库房整改方案
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库房整改方案
库房整改方案 篇一
一、仓库现在存在的问题：
1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；
3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；
4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；
5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；
6、库内经常闲散人员太多，不易管理。
二、解决方案：
1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。
2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。
b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。
3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，〔〕解决仓库经常水灾的老问题。
4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。
5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。
6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。
库房整改方案 篇二
1、目的：
为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：
1、仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2、没有规范的物料标示，或标示不明确
3、物料摆放不合理，没有实行先进先出
4、没有准确的散料数据
3、对于以上问题的解决方案
1、仓库的整顿（20xx年11月15日的仓库倡议书）
1 仓库的空间规划利用（详见2张平面图），减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加 2 将IQC（物料检验员）验收好的物料摆放到指定的位置
3 入库出库都要有相关单据
4 把仓库物料贴上标签（名称，进库时间，规格），便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
5 仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求
6 先进先出理念
7 每日小盘点、月初全面盘点
2、仓库管理人员的主要工作职责：
1 按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致
2 做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管
3 负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作（出入库单据）
3、仓库人员的分工：（设想）
1 仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员
2 主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作
3 仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理
4、仓库出库数据的做法：
1 物料入库时、做好标示（材料名、规格、入库时间）
2 物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。
3 物料回库，要把数据记录下来（用秤算出长度），把用掉的数据给生产督导
5、仓库人员配备原因：
1 仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。
2 仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心
3 仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表
6、仓库整改的流程步骤：
1 以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库
2 大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来
3 根据仓库物料摆放图（详见下图），来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。
4 物料根据重量、利用度来摆放
5 每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产
6 出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记
7 物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导
做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。
库房整改方案 篇三
1、目的：
为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：
1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难 2.没有规范的物料标示，或标示不明确
3.物料摆放不合理，没有实行先进先出
4.没有准确的散料数据
3、对于以上问题的解决方案
1.仓库的整顿(20xx年11月15日的仓库倡议书)
1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产
2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置
3 入库出库都要有相关单据
4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
5 仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求
6 先进先出理念
7 每日小盘点、月初全面盘点
2.仓库管理人员的主要工作职责：
1 按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致
2 做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管
3 负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)
3.仓库人员的分工：(设想)
1 仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员
2 主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作
3 仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用；物料的出库、做报表；仓库的5S管理
4.仓库出库数据的做法：
1 物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间)
2 物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。
3 物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导
5.仓库人员配备原因：
1 仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。
2 仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心
3 仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表
6.仓库整改的流程步骤：
1 以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库
2 大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来
3 根据仓库物料摆放图(详见下图)，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。
4 物料根据重量、利用度来摆放
5 每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产
6 出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记
7 物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导
库房整改方案 篇四
一、目的
为了改善库房目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人；
2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；
5、呆滞物料无法处理，增加库房管理成本及库存压力；
6、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。（需要明确更新）
7、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单、库房流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理带给可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、库房人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低；
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成库房工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理
2、库房处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路：
1、库房的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求
b、依据领料相关单据配备和发放物料；
c、料账出入库记录与定期盘存；
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理；
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
g、月底盘点库存，做好月报表；做好库房现场管理工作。
