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机械搅拌澄清池

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机械搅拌澄清池

实验四机械搅拌澄清池的实验

一、 实验目的

1．通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验，进一步了解其构造和工作原理。

2.熟悉机械搅拌澄清池的操作方法。

二、基本概念与工作原理

澄清池主要由集水箱、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、排泥管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调节夹、第一反应室延伸段、，第一反应室、第二反应室、导流板、污泥搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌轴、刮泥机轴由刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

三、 机械搅拌澄清池的基本结构

机械搅拌澄清池的构造如图1所示。

图1机械搅拌澄清池示意图

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四、 实验设备和仪器

1．有机玻璃模型―套。2．浊度仪。3．ph计。4．投药设备。5．玻璃仪器。6．混凝剂a12(s04)3。7．化学试剂等。

五、 实验方法和步骤

首先熟悉机械搅拌澄清池的构造与工作原理，检查其各部件是否漏水，水泵与闸阀等是否完好。

1.向原水中加入混凝剂。2.启动搅拌浆进行搅拌。

3．加大或减小进水流量，测出不同负荷下运行时的进出水浊度，并计算其去除率。 4.改变混凝剂的投加量或调整罐顶提升阀，改变原水流量与污泥回流的比例，以找到最佳操作条件，并记录下来，以备将来的实验。

实验记录填入表1中。

表1测试记录

序号ph12345原水搅拌速度流量l/h2名称投药投药量mg/l-1进水浊度出水去除率注：在流量选定时，以清水区上升流速不超过1.1mm/s为宜，如上升流速过大，效果不好。

六、 实验结果与讨论

1．绘制搅拌速度与去除率的关系曲线。

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2．机械搅拌澄清池与水力循环池有哪些不同之处?它们的主要优缺点是哪些？

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机械搅拌澄清池设计计算

机械搅拌澄清池设计计算

第一节 机械搅拌澄清池计算

其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离.

一、二反应室

净产水能力为Q=700 m3/h=0.194 m3/s

采用2个池来计算则每池的流量smQ3097.0,二反应室计算流量一般为出水流量的3-5倍.smQQ3/485.05.

设第二反应室内导流板截面积A1=0.02m2,u1=0.05sm 则第二反应区截面积为：

第二反应区内径：mAwD52.314.302.07.944111

取第二反应室直径1D=3.6m,反应室壁厚m25.01

H1—第二反应区高度，m

考虑构造布置选用mH47.21,设导流板4块.

二、导流室

导流室中导流板截面积:21202.0mAA

导流室面积:2127.9mww

导流室直径:mDAwD4.547.902.044421/222

取导流室,4.52mD导流室壁厚m1.02.

导流室出口流速:smu05.06,出口面积:26/37.905.0485.0mUQA

则出口截面宽:mDDAH65.01.44.514.37.9221/233

出口垂直高度:mHH92.0233/

三、分离室

分离区上升流速取smu0009.02,分离室面积：2238.1070009.0097.0muQw。 池总面积：22/342.1324mDww

池的直径：mmwD1399.1242.13244

四、池深计算

池中停留时间T设为1.5h。

有效容积：3/8.5235.1097.036003600mQTV

考虑增加4%的结构容积：3/75.54404.01mVV，取池超高mH3.00。

机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策

机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策

0102030405060702040506080100余浊(FTU)泥渣沉降比(%)机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策

摘要：跑矾花是机械搅拌加速澄清池在水处理过程中经常碰到的现象，其成因较为复杂，处理较为棘手。本方通过运用改进型方杯搅拌试验准确地模拟测试生产工艺，结合现场实践的方法找出加速池跑矾花的成因，并找出相对成熟的应对方法。

关键词：机械搅拌加速澄清池、跑矾花、磁力搅拌试验、应对方法

1 引言

机械搅拌加速澄清池跑矾花是多数水处理车间经常碰到的问题，加速池中矾花大量上浮进入清水槽，会引进加速池水处理效果降低，出水水质超标，严重影响加速池的正常运行。传统方法是采用冲洗加速池的方法、虽一时有效，但不久就会重新跑矾花，大量冲洗不仅提高了水耗、电耗，而且在保证供水量的情况下，轮流冲洗加速池，必将增加其它运行加速池的负荷，从而使跑矾花更加明显，跑矾花现象得不到根本有效的解决。 准确分析加速池跑砚花的成因，并找出有效的应对措施，保障加速池经济稳定运行是火电厂水预处理车间亟需解决的问题。

2 方杯搅拌试验

在我公司生产过程中，搅拌试验常用室内烧杯小样试验，得到的结果往往与生产实际不符，不能有效指导生产，这主要是因为使用浆板圆杯的水力条件与生产实际中的水力条件差异较大。为此、我们参考《城市供水行业2000年技术进步发展规划》上提供的较先进的改进型方杯试验，成功地用方杯和磁力搅拌器模拟生产实际，对加速池混凝沉淀效果进行了测定，从中找出矾花上浮的成因。

2.1 搅拌试验过程

搅拌实验是在DBJ一621型定时变速搅拌器上进行， 每次实验水样量为500ml，水样

取自我公司水预处理车间加速池入口。操作程序为 在快速搅拌下投加聚合硫酸铁棍凝剂，反应2rain后，继续搅拌8min， 静沉15min后于距上液面约3cm处吸取部分清液测定剩余浊度。并测定泥渣沉降比。浊度用GDS一3型光电浑浊度仪测定， 以蒸馏水的浊度为零基准。对比各种方式下的余浊及泥渣沉降比，找出余浊高、泥渣沉降比高的原因。

机械搅拌澄清池检修工艺规程

机械搅拌澄清池检修工艺规程

机械搅拌澄清池检修工艺规程

4.2.1 机械搅拌澄清池工作原理

生水加入凝聚剂后进入第一反应室，在搅拌器的作用下，使进水和回流的泥渣混合，向上进入第二反应室，再经过导流室，流入分离室，由于导流室的通流面积增大及导流板的防水流扰动作用，使凝絮逐渐长大，进入分离室后，通流面积更大，水中的泥渣凝絮由于重力作用渐渐下沉，水和泥渣即得分离，达到澄清的目的。澄清后的水汇入集水槽，流入出水管。

4.2.2 机械搅拌澄清池池体设备规范

机械搅拌澄清池 Q=200m3/h 1 个 混凝土结构。

4.2.3 机械搅拌澄清池池体检修周期

澄清池应 5年～ 6年 A修一次，每年 C修一次。

4.2.4 机械搅拌澄清池池体检修前的准备

a)

b)

c)

检修前的准备内容：

准备好符合部颁《电力安全工作规程 第 1 部分：热力和机械》所规定的低压照明；

吊运物件用的绳索和工具， 1t 以上的链条葫芦；轴承、油封等易损件及适量润滑油、油漆、汽油等；

d) 准备好冲洗池体、 斜管用的水源、 橡胶水管、 喷枪（喷头），清理好堆放斜管的场地。

4.2.5 机械搅拌澄清池池体检修项目

检修项目内容：

a、 清理澄清池底部泥渣；

b、 检查澄清池内各部分腐蚀的情况；

c、 检查、校正集水槽和导流板的水平及清理；

d、搅拌机等设备的机械部分解体检查、修理；

e、冲洗斜管，必要时更换；

f 、排泥斗、排泥罩、取样管清理及附属管道阀门解体检修；

g、金属构件除锈和防腐；

h、检查加药设备及系统。

4.2.6 机械搅拌澄清池池体检修顺序

检修顺序：

a、澄清池检修前先打开排泥斗阀门，将泥渣全部排出，

然后将池底部放空阀打开，将池体内的水和泥渣排至地

沟；

b、由池顶开始，从上到下将斜管和上部池壁冲洗干净；

c、做好安措后拆卸搅拌机进行检修；

d、将斜管格栅上的人孔上的格栅掀起，下到池底将第一

反应室的人孔打开，进入第一反应室，将池底清洗干净。

机械搅拌澄清池设计计算 2

机械搅拌澄清池设计计算 2

第一节 机械搅拌澄清池计算

其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离.

一、二反应室

净产水能力为Q=700 m3/h=0.194 m3/s

采用2个池来计算则每池的流量smQ3097.0,二反应室计算流量一般为出水流量的3-5倍.smQQ3/485.05.

设第二反应室内导流板截面积A1=0.02m2,u1=0.05sm 则第二反应区截面积为：

21/17.905.0485.0muQw

第二反应区内径：mAwD52.314.302.07.944111

取第二反应室直径1D=3.6m,反应室壁厚m25.01

stmwtQHmDD5038.27.950485.01.45.06.32111/1111/

H1—第二反应区高度，m

考虑构造布置选用mH47.21,设导流板4块.

二、导流室

导流室中导流板截面积:21202.0mAA

导流室面积:2127.9mww

导流室直径:mDAwD4.547.902.044421/222

取导流室,4.52mD导流室壁厚m1.02.

mDDHmDD65.02,6.521/22/22/ 导流室出口流速:smu05.06,出口面积:26/37.905.0485.0mUQA

则出口截面宽:mDDAH65.01.44.514.37.9221/233

出口垂直高度:mHH92.0233/

三、分离室

分离区上升流速取smu0009.02,分离室面积：2238.1070009.0097.0muQw。

池总面积：22/342.1324mDww