖处应使用与基土相同的土料填补，并应夯实至要求的密实度，或用砖石类土填补并夯实。

9） 基坑(槽)挖至基底标高后，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。检查基层土质，轴线及标高，并作出隐蔽记录。并立即浇筑砼垫层进行封底。

3. 基础模板工程

基础模板采用13厚覆膜板进行支设，模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。独立基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。

4. 基础钢筋工程

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

（1） 钢筋材质

所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

（2） 钢筋加工制作

钢筋加工在现场地面进行加工，钢筋加工成半成品后人工运至基础绑扎点进行绑扎。