空压机节能改造方案

空压机系统节能技术改造建议书

专注环保，专注节能 第 1 页 共6页

空压机设备节能减排建议书

空压机系统节能技术改造建议书

专注环保，专注节能 第 2 页 共6页

目 录

一、项目内容与项目意义 .................................................... 3

二、现空压站机运行状况 .................................................... 3

三、节能量 ................................................................ 4

四、高端节能空压机的耗电评估 .............................................. 3

五．技术改造可行性方案 .................................................... 4

六、空压机系统设备的节能改造给客户带来的效益 .............................. 5

七、相关约定 .............................................................. 6

空压机系统节能技术改造建议书

专注环保，专注节能 第 3 页 共6页

一、项目内容与项目意义

1、项目内容

为了响应国家节能减排、低碳经济的相关政策，按照全面贯彻落实科学发展观、建设资源节约型的环境友好型社会要求。面对已成事实的生产动力系统，首先要从高耗能的压缩空气系统（包括空气压缩机、空气净化干燥系统、过滤系统、管道输送）等节能减排重点领域着手，对上述节能领域进行全方位节能改造和监控管理。依靠科技创新，采用专项节能技术、项目实施后，压缩空气动力站将实现环保节能的低碳运行模式，实现低能耗、低成本、高稳定性的运营目标。

最新【精品】范文参考文献专业论文

公司部分空压机节能改造方案

公司部分空压机节能改造方案

一、现状

公司集中空压站内现有6台空压机全部利旧，其中5台为排气量40.5立方米/分，电机功率250KW，1台为排气量40立方米/分；电

机功率225KW的螺杆空压机，额定工作压力0.70～0.75Mpa，全部为工频（F=50Hz）。空压机的使用时间为：2台复盛生产的空压机为2000

年8月1日；1台复盛生产的空压机为2001年12月31日；1台复盛生产的空压机为2005年10月30日；1台阿特拉斯生产的空压机为2002年8月30日；1台寿力生产的空压机为2003年10月18日；动

力设备的使用寿命18年。根据空压机运行情况和历史数据显示（2011.1.1-2012.5.13）分析，每台空压机的平均运行时间为3600h/

年，平均加载时间为2500h/年，平均卸载时间1100h/年。每天工作时间经常5台空压机运行，1台机组备用，偶有因生产量增加和气温升高等原因，6台机组同时运行，没有备用机。几乎每天凌晨至早8：

00时间段，有1台空压机处于经常的加卸载状态运行（主要给锻冶分厂供风）。

二、方案（一）1、在机动分厂动能中心新安装一台空压机，技术参数为：排气压力0.75Mpa ，排气量40立方米/分，变频电机，冷却方式为水冷

的变频空压机。配套需要安装吸风管道、压缩空气管道、冷却循环水管道及电缆。

2、投资造价投资造价概算一览表使用单位

项目机动分厂40m3/min，0.75Mpa变频空压机

1、设备购置费（万元） 60-70 2、连接管道及全部安装费（万元） 5

最新【精品】范文参考文献专业论文

3、配套电（万元） 7 4、合计（万元） 72-82

3、效益回报分析1、一台工频空压机的耗电250*3600*0.80=720000元

（按每年运行3600小时，平均0.80元/度电费换算）按70%加载，30%卸载比例分配，且卸载功耗在30% 计算则每台工频机组每年电费为：720000*0.7+720000*0.3*0.3=568800元

WORD格式可编辑

专业知识整理分享

第部分 变频节能改造背景

、 基本情况

_ 、 变频调速技术

第二部分 空压机的改造缘由

、 空压机介绍

_ 、 存在的主要问题

三、 变频改造的优点

第三部分 实现方法

、公司简介

、实现方法

第四部分 投资估算及服务承诺

一、 投资估算

二、 服务承诺

第一部分变频节能改造背景

一、 基本情况

广西南宁华诺糖厂空压站现有 315KW/380V空压机3台， 160KW/380V空压机4台每年耗电量约200多万元。对华诺糖厂来说 是一笔很大的开支。 WORD格式可编辑

专业知识整理分享

近年来，我国经济飞速发展，对能源的需求尤其是是对电

能的需求激增。去年夏季，珠三角和长三角许多城市不得不拉闸限 电，我国不仅在电能开发上需要加快速度，而且还应该在节约电能方 面狠下功夫，据统计，我国在电能利用率上仅有 34噓右，比发达国

家低10多个百分点，电能供给缺口大，电能利用率低，致使电费一 涨再涨。去年8月份，襄樊市电力缺口大，电价上涨0.05元/度，达 0.52元/度，使公司的成本开支增大，要降低成本，抓住主要矛盾， 首先是降低电耗！

二、变频调速技术

交流电动机变频调速是近25年内发展起来的新技术，而在我国

的普及应用已有10多年，即使在这短短的10多年里，国内变频器技 术发展很快，技术相当成熟，并且有些变频器（如英威腾变频）装到成 套上出口到美国和澳大利亚。在国内广泛应用在风机、水泵、压缩机 及调速设备上，应用的用户很多，使用后反映都不错。

变频调速技术在国内压缩机上应用的处于高速增长期，我们专业 做变频器推广应用的企业已做了许多压缩机节能改造的工程，节电效 果相当明显，业绩发展很快。尤其是 2001年国家经贸委下发的《关 于加快风机水泵压缩机变频节能改造的意见》给我们襄樊华强照明有 限公司节电工作指明了明确的方向。 WORD格式可编辑

专业知识整理分享

空压机节能改造方案

空压机节能改造方案

XXX是一家专业从事驱动控制系统研发、设计、生产和销售的高新技术企业。本公司在工业应用领域具有丰富的经验和雄厚的技术实力，采用高性能无感矢量变频器用于0.75kw到250kw的电机速度控制，广泛应用于空压机、注塑机、传送带、挤出机械、恒压水泵、化工、中央空调、电子、纺织等领域，为客户提供完整的工业和特殊行业解决方案。

传统空压机的问题：

传统的加卸载式空压机存在以下问题：

1.电能浪费严重：

传统控制方式决定在加压过程中，压力会继续上升10%左右，直到卸载压力，从而导致电能损失。此外，高压气体在进入气动元件前，需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

2.工频启动冲击电流大：

主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。

3.压力不稳，自动化程度底：

传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

4.设备维护量大：

空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

5.噪音大：

持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

改造原则：

根据空压机原工况并结合生产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，系统满足以下要求：

1.空压机经过改造后，系统通过转换开关切换，具有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。一拖二起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。正常运行时，电机M1处于变频调速状态，电动机M2处于工频状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。