混凝土留样管理制度

混凝土试块留置要求

一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

二、混凝土试块留置具体要求

1、每一楼层不划分施工段时，每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每一楼层划分施工段时，每一施工段、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

2、每一楼层按水平构件和竖直构件分开留置，即柱与梁板梯分别留置。

3、每一楼层或施工段的同配合比的混凝土超过100m3时，按每100m3取样一次。

4、每一楼层或施工段的同配合比的混凝土超过100盘时，按每100盘取样一次。

5、梁、板、楼梯每施工段要留置一组标准养护试件和两组同条件养护试件。

（1）、一组同条件养护试件用于拆除梁板梯底模申请，在底模拆除前作试验，达到规范要求的混凝土强度方可拆除。该组试验报告附在《砼拆模申请单》（鲁JJ-011）后。

(2)、一组同条件养护试件用于混凝土结构实体检验，在混凝土浇筑完成后即开始测温，当混凝土累计温度达到600℃.D时即可进行混凝土试块试验，混凝土试块养护龄期不少于14D,不多于60D。夏季采用自然养护时，可取大气平均温度；如冬季保温养护，要在混凝土内部留置测温孔测量混凝土温度。该组混凝土强度采用《混凝土结构子分部工程结构实体混凝土强度验收记录》（鲁JJ-065）表进行评定。

第一页 （3）、标准养护试块在混凝土浇筑28天时进行试验。该组混凝土强度采用《砼试块强度统计评定记录》（鲁JJ－032）进行评定。

混凝土试件留置方案

一、背景和目的：

混凝土试件是混凝土工程质量检验的重要依据，通过试件的浇筑、养护和测试，可以评估混凝土的强度、抗压性能和耐久性等指标。为确保试件能够准确反映实际工程质量，需要制定合理的试件留置方案。本方案旨在确保试件的养护条件，保证试件浇筑、养护和实验过程的可靠性和可重复性。

二、试件浇筑和养护：

1.试件浇筑时，应使用专用的混凝土搅拌设备，确保混凝土的均匀性和一致性。浇筑过程中应采取振捣等措施，以确保混凝土的致密性和完整性。

2.试件浇筑后，应立即进行养护。浇筑后的试件应立即覆盖保护层，以防止试件表面水分的挥发和温度的变化。在首次覆盖保护层时，应注意避免保护层压实试件表面，以免影响试件的强度。

3.养护期间应定期对试件进行保养。保养措施包括：定期喷水保湿、加盖湿布、使用保湿药剂等。保养期间，禁止在试件上进行任何活动，以免影响试件的强度和表面质量。

4.试件的养护时间不少于28天。在此期间，试件应保持在恒定的温度和湿度条件下，以确保试件强度的正常发展。

三、试件质量检测：

1.在试件养护期满后，应按照相应的标准进行试件质量检测。质量检测包括试件的尺寸测量、外观检查和试件强度的测定等。 2.试件尺寸测量时，应使用精确的测量工具，确保测量结果的准确性。对于不符合规定要求的试件，应及时予以标记和报废。

3.试件外观检查时，应注意观察试件是否存在裂缝、脱皮、异物等缺陷。对于有明显缺陷的试件，应予以标记和报废。

4.试件强度测定时，应按照标准的试验方法进行。试件应均匀加载，确保加载的顺序和速度的一致性。测定结果应符合设计要求和相关标准的规定。

5.试件检测完成后，应及时对试件进行记录和归档。对于合格的试件，应标明试件编号和检测结果，以备后续的查验和参考。

四、试件留置保管：

1.试件在检测后应及时进行保管，避免试件的二次破坏和表面质量的损坏。试件应放置在专用的试件保管架上，保证试件的垂直放置、井然有序。

文 登 混 凝 土 有 限 公 司

1 预拌混凝土质量管理办法

第一章 总 则

第一条 为了进一步加强公司的全面质量管理,让全体人员能够认真贯彻执行公司的质量保证体系，实现全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本办法。

第二条 本管理办法适用于公司各部门对混凝土质量的控制管理，主要包括原材料的管理、原材料和混凝土的取样与试验、混凝土配合比的设计与调整、混凝土质量的过程控制等。

第二章 原材料管理

第三条 原材料进场后材料部门应按要求对材料供货单进行确认，收取并核查材料质量证明文件（及时移交试验室），应建立材料进站台帐，并以书面形式通知试验室进行取样、检验和试验。

第四条 试验室应按相关材料标准的规定对进站原材料进行抽样检验，并出具报告。进场原材料应按照批量进行复试，不得漏试。

水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料进站应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定取样复试。

进站的砂石集料，司磅员应随车至料场逐车目测验收，并按规定及时委托试验室随机取样检验，连续生产时，每周抽检不得少于一次。检验试验结果记入台账，及时归档。

外加剂进站应有专人验收、保管、发放、登记台帐，应验明出厂合格证书及相应检测报告，并按规定进行取样复试。

第五条 供应商每年应以我公司的名义委托检测机构进行一次粉煤灰、矿粉、减水剂、膨胀剂的型式检验和砂石的碱活性检验。混凝土供货合同中对原材料检验和试验有特殊要求的，应按合同约定进行。本单位无能力试验的项目、应委托有资格的质量检测单位进行试文 登 混 凝 土 有 限 公 司

2 验。

第六条 为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标：

（一）水泥入罐温度不得超过 65℃，P·O42.5级应同时满足28d 强度≥45.0MPa的内控指标。

（二）减水剂：在掺量为1.8%时，砂浆减水率不得小于18%，同时要求前后进场的减水剂砂浆减水率波动不能超过 10%。

第1页共13页 试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提.

一、 试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1、 试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2、 试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3、 非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。

4、 建立卫生值日制度,每天有人打扫卫生,每周彻底清扫一次.

5、 做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行.

6、 仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。

7、 建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8、 不得带点作业,电源线应排列整齐，不得横跨过道.

9、 设备应保持状态完好,使用完毕应立即填写相应的使用记录,如有异常情况,检测人员应及时向领导请示处理。

10、 试验室应设置消防设施、消火栓或灭火筒,任何人不得私自挪动位置或挪做他用。

11、 检测样品应按“未检"、“已检”、“留样"等状态分别放在规定处,不得随处

第2页共13页 放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害.

12、 各类图书、文件、标准以及记录表格,应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好,不得随意乱放。

13、 为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全,试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

14、 工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。

二、 试验工作质量控制规定

1、 严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。