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下转第189页）绿色制造流程工艺在钢铁行业的应用张向国（山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250000）摘要：随着我国社会经济的不断发展，钢铁行业也得到逐步提高，人们对绿色制造流程工艺要求也变得越来越高。为此，为了实现节能环保且降耗减排必须要加快绿色制造工艺，并采取有效的绿色制造创新技术来开展工作，从而为我国钢铁行业奠定夯实基础。关键词：绿色制造；流程工艺；钢铁行业；应用
作者简介：张向国（1972-），男，山东济南人，大学本科，研究方向：钢铁冶金。冶金与材料Metallurgyandmaterials第39卷第4期2019年8月Vol.39No.4August2019
我国不仅是农业大国，同时也是一个钢铁大国，钢铁行业作为我国基础工业中的重要工业之一，它耗能量占中国总耗能量也是相当大的。为此，要想实现绿色环保低能耗量必须要采取绿色制造技术，从而实现绿色制造节能减排的良好目的。1钢铁行业绿色制造现状随着我国综合实力的不断发展，钢铁行业的发展速度也日益增长，绿色制造工艺流程也受到越来越多企业的关注，并纷纷采取相应的技术手段来提高自身的经济效益。首先，所谓钢铁绿色制造主要是指钢铁在生产制造过程中，不仅要充分考虑各个能源介质的耗损程度、污染物的排放量以及各项绿色指标，同时还要充分考虑制造工艺的流程结构、产品结构、能源结构等隐性的绿色指标，进一步降低钢铁产品在设计、制造、运输以及使用过程中对环境的影响、从而实现各项资源充分利用且能源消耗最低的良好目的，这与绿色制造工艺的理念十分相匹配，对提高钢铁企业的经济效益以及社会收益十分有利。其次，文章就绿色制造流程工艺在钢铁行业中的应用，主要是围绕钢铁绿色制造来进行，据相关数据调查表明，未来在2020年我国的钢铁工业可能会实现吨钢综合能耗不大于580kgce的目的，且它的余热资源回收利用率将大于50%，而各类烟粉的排放量均会达到绿色制造的生产标准，为此，未来进一步实现绿色制造钢铁企业必须要时刻以绿色发展为生产理念，并对可持续发展、绿色环境和节能减排进行更加深入的探究与探索，同时采取有效的技术手段来实现绿色制造，我国在此方面均已经取得了较为显著的研究成果以及应用前景。2绿色制造流程工艺在钢铁行业的应用2.1焦化工序绿色制造创新技术绿色制造创新技术应用主要涉及焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及辅助流程等钢铁生产全过程。其中焦化工序主要是采用大型的筒仓储煤技术来减少煤堆扬尘，或者是利用袋式除尘净化装置来收集车间煤转运、破碎等过程所产生的粉尘，进一步使粉尘排放指标符合生产的要求，从而实现绿色制造流程工艺的目的。而焦化工序又可以划分为大容积焦炉工艺技术、余热回收利用技术、产业链延伸技术，其中余热回收利用技术中的高温高压干熄焦的高效发电技术，不仅可以解决传统制造流程工艺效率低的问，同时也是提高焦化余热的利用率，进一步减少焦炭在炉内的停留时间，2.2烧结工序绿色制造创新技术烧结烟气治理是钢铁行业污染物控制的重要内容。为此，要想实现绿色制造应采取烧结工序绿色制造创新技术。首先，应在源头以及制造程序上做好掌控，例如对于那些固体燃料可以采取厚料层烧结技术，该技术不仅可以降低固体燃料的耗能使其改变原有的强度，同时也有效提高成品率等诸多功效。其次，还应从烟气末端治理技术方面进行入手，它主要包括密相干塔脱硫除尘一体化技术、低温氧化脱硝技术、活性焦脱硫脱硝一体化技术，其中低温氧化脱硝主要是利用臭氧的氧化性，将不可溶性质的低价态氮氧化物氧化成为可以溶解的高价态氮氧化物，并在洗涤塔内部将这些氮氧化物进行吸收，从而实现脱除的良好目的。2.3炼铁工序绿色制造创新技术炼铁工序绿色制造创新技术也是实现绿色制造流程工艺的手段之一，它主要包含高炉煤气干法布袋除尘技术、高炉炉顶均压煤气回收技术、高炉冲渣水余热高效回收技术、高炉水渣超细粉技术。其中布袋除尘技术主要是通过利用各类高孔隙率的织布，对含尘气体中尘粒进行捕捉，此技术适合在缺水地区来使用，不仅除尘阻力小且效率高，更是实现绿色制造的重要途径。高炉冲渣水余热高效回收技术主要是解决钢铁换热系统浊水侧设备的堵塞问题，进一步实187第4期
炼钢连铸工艺流程
炼钢连铸是现代钢铁生产中的重要工艺之一，它将炼钢和铸造工艺紧密结合，实现了高效、节能、环保的生产方式。下面我们将介绍炼钢连铸的工艺流程。
首先，炼钢连铸的工艺流程可以分为炼钢和连铸两个阶段。在炼钢阶段，主要是将生铁经过脱碳、脱硫、合金化等工艺处理，使其成为合格的钢水。而在连铸阶段，则是将炼制好的钢水浇铸成坯料，为后续的热轧、冷轧提供原料。
其次，炼钢连铸的工艺流程中，炼钢阶段的关键步骤包括熔炼、调温、脱氧、脱硫、合金化等。在熔炼过程中，通过高温熔炼生铁，使其成为流动的钢水。随后，需要对钢水进行调温，以确保其达到适合连铸的温度。在脱氧和脱硫工艺中，通过加入适量的脱氧剂和脱硫剂，去除钢水中的氧化物和硫化物，提高钢水的纯净度。最后，在合金化过程中，根据需要向钢水中加入合金元素，以调整钢水的化学成分，满足不同用途的要求。
然后，连铸阶段的工艺流程主要包括结晶器凝固、连铸坯料切割、冷却、定尺等步骤。在结晶器凝固过程中，将炼制好的钢水通过连铸机浇注到结晶器中，经过凝固形成坯料。随后，需要对坯料进行切割，根据客户需求定尺，然后进行冷却。最终，得到成品坯料，可以直接进行热轧或冷轧加工。
最后，炼钢连铸工艺流程的优势在于能够实现高效生产、节能减排。通过炼钢连铸工艺，可以减少中间环节，节约能源和原材料，降低生产成本。同时，由于整个生产过程是封闭的，能够有效控制废气、废水的排放，实现环境友好型生产。因此，炼钢连铸工艺在钢铁行业中得到了广泛应用。
总之，炼钢连铸工艺流程是钢铁生产中的重要环节，通过炼钢和连铸的有机结合，实现了高效、节能、环保的生产方式。随着科技的不断进步，相信炼钢连铸工艺会在未来发展中发挥更加重要的作用。
钢铁冶金新工艺技术目录
钢铁冶金是现代工业中应用最广泛的材料之一，其技术不断发展和创新，推动了钢铁行业的高效生产和质量提升。下面是一份钢铁冶金新工艺技术目录。
一、高炉冶炼新技术
1. 高效节能热风炉技术：采用高效燃烧器和余热回收装置，提高燃烧效率和热风温度，降低燃料消耗和排放。
2. 富氧预处理技术：通过对冶炼矿石进行富氧预处理，提高还原效率和高炉产能，减少煤耗和焦耗。
3. 燃料灰渣精煤技术：通过对燃料灰渣中的可燃物质进行精煤，提高燃烧效率和热量利用率，降低煤耗和废气排放。
二、转炉冶炼新技术
1. 高效氧枪技术：采用高效氧枪和透氧技术，提高氧枪吹氧效率和转炉熔化过程中的氧气利用率，降低氧气消耗和炉渣中的氧化铁含量。
2. 喷吹粉煤技术：通过将粉煤喷吹到转炉中，在燃烧过程中释放高热值的挥发分，提高炉内温度和燃烧效率，减少焦耗和燃料消耗。
3. 渣液脱锰技术：通过添加适量的石灰和石膏等物质，控制转炉渣中的碱度和碳酸锰含量，降低转炉渣锰损失和锰冶炼成本。
三、连铸新技术
1. 水模连铸技术：采用水模铸坯，提高结晶器冷却效果和铸坯的表面质量，降低铸坯变形和裂损率，提高铸坯质量和连铸效率。 2. 轧辊调整技术：通过轧辊调整系统自动化控制，实现辊型调整和轧件形状控制，提高轧件尺寸精度和表面质量，降低轧制能耗和加工成本。
3. 涂层技术：在连铸过程中，对铸坯和轧件表面进行涂层处理，减少表面氧化、脱碳和损伤，提高产品质量和附加值。
四、高温热处理新技术
1. 连续退火技术：采用连续退火设备，对钢材进行高温退火处理，实现均匀结构和优良性能，提高钢材的塑性和韧性。
2. 淬火技术：采用先进的淬火设备和工艺，快速冷却钢材，形成细小、均匀的马氏体组织，提高钢材的硬度和耐磨性。
3. 氮化处理技术：通过将钢材置于含氮气氛中，在高温下进行氮化处理，提高钢材的表面硬度和耐腐蚀性。
五、环保技术
1. 高效除尘技术：采用先进的除尘设备和技术，减少钢铁冶炼过程中的烟尘和废气排放，改善环境污染问题。
炼铁生产工艺流程
炼铁是从矿石中提取出铁金属的过程，它是整个钢铁行业中最基础的环节之一。下面我来介绍一下炼铁的生产工艺流程。
首先，炼铁的第一步是选矿。选矿是指从原生铁矿石中选出富含铁元素的矿石。常见的矿石有赤铁矿、磁铁矿等。在选矿过程中，工人会使用重力分选、磁选、浮选等方法来分离出铁矿石。
接下来是矿石炼焙。矿石炼焙是将铁矿石加热使其发生化学反应，去除其中非铁金属元素。这个过程一般在高炉中进行。高炉是一个巨大的圆柱形窑体，内部有坩埚，坩埚下方有炭斗和风口。燃料通常是焦炭，燃烧后产生高温，将矿石加热。在高炉中，矿石逐渐熔化，非铁金属元素分解释放出来，而金属铁则被保留下来。
第三步是炼铁。在高炉中，矿石熔化后，会产生高温高压的液态铁和矿渣。液态铁比矿渣密度大，会自然下沉到底部。矿渣则会浮在液态铁上方。工人会通过倾吊装置将底部的液态铁放出，并用矿渣渣石填满，防止液态铁跑溜。
之后是铸铁生产。液态铁放出后，可以用来生产铸铁。通常情况下，液态铁会流入连铸机内，冷却成铸坯。连铸机是一个灵活和高效的设备，可以将液态铁快速冷却成坯料，并通过成型辊来定形。这样得到的铸坯可以根据需要进一步加工成铸件。
最后一步是铁的精炼。炼铁过程中得到的铸坯中还存在一些杂质和气体，需要通过精炼来去除。精炼通常是在电炉中进行。电炉是一种能将电能转化为热能的设备，通过电炉加热铸坯，使其重新熔化。在熔化过程中，杂质和气体会从铁液中挥发出来或沉积下来，从而实现铁的精炼。
以上就是炼铁的生产工艺流程。通过选矿、矿石炼焙、炼铁、铸铁生产和精炼等步骤，从原生铁矿石中得到纯净的铁金属，为后续的钢铁加工奠定了基础。炼铁生产工艺流程的不断改进和创新，使得炼铁工艺更加高效、环保和节能，为钢铁产业的发展做出了重要贡献。
