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高性能水泥的生产及质量控制

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高性能水泥的生产及质量控制

高性能水泥的生产及质量控制国家水泥质量监督中心中国建筑材料科学研究总院水泥与新材料技术顾问全国水泥标准化委员会技术顾问王文义

教授级高级工程师2010年，我国水泥产量已经达到18.9亿吨，占世界水泥产量的60%，企业有5000多家，

其中粉磨站约有1500家，80%以上水泥为新型干法窑生产（1300多条线），形成以现代化水泥生产为主体的新局面。水泥产品质量达

到国际先进水平，大型装备实际国产化，水泥生产技术在国际上具有强大的竞争力。当前水泥企业的主要任务是节能减排，消纳工业和生活排

出的废弃物，促进全社会的绿色化、生态化发展进程。一、现代水泥的生产与管理现代水泥生产是以新型干法窑烧成熟料，

现代粉磨技术进行物料的粉磨，生产运行管理全部由中央控制室控制，全厂为无粉尘污染的清洁工厂。1、两磨一烧工艺2、以均化—均匀—稳

定为中心的生产模式均化——原燃材料的预均化及均化，解决进厂原烧材料的质量、成份波动。均匀——生产过程中的配料（如生料配料、水

泥配料）即由电子计量称进行动态管理。稳定——保证产品质量的稳定性。3、水泥企业质量管理规程的实施水泥生产

全过程贯彻实施“水泥企业质量管理规程”是水泥行业的传统经验。2011年1月1日实施的工信部发布的新规程，是以新型干法窑生产线为中心

的规程。出厂水泥强度目标值=等级值(42.5MPa)+1.2MPa+3S≈48MPa低于此值为未遂质量事故。原燃材料采购进

厂堆放、预均化、均化入磨（生料）物料的细度、水份、主要成份入窑生料率值控制熟料质量评

价入水泥磨物料计量、配比成品细度、so3等全过程都有严格规定。二、硅酸盐水泥的矿物组成与水化产物

1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成成份一般波动性能C3S60%

45%—75%优异C2S15%5%—30%后期C3A7

%3%—13%早期C4AF10%4%—17%抗折MgO

2%0.5%—5.5%安定性fCaO＜1.5%安定性R

2O0.6%0.3%—1.2%耐久性SO30.4%0.3%—1.2%耐久性

2、矿物组成与率值关系在熟料配

KHP料时严格控制三率值KH、C3SC2SC3AC4AFN、P即可。

n3、硅酸对水泥的水化

产物C—S—H：CaO-SiO2-H2OC/Si=0.8-1.51.5-2.0

Ⅰ型Ⅱ型CH：Ca(OH)2Aft：3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O

称钙矾石，成份是变动的。AFm：3CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O称单硫型水化硫铝酸钙矿渣水泥的水化

产物——与硅酸盐相比Ca(OH)2含量减少，结合水量少石膏矿渣水泥水化产物（80%—85%矿渣+10%—15%石膏+5

%熟料）C-S-H和钙矾石4、硅酸盐水泥的凝结硬化过程1、起始期——水泥加水后，立即急剧反应，放热，石膏、可

溶碱、C3A、C3S水化，AFe形成，放热下降。这阶段很短（4-5min）。2、诱导期——进入缓慢水化阶段，一般40min-2h

，由硅酸盐矿物水化，胶体状产物逐渐形成网络结构，浆体失去部分流动性，产生初凝。3、加速期——反应速度加快，大量C-S-H、Ca(

OH)2形成，又大量放热（二个峰），AFe继续生成，浆体完全失去流动性，终凝产生。进而产生强度。扩散控制期——水化产物不断增加，

颗粒表面包裹的厚度与密度不断增加，这时水进入颗粒表面，必须穿过包裹层，进入控制期，水泥浆不断硬化。三、通用硅酸盐水泥的组成与特点 解放以来，我国通用硅酸盐水泥一直实施多品种多标号的发展路线，多品种是生产通用硅酸盐水泥时允许掺加混合材料，并依

据混合材料种类和掺量划分通用水泥品种。多标号就是按水泥强度高低，将水泥质量划分多个标号，我国水泥的发展模式是正确

的，目前国际上也逐渐采用了这个模式。我国通用硅酸盐水泥国家标准将通用硅酸盐水泥划分六大类P.Ⅰ、Ⅱ

P.FP.OP.PP.S（A、B）P.C强度划分为：

32.5；32.5R；42.5；42.5R；52.5；52.5R；62.5允许使用混合材料有：矿渣、粉煤灰

、火山灰质材料、石灰石、砂岩、窑灰等六种。使用其它混合材料的通用水泥还有：JC600-2002石灰石硅酸盐水泥；JC/T740-

2005磷渣硅酸盐水泥；GB13590-2006钢渣硅酸盐水泥；GB/T23933-2009镁渣硅酸盐水泥。2、欧洲通用硅酸

盐水泥—EN197-1：2000CEMⅡ矿渣水泥CEMⅡ/A-SCEMⅢ矿渣水泥CEMⅢ/A矿渣36

%—65%CEMⅢ矿渣水泥CEMⅢ/B矿渣66%—80%CEMⅢ矿渣水泥CEMⅢ/C

矿渣81%—95%CEMⅣ火山灰水泥CEMⅣ/A火山灰、粉煤灰11%—35%CEMⅣ火山灰水

泥CEMⅣ/B火山灰、粉煤灰36%—55%CEMⅤ复合水泥CEMⅤ/A混合材18%

—30%CEMⅤ复合水泥CEMⅤ/B混合材31%—50%3、通用硅酸盐水泥的特点随着矿渣掺量的增

加（0%—85%）抗腐蚀性：凝结时间：泌水率：

稍有增加稠度：变化不大砼R28：

水化热：随火山灰掺量的增加（0%—50%）抗腐蚀性：

干缩性：稠度：凝结时间：水化热：

砼R28四、水泥施工性能的控制1、现行标准对水泥质量的控制方法（1）胶凝性方面：细度（或比表面

积）、凝结时间、安定性、R3、R28。有明确的指标要求。混合材料的品种和掺加量等，由检验报告提供。（2）耐久性方面：

SO3、MgO、R2O、Cl-有明确规定。（3）对水泥使用性能（施工性）：标准中无规定，如：需水性、泌

水性、出厂水泥温度、外加剂相容性等。2、目前建筑施工部门对水泥质量的主要意见（1）质量稳定性。如：颜色变化、凝结时间变化、强度

波动等。（2）水泥需水量大，泌水量大。（3）水泥与外加剂相容性。（4）混凝土早期裂缝多。3、水泥的需水性和保水性（1）

水泥需水量的构成：需水量颗粒表面润湿水多孔性材料内部吸水（如火山灰材料）初期水化水（很少）颗粒间

的空隙水（很大，约占60%）水泥比面积愈大润湿水、水化水愈多火山灰混合材愈

多内部吸水愈多水泥胶凝材料颗粒级配不合理空隙

多，水量愈大（2）水泥砼泌水现象有砼砂石骨料级配和施工方法原因；有水泥胶凝材料原因：细度粗、多孔材料少4、水

泥及胶凝材料的颗粒级配控制水泥及混合材料和掺和料组成水泥胶凝材料，这种胶凝材料的颗粒级配主要由水泥厂调控，施工单

位现场掺和料也应调控，调控机理有三条：（1）强度机理——为了充分利用熟料活性，国内外公认颗粒分布：粒度（μm）＜3

3-32＞65组成（%）＜10＞650（2）密实机理——使水泥

颗粒密实堆积，提高水泥石的密实性。按Fuller方程要求的粒度分布：粒度（μm）＜3＜32＜

65组成（%）20-3070-8080-95它是一个以3-32μm为中心的窄分布曲线

，优点是充分利用熟料活性，缺点是水泥需水量大，使用性能差。（3）三峰合一机理——充分发挥熟料活性和混合材及掺合料的作用，发挥各自

的优点，组成水泥胶凝材料的理想粒度分布它是一个0-80μm（0-65μm）范围内的宽粒度分布。它的优点是水泥

颗粒密实堆积，减少需水量。缺点是熟料有点过细粉磨现象，有过粗颗粒，浪费能源4、水泥及胶凝材料的颗粒级配细颗粒——以混合材（掺和

料）为主；中等颗粒——以熟料为主；粗颗粒——以混合材料为主。5、水泥与外加剂相容性（1）、外加剂品种与掺量（2）、熟料

影响矿物组成：C3A＞C4Af＞C3S＞C2S矿物晶形：C3A与C4AF结晶形态碱含量：R2O≈0.6%左右为好硫碱比：S

D=0.774SO3/(Na2O+0.658K2O)≈100%fCa：适当小需水量：愈小愈好，如22%—24%稠度（3）

石膏形态与掺量石膏种类溶解度（g/L)溶解速率二水石膏2.08

中α-半水石膏6.20快β-半水石膏8.15快

可溶硬石膏6.30慢天然硬石膏2.70慢德

国试验铝酸盐活性与溶液中硫酸盐匹配铝活性低、溶液中SO3低：形成AFt，凝结正常铝活性高、溶液中SO3高：形成AF

t，凝结正常铝活性低、溶液中SO3高：形成AFt和二水石膏，1“假凝”铝活性高、溶液

中SO3低：形成AFt、AFm、1C4AH13，“急凝”，“欠1

硫型”（4）混合材料的种类掺加大量混合材和掺和料都有助改善相容性，但火山

灰掺量过多后，需水量增加。（5）水泥细度状态熟料为细粒（＜3μm）超多：比表面积增大，

1到相容性差密实堆积的粒度分布：需水量少，相容性好P.O42.5水泥：

比表面积≥450m2/kg，相容性差；中位粒径≤14μm，相`

容性变差水泥圆度系数：愈圆，相容性愈好（6）水泥存放时间与温度：长好，温度‘

低好（7）水泥需水量：P小好（8）水泥凝结时间：适当长好，如2-3h6、砼的收缩与裂缝（1）水

泥收缩造成的砼裂缝：化学收缩：7%-9%。C3A大，细度细水化`快，但AFt高好塑性收缩：沉降、失水

、化学反应造成的。塑性阶段夏天砼表面大量失水温度收缩：水化热造

成砼内外温差。大体积砼。夏天温度高，水化`快。干燥收缩：水泥石毛

细孔水蒸发造成的。`夏天砼表面水蒸发快。碳化收缩：砼表面Ca(OH)2与CO2反应生`

成CaCO3造成。自收缩：在恒温、恒湿下，水泥化学反应造成。（2）预防收缩的措施：减少水泥收缩熟料

矿物组成：高C3S+C2S，低C3A或高`SO3细度状态：最佳颗粒级配、堆积密实、

球形化、比表面积不宜过高。混合材料：粉煤灰有益。减少砼收缩配合比：石、砂密实堆积水灰比：适当小养护：

加强初期水养护大体积砼：采用低水化热水泥掺和料：粉煤灰有益五、高性能水泥与高性能砼应用1、高性能砼三个条件：高施工性

高耐久性高强度或符合结构要`

求的强度2、高性能水泥：高施工性高耐久性

符合标准的强度等级3、高性能水泥的开发（1）高性能海工水泥：采用分别粉磨工艺，选择最佳颗粒

级配，提高抗Cl-渗透性能。（2）高性能PⅠ52.5水泥：由熟料与石膏组成，严格控制水泥颗粒级配水泥性能：砼性能

六、提高水泥性能检验水平水泥取样必须有代表性影响检验准确性的因素（1）温度与湿度，必须达到标准要求（室温、养护箱、水池）

（2）检验仪器设备符合标准要求（应进行科学的计量检定）（3）人员操作必须符合标准要求（应进行专门培训）（4）ISO标准砂、水泥

、样品、水必须与试验室同条件主要性能检验中突出影响因素（1）强度检验—抗压夹具与摆放位置；（2）比表面积—比表面积仪必须采用

标准粉`进行标定；（3）稠度—滑动杆质量300g±1g检查，滑`

动状态检查；（4）凝结时间—确定初、终凝时间必须在试`体中间环部位；（5）细度—采用标准粉进

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高性能砼施工技术质量控制

高性能砼施工技术质量控制

试析高性能砼施工技术与质量控制

摘要：文章针对高性能砼施工技术与质量控制等问题进行了分析与探讨。

关键词：高性能砼施工技术质量控制

高性能砼与普通混凝土相比，具有一定的强度和高抗渗能力，良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；高性能砼的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。高性能砼还具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。

1 原材料的基本要求

1.1水泥

水泥是砼的主要胶凝材料，水泥的抗压强度，抗折强度，安定性和凝结时间必须检验合格。硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高，耐磨性、抗冻性均较高；但耐热性、耐水性和抗腐蚀能力较差。普通硅酸盐水泥是掺有少量活性材料的硅酸盐水泥，特性和适用范围，与硅酸盐水泥基本相同，但早期强度和水化热低于硅酸盐水泥。

1.2骨料

1）合格的颗粒级配可以降低砼的空隙率，提高密实度，提高砼强度；2）含泥量过大，不应超过5%.超标1%就会使砼强度降低3mpa~5mpa，同样会降低含气量，影响砼耐久性；3）碱活性超标，

会造成砼中来自水泥、粉煤灰、减水剂中可溶性碱与骨料中某些组分之间发生碱集料反应，使砼膨胀开裂。经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝，酥裂，胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.01%；4）有害物质含量，会降低砼强度，硫酸盐和硫化物产生体积膨胀，引起应力，砼开裂，从而耐久性降低。

细骨料应采用河砂；粗骨料必须使用多级配碎石，若使用卵石，必须是多个破碎面的卵碎石，且必须是多级配的。另外，适量石粉能改善砼拌合物和易性，减少砼胶凝材料用量，适量的粉尘还能起到填充料的作用，对于提高砼强度有利，同时还能改善砼抗渗性能。

浅谈苏州站改造工程高性能混凝土的出厂质量控制

浅谈苏州站改造工程高性能混凝土的出厂质量控制

广东建材２０１２年第９期　质量控制与检测　

浅谈苏州站改造工程　

高性能混凝土的出厂质量控制　

匡忠柱　

（广东宏基管桩有限公司）　

摘　要：本文介绍了苏州站改造工程所用高性能混凝土的出厂质量控制要点，并在其间穿插了一些　经验总结。　关键词：高性能混凝土；质量控制　

新苏州站属国内特大型铁路客运站，该工程工期　

紧、工程量大、组织复杂，对商品混凝土厂家的软硬实力　

有着极高的要求。我们知道耐久性为高性能混凝土的主　

要指标，同时低氯离子含量、低碱含量、使用矿物掺合　

料、掺入高性能外加剂等已成为高性能混凝土的重要表　

征为大家熟悉。鉴于高性能混凝土已逐渐广泛应用，下　

面就其出厂质量控制作简要论述。　

１原材料控制　

追根溯源，原材料品质在很大程度上决定了混凝土　

质量，对于瞄准“鲁班奖”的苏州站改造工程来讲，须从　

根本上切断质量隐患的来源。在保证工程质量的前提　

下，原材料的选用需综合考虑当地实际情况以及市场行　

情。　１．１减水剂和水泥　

常见减水剂如萘系、葸系、氨基磺酸盐、丙酮磺酸盐　

等在我国发展成熟、应用广泛且有着成本优势，对原材　

料品质如砂石含泥量等有着较好的适应性，但它们对碱　

含量的控制并不令人满意，而且减水率有限。优质的聚　

羧酸系高性能减水剂则能弥补上述缺陷，不但减水率　

高、碱含量低，而且保坍效果好、引气量适中、低收缩、高　

密实、高增强、绿色环保且极具技术经济效益。随着近年　

生产技术日益成熟，其质量亦趋于稳定，似乎有这样一　

种趋势即配制高性能混凝土往往都得使用聚羧酸减水　

剂。本工程所使用的减水剂为ＪＭ—ＰＣＡ，由江苏省建筑科　

学研究院旗下的江苏博特新材料有限公司提供。　

选用水泥主要涉及到水泥，ｕＪ，ｂＤ￣Ｕ的适应性问题，　

制提供准确依据，尤其是涉及到工程质量和安全隐患的　

不合格检验项目的数据，能够通过网络及时传送给相关　

部门，有效地提高质量监督管理工作的科学性和权威　

性，更好地实现工程质量控制的目标。　

对所有工程的编号、名称、委托单位、联系人、监理　

高性能混凝土的施工质量控制

高性能混凝土的施工质量控制

高性能混凝土的施工质量控制

abstract: the high performance concrete ( high performance

concrete, hpc ) due to high durability, high workability and

high strength, and high volume stability of many excellent

properties, is considered to be the world ‘s most

comprehensive concrete performance, has been in many

important engineering are adopted, especially in high-rise

buildings, bridges, harbor construction projects. based on

the high performance concrete raw materials, compounding,

mixing, transportation, pouring, maintenance, testing and

other aspects of the control and puts forward some opinions

and suggestions.

key words: high performance concrete; quality; control

摘要：高性能混凝土(high performance concrete，hpc) 由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。本文对高性能混凝土的原材料、配制、搅拌、运输、试验、浇注、养护等各方面的控制提出一些见解和建议。

浅谈高性能混凝土的特点和现场施工质量控制

浅谈高性能混凝土的特点和现场施工质量控制

２０１２年第ｌ８期　科技置向导　◇建工论坛◇　

浅谈高性能混凝土的特点和现场施工质量控制　徐国栋　（北京铁建工程监理有限公司　河北邯郸０５６００１）　【摘要】高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，在提高普通混凝土性能的基础上采用现在混凝土技术制作的。它以耐久性为主要设计　指标。使用优质的原材料，如水泥和集料，在添加足够数量的矿物活性细掺合料和高性能外加剂而获得混凝土的高性能。　【关键词】高性能混凝土；质量控制　１．高性能混凝土特点　高性能混凝土是具有所要求的性能和匀质性的混凝土　采用传统　的组分，普通的搅拌、浇筑与养护操作。选用普通混凝土所用的原材　料。施工工艺，添加足够数量的矿物活性细掺合料和高性能外加剂配　制而成，它与普通混凝土相比具有如下性能：　（１）具有高长期力学性能、高韧性和高抗渗能力。　（２）具有良好的工作性，有较高的流动性．混凝土成型过程中宜于　浇筑和密实而不离析．同时具有良好的可泵性、自密性。　（３）具有较高的耐久性．使混凝土结构在严酷环境中使用寿命更　长久。　（４）具有较高的体积稳定性．混凝土在早期硬化时．具有较低的水　化热。　２．高性能混凝土配合比设计原则和原材料控制　２．１配制目标其主要影响因素　２．１．１耐久性　商性能混凝土配合比设计首先要保证其满足耐久性要求．这与普　通混凝土不同。耐久性要求包括抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗裂　性、耐磨性和体积稳定性以及碱一集料反应等。由于大多数造成混凝　土劣化的原因都是有害介质通过水的侵入而发生的．所以混凝土抗渗　性直接影响到混凝土的耐久性　２．１．２强度　混凝土的强度是其最基本的性能特征。高层建筑、大跨度桥梁等　都对混凝土强度提出了更高的要求　一般认为．只要水胶比低于１．４．　各种强度等级的混凝土都可以做成高性能混凝土　影响强度主要因素　是水胶比和矿物细掺料的用量　２．１＿３工作性　高性能混凝土拌合物的工作性比强度还重要．是保证混凝土浇筑　质量的关键。高性能混凝土拌合物具有较高的流动性（塌落度不小于　１６０ｒａｍ）、可泵性，同时还应具有体积稳定性、不离析、不泌水等特性。　影响高性能　昆凝土拌合物的因素主要：水胶比、水泥砂浆用量、集料级　配、外加剂品种及用量等。　２－２原材料的质量要求　原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及混凝土耐久性的　要求。　２．２．１水泥　根据工程特点，所处环境以及设计、施工的要求，选择品种和强度　。配制高性能混凝土用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》　（ＧＢ１７５—２００７）规定。不宜使用早强水泥。　２．２．２细骨料　应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率底、孔隙率小、洁净的天　然河砂，也可采用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海　砂　细度模数Ｍｘ＝２．６—３．０　２．２－３粗骨料　应选用级配合理、粒形良好、质地坚硬、洁净的碎石，也可采用碎　卵石，宜采用砂岩石。粒径宜为５－２０ｒａｍ．最大公称粒径不宜大于　２５ｒａｍ。不得大过设计保护层厚度的２／３或钢筋的最小间距的３／４　２．２．４矿物掺合料。（Ｉ级粉煤灰、磨细矿粉）　Ｉ级粉煤灰需水量比不应大于１００％，细度不应大于１２％．烧失量　不应大于３．Ｏ％。磨细矿粉比表面积应３５Ｏ～５００ｍ￣／Ｋｇ，烧失量不应大于　３．Ｏ％，需水量比不应大于１００％，活性指数不应小于９５％（２８天）。　２．２．５外加剂　采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝　１５８　土耐久性能及符合《混凝土外加剂￣ＧＢ／ＴＳ０７６的规定或经部级鉴定的　产品并经检验合格后方可使用　严禁使用掺人氯盐类外加剂．其性能　应与所用水泥具有很好的适用性　减水率不应低于２０￣／％碱含量不超　过１０％，硫酸纳含量不大于５．Ｏ％，氯离子含量不超过０．１％。　２．２．６水　‘　拌制高性能混凝土的水。其质量应符合《混凝土用水标准））ＪＧＪ６３—　２００６的规定。凡符合饮用水标准的水．既可使用。　为防止发生破坏性碱骨料反应．当结构处于潮湿环境且骨料有碱　活性时．每立方米混凝土拌合物的总碱含量不宜大于３．ＯＫｇ．超时采取　措施。　３．高性能混凝土的计量与搅拌　（１）混凝土拌合站计量系统要定期检定和校核。混凝土拌合和计　量称重系统按规定经计量部门标定计量．使计量设备应在允许的误差　范围内，最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿　物掺合料）＋ｌ％，外加剂＋ｌ％．骨料＋２％，拌合用水＋ｌ％。　（２）混凝土原材料计量后．宜先向搅拌机投入细骨料，水泥和矿物　掺合料．搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆．再投放粗骨料充分搅拌　后在投入外加剂　（３）混凝土必须充分搅拌，直到外观均匀一致，各组分分部均匀，　应对混凝土拌合物的坍落度进行测定．测定值应符合理论配合比要　求．偏差不宜大于＋２０ｍｍ。　（４）搅拌混凝土前．应严格测定粗细骨料的含水率，根据测的含水　率的大小及时调整施工配合比　（５）混凝土拌合物的搅拌时间必须符合规定要求，时间太短会导　致混凝土拌合物不均匀．高性能外加剂不能充分发挥其性能，搅拌时　间不能过长，总搅拌时间不宜少于２ｒｎｉｎ，最长不应超过３ｒａｉｎ。　４滴性能混凝土运输浇筑　（１）避免混凝士运输和浇筑过程中的停滞．应以最快速度完成浇　筑。　、　（２）防止在运输过程中发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过快等　现象　当运至现场的混凝土发生离析现象时．应在浇筑前对混凝土进　行二次搅拌（采用搅拌罐车运输混凝土时。应使罐车高速旋转２Ｏ一　３０ｓ），但不得再次加水。　（３）杜绝现场随意对混凝土加水而加大流动陛，那样会改变混凝　土的水胶比．降低了混凝土的强度和耐久性　（４）混凝土人模前．应把模板内的残渣清扫干净，采用专用设备测　定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水等工作性能，只有拌合物性能　符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。　（５）混凝土浇筑时．应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不　得超过前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，不得随意留置施工　缝。　（６）在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接　受阳光照射．保证混凝土入模前模板和钢筋的温摩及附近的局部气温　均不超过４０％．并尽可能避开最炎热的时间段浇筑混凝土。混凝土人　模温度宜控制在５～３０℃　（７）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，　须在不扰动已浇筑混凝土条件下．采取措施将水排除。　（８）混凝土振捣过程中　应避免重复振捣，也不能将振捣棒放在混　凝土内平拖．不得用振捣棒驱赶混凝土，应避免碰撞模板、钢筋及其它　预埋件。　（９）混凝土在浇筑过程中及时将入模混凝土均匀振捣密实，不得　随意加密振点或漏振．每点的振捣时间以表面泛浆或（下转第１３页）