模具行业发展前景分析

模具行业发展前景分析

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一、模具行业发展远景剖析

1、中国模具市场远景广阔

模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其余制造业的发展速度已成为广泛规律，目前生界模具

市场求过于供，近几年，市场总量向来在 600～650 亿美元之间，而我国模具出口尚不到 8％， “十一五 ”时期完好能够扩大这个份额，同时跟着经济全世界化发展趋势日趋明显，模具制造业渐渐向我国转移以及跨国公司到我国进行模具采买

趋势日趋明显，外资和民营资本连续看好我国模具行业，我国模具行业机会大于挑战，将来国际模具市场远景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

2、模具产品市场竞争力不断提高

目前，我国面对发达国家的技术优势和发展中国家价钱优势的两重压力。工业发达国家模具公司依靠其技术优势和实力，在中高档模具方面拥有竞争优势，跟着他们逐渐进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，最近几年来模具工业发展也很快，并且其模具的价钱也拥有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价钱优势会逐渐削弱并最后消逝。罗百辉指出，中国模具公司一定在技术、管理和人材培训方面下功夫，踊跃引进外国先进的模具制造技术，提高升端模具产品开发能力，调整模具产品构造，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

3、模具行业发展速度连续增加

我国公民经济在 “十一五 ”时期将连续保持较快的发展速度，给模具行业的

发展供给了靠谱的宏观支持。汽车、 IT 电子信息、家电、 OA 办公设施、机械和

建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业

为例一台电冰箱需用模具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套；一台全自动洗衣机需要模具 150 多套；一台空调器，仅塑料模就需 20 套；每个型号计算机约需模具 30 多套，加上与其配套的打印机，单台需模具 20 多副；还有笔录本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前因为机型多为外国开发，模具

入口许多，跟着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。能够预示中国模具行业将在优秀的宏观环境下获取快速发展。

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4、模具行业机会和挑战并存

一方面国际国内局势为模具行业发展供给了亘古未有的发展空间，而另一方面模具也将面对更为强烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将鼎力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到

了 2 亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资公司，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业

在管理、设施、技术上也已经走在全省前列；模具年产值 30 多亿元的温州市，正在酝酿模具工业的进一步发展，由 5 家模具龙头公司结合组建的恒田模具公司，投资 2 亿元建成设模具技术中心，获取政府的要点支持；曾是全国模具行

业龙头老大的上海，欲重振往日雄风，由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣

密鼓地建设，一个占地面积 1500 亩、现代化的模具工业园区不久也将展此刻人们眼前；苏州提出在高新区建设一个高水平的与国际接轨的现代化模具家产基地的构想，占地面积达 2000 亩；华南理工大学与广东方达公司签订协议，准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地域重要的模具研发基地；深圳市在家产

构造调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约 60 亿元建模具工业园；

重庆市投资 50 亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具家产园，计

划三五年后，年产值达 30 亿元；汕头塑料机械模具总年产值超 100 亿元，目前

约有塑料、机械及有关的模具公司共 3000 家，大多半公司全套引进德国、法

国、意大利以及台湾地域最新的数控模具加工设施，大大提高了产品技术性能

和质量品位。国内还有其余许多省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷繁抓住我国正在成为 “世界工厂 ”的大好机会，创立模具园区，酝酿模具工业进一步升级。

二、模具行业发展趋势剖析

1、模具市场全世界化，模具生产周期进一步缩短

模具市场全世界化是此刻模具工业最主要的特点之一，模具的购置者和生产商遍及全世界，模具工业的全世界化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工公司向技术相对落伍、生产率较低的国家迁徙，发达国家的模具生产公司则定位在生产高水平的模具上，模具生产公司一定面对全世界化的市场竞争，同时模具

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生产厂家不得不想方设法地加速生产进度，努力简化和取销不用要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。

2、模具 CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展

软件的功能模块愈来愈齐备，同时各功能模块采纳同一数据模型，实现信

息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装置、查验、测试及生产管理的

全过程。有的系列化软件包含了曲面 / 实体几何造型、复杂形体工程制图、工业

设计高级衬着、模具设计专家系统、复杂形体 CAM、艺术造型及雕琢自动编程

系统、逆向工程系统及复杂形体在线丈量系统等；模具设计、剖析、制造的三

维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采纳的

三维数字化模型能方便地用于产品构造的 CAE剖析、模具可制造性评论和数控

加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，跟着竞争、合作、生产和管

理等方面的全世界化、国际化，以及计算机软硬件技术的快速发展，网络使得在

模具行业应用虚构设计、矫捷制造技术既有必需，也有可能。

3、模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展

跟着模具向精细化和大型化方向发展，加工精度超出 1μm 的超精加工技术

和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一同的复合加工在此后的模具制造中将有广阔的远景。高速加工使工件获取圆滑表面，节俭加工时间，典型的步进距仅有

0.0254mm，而尖点只有

0.001mm 高，经过高速加工的工件表面大多半都特别光洁，无需钳工的进

一步加工。目前，机加工工具制造商都热中于生产为高速加工而特意设计的加工中心，在美国采纳高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的举措，这类技术在欧洲和日本也颇受欢迎。此外，用充足硬化的资料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所

进行的轻度切削形成了足够的转矩，能够用来加工硬度高达 64HRC的金属资料，因为不需要再进行热办理，惯例热办理后的回火以及抵消由热办理惹起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受喜爱，此刻在美国也遇到了宽泛的关注并正向欧洲流传。

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跟着各样新技术的快速发展，外国已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完好的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，拥有及时质量监测控制系统。

4、模具产品将向大型、精细、标准化方向发展

一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的 “一模多腔 ”造成

了模具日趋大型化，另一方面电子信息家产、医学的迅猛发展带来了零件微型

化及精细化，有些模具的加工精度公差就要求在 1μm 以下。此外多功能复合模

具将获取进一步发展，新式多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。

外国发达国家模具标准件使用覆盖率一般为 80％左右，跟着我国模具工业的发展，模具标准化工作势必增强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在 “十一五 ”时期势必获取较大的发展。

5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展采纳热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节俭制作的原资料，外国很多塑料模具厂所生产的塑料模具 50%以上采纳了热流道技术，有的已经达到

80％以上，成效十分明显；气体协助注射成形拥有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差别较大的制品等长处，可在保证产质量量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强迫树脂缩短率，增加塑料件尺寸的稳固性；此外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能获取缩孔少的厚壁成形件，而关于塑件狭小的零件也可注入树脂，并可用小注射力能获取优秀制品，这些技术正在逐渐推行使用。

6、快速经济模具远景十分广阔

多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，所以

快速经济模具将有广阔的发展远景。估计 21 世纪，用各样超塑性资料来制作模

具、用环氧、聚酯或在此中填补金属、玻璃等增强物制作简略模具等生产方式

占工业生产的比率将达到 75%以上。快速经济模具主要包含快速原型制造技

术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无

模多点成形技术、 KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。

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