精细化工绿色化

精细化工绿色化

第一篇：精细化工绿色化

绿色精细化工

化学工程经过上百年的发展，目前已经成为四大基础工程之一，化学工业也成为世界经济的基础工业部门之一。然而，随着化学工业的发展，化工行业对环境的污染问题也日益受到重视，在可持续发展已经成为全人类共识的今天，人们认识到：传统的化学工业必须变革，以适应可持续发展的要求。正因为如此，国外有人提出了“绿色精细化工”的概念，认为精细化学品工业必须朝着低污染甚至无污染的“ 绿色”方向发展，本文试探讨有关绿色精细化工的一些问题。(千金难买牛回头 我不需再犹豫)1 绿色精细化工的涵义

正如无污染、无公害的食品被称为“绿色食品”，无氟电冰箱被称为“绿色电冰箱”一样，绿色精细化工指的是对环境无公害的低污染或者无污染精细化学品工业，故又可以称为清洁精细化工、环境无害或环境友好精细化工，其主要内容包括(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)1.1采用的生产工艺无污染

绿色精细化工所采用的生产工艺先进，能耗低，原料转化率高，过程选择性好，使用的生产原料来源广泛并且无毒无害，物料的回收利用率和循环利用率高，或者采用闭路循环生产技术，使所有的原料、副产物乃至“三废”都全部得以综合利用，不因排放到环境中而对环境造成污染。

1.2采用的原料无污染

尽量采用可以再生的原料，并且在原料的生产或者开采过程中不污染环境。

1.3采用的生产设备无污染

绿色精细化工所采用的生产设备密封性能好，不存在“跑、冒、滴、漏”现象，安全性能优良。1.4生产的产品无污染

绿色精细化工产品及其包装不对环境造成污染，产品在消费中和消费后不对人类健康和生态环境造成威胁。绿色精细化工是精细化工行业的发展方向

第二次世界大战以来，世界化学工业向着“精细化、专用化”方向发展。精细化工产品能够满足人们对其特殊性能的要求，并且产品的技术含量和附加值高，因而受到普遍重视，发展很快，目前，发达国家化学工业的精细化率（精细化工产值占化学工业总产值的百分比）已经达到70％～80％以上。

2.1当代环境保护对精细化工的要求

当代环境保护不仅包括对地球宏观环境（如气温、臭氧层）和生物圈生态环境（如森林、河流）保护，还包括对人类居住环境门口生活和生产垃圾、室内装饰材料要求）的保护，环境和生态保护是一个全球性的问题，世界各国为了协调一致，共同保护环境，国际标准化组织（ISO）提出了环境管理的国际标准，即 ISO14000 系列，它包括环境管理系统、环境稽核、环境绩效评估、环境标章、生命周期评析和产品的环境保护标准等六大部分，这是国际对环境和生态保护的统一标准和认证系统。绿色精细化工要求精细化工企业及其产品能够通过ISO14000认证。

2.2绿色精细化工是精细化工行业的发展方向

从根本上讲，降低精细化学品工业对环境的污染，走“先生产、后治理”的老路是行不通的，关键在于发展绿色精细化工，即开发化工新产品、新技术、新工艺和新设备，实现精细化工的绿色化，绿色精细化工不仅能减少污染，实现化学工业的可持续发展，还能降低能耗和物耗，从而降低生产成本，提高经济效益，目前，已经有人提出了“原子经济性”的概念，认为化工生产最理想的转化率，是原料中的所有原子都转化为产品中的原子，而实现这一目的的手段，是采用精细化工的绿色技术，另外，从化学哲学的角度来看，化学工业的发展历史，就是不断满足社会需求。结合其它科学并创造发展自身理论体系的历史。在保护环境日益成为社会需要的今天，绿色精细化工成为精细化工行业的发展方向。绿色精细化工技术介绍

开发精细化工绿色产品、绿色技术和绿色工艺，在于将其它科学与化学工业结合，开发化工高新技术，特别是将计算机技术和生物技术应用于精细化工。

3.1 生物技术在精细化工中应用

生物技术应用于精细化学品工业的主要领域是生物化工和化学仿生学，生物酶催化剂因其效率高、选择性好而在生物合成特别是手性合成中有着广泛的应用前景；化学仿生学的研究日前还仅仅限于富集仿生学，即膜化学，膜化学的研究包括膜分离工程、膜萃取、膜催化、膜反应等诸多领域，利用生物技术进行化工生产，可以利用可再生的生物资源，生产条件温和，产生的“三废”少并且易于治理。

3.2 计算机技术在精细化工中的应用

计算机技术应用于精细化工领域的技术开发、工艺设计、工厂管理、设备控制、科学配方信息获取等方面，能够实现化学工业的自动化并能减少环境污染。

3.3 耦合技术在精细化工中的应用

耦合技术就是把化工生产过程中的不同操作步骤耦合在一起的一种技术，因而能减少化工生产的设备及其操作步骤和物质、能量传递，减少能耗，降低污染。例如，反应精馏是将化学反应过程和精馏分离过程耦合在同一个塔中进行，因而能降低能耗和污染。

3.4 新化学反应的发现及其工业应用

现在有人认为，绿色化学总结起来可以归纳到一点，即发现新的化学反应。反应条件更容易控制、转化率更高的新化学反应的发现及其工业应用，将有可能对绿色精细化工的发展带来革命性的突破。其它新技术、新工艺和新设备的开发及其在精细化工中的应用，为实现精细化工的绿色化打下必要的基础。对发展我国绿色精细化工的建议

目前，我国化学工业的精细率还不高（仅仅达到30％～40％），精细化工在我国有着广泛的发展前途。在加快发展我国精细化工的同时，新建精细化工企业和装置应符合ISO14000环境管理标准。

1努力开发符合环境保护要求的新技术、新产品、新工艺和新设备，以取代可能对环境造成污染的产品、技术、工艺和设备，如以水性涂料、粉末涂料代替溶剂涂料，以可降解材料代替不可降解材料，等等。新建精细化工企业和装置以及精细化工企业的技术改造应当优先选用无污染的技术、工艺、设备等。发展化工环保，实现“三废”再利用。

4加口大资金和技术投入，加强科研与生产的结合，努力开发化工高新技术，提高精细化工的技术含量。

第二篇：精细化工

精细化工资料

(1).精细化学品多为单一化合物，可以用化学式表示其成分，而专用化学品很少是单一的化合物，常常是若干种化学品组成的复合物或配方物，通常不能用分子式表示其成分。

(2).精细化学品一般不是最终使用性产品，用途较广，专用化学品的加工度较高，为最终使用性产品，用途较窄。

(3).精细化学品大多是由一种方法或类似的方法制造的，不同厂家的产品基本上没有差别，而专用化学品的制造，各生产厂家各不相同，产品有差别，甚至完全不同。

(4).精细化学品是按其所含的化学成分来销售，而专用化学品是按其功能进行销售的。

(5).精细化学品的生命期相对较长，而专用化学品的生命期较短，产品更新较快。(6).专用化学品的附加值较高，技术机密性更强，更需要依靠专利保护或对技术诀窍加以保密。

精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志 我国精细化工的现状

经过五十余年的发展，特别是近二十余年的快速发展，我国的精细化工取得了巨大的进步，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，一些产品在国际市场上具有一定的影响。如染料的年产量和出口量均居世界第一，产量占全球染料总产量近40％，年出口创汇5亿美元；涂料的产量也已超过200万吨，成为世界第三大生产国；我国的农药产量位居全球第二位，2002年达到82.2万吨。此外，饲料添加剂、食品添加剂、胶粘剂、水处理剂等专用化学品在国内需求的拉动下也有了长足的进步，大宗产品已基本依靠国内供应，有些产品也出口国际市场，如食品添加剂中的柠檬酸、山梨酸、香兰素、人工合成甜味剂(如糖精)，以及饲料添加剂磷酸氢钙、维生素E等。

我国精细化工取得了长足进步的同时，与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。主要表现在:

■生产技术水平普遍较低，一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步，有的还基本空白。

■产品品种虽已有3万多种，但技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到90％以上，但品种的满足率仅50％。又如国家每年需化大量外汇进口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖性。

■企业规模小而散，集中度低。目前全国有一万家左右的精细化工企业，其中以涂料厂最多，约4500多家，其他染料和颜料厂、农药原药和制剂厂、化学药生产厂均在1500家左右。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，有的厂分散性染料的生产规模已达5～6万吨/年，成为世界上最大的分散染料生产商之一。但总体规模远远小于国外的生产厂。

■中国精细化工发展中的一个突出问题是科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。

■很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。

中国精细化工的快速发展，不仅基本满足了国民经济发展的需要，而且部分精细化工产品，还具有一定的国际竞争能力，成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地，精细化工产品已被广泛应用到国民经济的各个领域和人民日常生活中。

根据相关统计数据表明，就总量而论，中国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一。染料产量已稳居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细化工率已达40%左右。各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地位。我国精细化工正迎来迅猛发展的黄金期。但目前我国农药、染料、涂料、橡胶加工等传统精细化工行业面临着'量有余而质不足'的局面。经过几十年的发展，我国精细化工产业已走到一个关键的节点，转变思路、强化创新将成为产业振兴的必然选择。