粉煤灰试验记录

细度试验

三氧化试样重（g）灼烧后沉淀重（g）三氧硫试验烧失量灼烧前试样重（g）灼烧后试样重（g）%试验1.00090.9560含水量烘干前试样重（g）烘干后试样重（g）%试验50.0049.82试样重（g）0.045mm筛余重（g） 度（%）10.002.04安定性1煮前 mm煮后 mm增加 mm（雷氏法）2煮前 mm煮后 mm增加 mm试验环境温度 ℃ 湿度 %执行标准GB/T主要试验仪器负压筛，天平，胶砂机，净浆机，跳桌，烘箱，电阻炉，雷氏夹，沸煮箱批 号数 量取样日期试验日期粉煤灰试验原始记录【资料专用】【自动计算】【数据随机生成】试验编号等 级生产厂家试样编号需水量

比试验

复核：试验：136125139122需水量比试验：水泥175g 粉煤灰75g 标准砂750g基准胶砂需水量粉煤灰胶砂需水量流动度mm需水量g流动度mm需水量g

mm平均

三氧化硫含量（%）烧失量（%）4.5含水量（%）0.4细 度（%）20.4GB/T1596-2005煮箱吨生成】需水量比(%)98g

一、引用有关标准、规范、规程、规定。

《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）

《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）

《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）

二、粉煤灰试验的必试项目：

（1）、细度

（2）、烧失量

（3）、需水量比

三、粉煤灰试验取样方法及数量

以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

四、试验方法

（1）、细度

1、称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。

3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。

4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。

5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。

（2）、烧失量

1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 （3）、需水量比

1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。

对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。

2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。

委托试验工程委托使用委托试验名称代表相对湿度%采用平均值（%）平均值修正系数C/试验结果(%)/75125100对比样品250750/125试验 计算 复核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿需水量比（%）需水量比(%)试验样品175750三氧化硫含量（%）2试样编号试样质量(g)细　度（%）试样质量(g) 筛余物质量(g)筛余百分数(%)10.000.818.1负压筛析法25.49213.533.5324.18323.53仪器编号及环境条件名　称型　号编　号示值范围分辨力温　度//生产厂家2混凝土掺合料(粉煤灰)试验记录表 号：铁建试录16批准文号：铁建函（97）203号无潮湿、无结块 0～50g0～1000g　附 注： 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596—2005 《水泥化学分析方法》 GB/T176—1996试验方法器皿质量m(g)1含水量（%）11.0003试　验项　目试样质量m1(g)0.0001g1g　℃GB/T176—1996GB/T1596—2005 烘(烧)后皿样总质量 M(g)[(m+m1)-M]/m1电子天平样品检测前后检查情况BaSO4质量(g)SO3含量(%)试样编号烧失量（%）223.21811.000424.5271掺合料(g)需水量(ml)样品类别水泥(g)标准砂(g)1≤100≤20＜C50混凝土≥C50混凝土≤5.0≤3.0≤12≤105

粉煤灰试验报告范文

一、引言

粉煤灰是煤炭燃烧产生的废弃物，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有广泛的应用前景。本试验报告通过对粉煤灰进行一系列的实验，探究其特性和性能，为其应用提供科学依据。

二、实验方法

1.粉煤灰样品的制备：将粉煤灰经过筛分和烘干，制备成符合实验要求的粉末状样品。

2.物理性能测试：对粉煤灰的比重、密度、流动性等物理性能进行测定。

3.化学性能测试：对粉煤灰中的主要化学成分进行分析，包括氧化物和硅酸盐的含量。

4.水化性能测试：使用浸泡法和热法测试粉煤灰的水化活性和水化产物。

三、实验结果

1.物理性能测试结果：

通过比重测试，粉煤灰的比重为2.04 g/cm³，密度为1.2 g/cm³，具有较低的密度和比重，适合作为建筑材料的添加剂。流动性测试结果表明，粉煤灰具有一定的流动性，适合进行混凝土的搅拌工作。

2.化学性能测试结果： 粉煤灰中主要含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁等氧化物，其中二氧化硅含量最高，达到60.2%，氧化铝和氧化铁的含量分别为20.5%和5.7%。硅酸盐的含量为85.4%，具有较高的硅酸盐含量，表明其在硅酸盐材料的应用领域有较大的潜力。

3.水化性能测试结果：

通过浸泡法测试，粉煤灰的水化活性较高，可以与水充分反应生成水化产物。通过热法测试，粉煤灰的水化反应是一个放热反应，并且放热量较大，表明其在混凝土的强度发展中具有良好的水化活性。

四、结论

通过本次试验，我们得出以下结论：

1.粉煤灰具有较低的密度和比重，适合用作建筑材料的添加剂。

2.粉煤灰主要成分为氧化物和硅酸盐，具有较高的硅酸盐含量，适合在硅酸盐材料的应用领域。

3.粉煤灰具有较高的水化活性，可以与水充分反应生成水化产物，并且具有较大的放热量，适合在混凝土的强度发展中应用。

综上所述，粉煤灰具有广泛的应用前景，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有着良好的应用潜力。同时，需要进一步研究和开发，挖掘其更多的应用价值。