工程实施的重点难点分析和解决方案

工程实施的重点难点分析和解决方案

找准工程实施的重点和难点，并有针对性的制定解决方案，对保质保量完成施工任务，具有重要的指导意义，通过分析，该工程实施的重点，难点及解决方案如下：

1、工程质量

本工程支护采取钻孔灌注桩的施工，施工中，除按正常的自检、报监理复检，共同把关外，我们在现场成立由项目经理牵头的QC小组，把质量控制作为一项全员参与，全过程把关的工作来抓，我们的理念是，当工程进度与工程质量发生矛盾时，工程进度必须服从于工程质量，用集体的智慧来确保施工质量。

以施工中常见的断桩为例，为了控制断桩事故的发生，QC小组集思广益，用因果图分析了造成断桩的原因，如下因果分析图。

因果分析图

（1）原因分析

断

桩 工人质量意识差

工人操作不熟练 导管提升速度不匀 导管接头密封差

砼和易性差 导管埋深偏小 夜间照明差 人：钻机工人操作不熟练，质量意识差；

机：导管接头密封不好，导管提升进度不匀；

料：砼和易性差；

法：导管埋深偏小；

环：夜间施工照明不好。

（2）制定对策

针对上面存在的问题，QC小组集思广益，采取了相应的对策，并落实专人限期完成。（见措施对策表）

措施对策表

序号 存在的问题 对策 完成人 完成时间

1 工人操作不熟练 加强岗前培训，持证上岗 项目经理

2 工人质量意识差 加强教育 项目经理

3 导管提升速度不匀 更换桩机副卷扬 副项目经理

4 导管接头

密封性差 更换密封垫 副项目经理

5 砼和易性差 与砼加工厂联系，提高砼和易性 质检员

6 导管埋深偏小 加强责任心教育，导管埋深控制在2-6米 质检员 7 夜间照明差 改善夜间照明条件 电工

（3）施工。通过采取上述对策，确保整个项目施工不出现任何断桩事故。

2、工程进度

施工进度一直是甲方关心的问题，本工程采用磨盘钻机，工效较慢，如何加快施工进度，保证工期，是我们施工本工程的一个重点，我们的做法是在确保安全、确保工程质量的前提下，加快施工进度。由于本项目工程量大，工序繁杂，交叉施工频繁，除了合理组织施工外，现场QC小组针对进度滞后的问题展开QC活动。

（1）原因分析，还是采用因果图找到进度滞后的原因，如下图

人：人手偏少；

机：设备老化，返修率高；

料：商品砼供应不及时，钢材供货不及时；

法：各工序施工交接不好，工序不合理；

进度滞后 人手少

工作积极性不高 设备老化 返修率高

工序不合理 气温高 砼供应不及时

钢材供应不及时 衔接不好 环：气温高，照明差。

（2）制定对策，如下措施对策表

序号 存在的问题 对策 完成人

1 人手偏少，工作积极性不高 加强岗前培训，持证上岗 项目经理

2 设备老化，返修率高 加强教育 副项目经理

3 材料供应不及时 加强材料管理 项目经理

4 工序不合理 采用平行作业，加快施工进度 项目经理

5 气温高，照明差 加强后勤保障 电工

（3）相应的对策制定后施工，完成人必须在规定的时间内落实到位，这样就能确保在工期内完成所有施工任务。

3、安全施工

本工程设备多，人员多，车辆多、交叉作业多，做到安全施工仍是我们实施的重点。我们的观点是“不安全不生产”，“安全第一，生产第二”。在本项目实施过程中，我们坚持做到：

（1）在安全生产上始终坚持“安全第一“，生产第二”的原则，利用公司发明的班前“手指口述”法，把安全工作落到实处。

（2）严格按照公司总经理办公会要求的安全一票否决制的方法组织实施本项目，不论任何单位或个人，进入施工现场必须按照现场规定的要求做好安全生产工作。

（3）坚持每周五安全例会制度和每日早7:00调度会制度，对上级领导的安全、文明施工要求及时贯彻执行，通报前一天安全隐患排查整改情况。

（4）定期组织安全督导员对各桩机进行检查，重点检查部位为：桩机钢丝绳提升系统，每米端头超过20个必须更换，电缆线有无拖地，浸泡现象，电报漏电试跳必须灵敏，工人佩戴安全帽。

（5）对查出的安全隐患下整改单提前通知，要求更换、整改、复查时，如整改不到位或未整改，按相关规定处罚。

（6）项目部设安全生产专项资金、专款专用，在安全生产的资金投入上要有保障。

（7）现场成立2-3人安全生产督导组，配备红袖章和专用安全帽，定期或不定期组织安全大检查，对发现的问题有权做出处罚。多道防线确保安全施工。

（8）定期组织消防演练，杜绝火灾施工的发生。

1、施工中的难点重点分析

控制根据我公司的类似施工经验、本工程的地质条件和工程内容，施工时各工序的难点和应着重控制的方面分析如下：

（1）施工组织

由于本工程工期要求紧，工程量大、且涉及面厂，施工时需投入的施工设备和施工人员多，施工时施工设备的布置，各施工班组和各工序之间的相互协调、相互衔接，尽量减少交叉施工的影响就成为本工程施工管理的重点。

现场安排专职施工调度，进行设备协调和工序衔接管理，保证工程的顺利进行。

（2）软土地区成孔施工

本工程施工场地的上部多为粘土、粉质粘土及后填土与粉细砂层，土质较软、较松散。成孔过程中上部地层有可能出现坍孔、缩径现象，施工时可以通过控制泥浆指标和控制钻进速度并适当扫孔的方法进行解决。

泥浆的性能指标是保证施工质量和施工进度的关键因素，施工时应加强泥浆性能指标的监测，并加大泥浆处理的力度，保证弃浆及时清运至业主指定地点。泥浆清运可采用4PN泵泵送的方法。

垂直度是保证成孔质量的重要指标，一旦超标纠斜视十分困难的，施工时应着重控制。

（3）防腐混凝土施工

地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。施工时采取的防腐措施将是本工程的一个控制重点。

施工时要加强外加剂的计量管理、配备专门的计量器具和添加人员，按配合比要求严格控制添加量。施工过程中要根据每天的搅拌量，检查外加剂的应用量和实际使用量，发现偏差及时调整。定期用外加剂的进货量和使用量进行对比，以检查外加剂的实际使用量，检查应作详细记录，以保证防腐施工质量。

同时要采取措施严格控制钢筋保护层。

（4）灌注施工

灌注是出成品的工序，是保证施工质量的最后一关，施工时控制的重点有：沉渣厚度、混凝土质量、钢筋笼位置（保护层）、埋管深度的控制。

施工时要严格按施工要点控制，并加强检查力度。

2.易发生的问题及防治措施

（1）成孔过程中易发生问题

成孔过程中上部地层有可能出现坍孔、缩径现象，施工时可以通过控制泥浆指标和控制挖进速度并适当扫孔的方法进行解决。

采用泥浆护壁，泥浆的性能指标是保证施工质量和施工进度的关键因素，施工时应加强泥浆性能指标的监测，并加大泥浆处理的力度，保证弃浆及时清运直业主指定地点。泥浆清运可采用4PN泵泵送的方法。

垂直度是保证成孔质量的重要指标，一旦超标纠斜视十分困难的，施工时应着重控制。

(2)钢筋笼制作

钢筋笼的制作是桩基施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题：

进度问题 ○1钢筋笼加工非常耗费时间，要保证桩基施工进度首先要保证钢筋笼加工制作，现场钢筋加工平台数量至少保证每台积极在施桩基一套钢筋笼。

○2雨季施工，电焊工属于危险工种，尤其不以在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工，这样无疑带来了进度涑滞后的因素。我们采用脚手架和彩钢板人分段搭设防雨棚，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。待钢筋笼需要起吊时推开或用吊车吊离。

焊接质量问题

焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。主要有以下几点：

○1碰焊接头错位、弯曲

错位主要是由于操作人员注意力不集中引起的质量问题，我公司钢筋焊接工人全部使用经正式培训且具有操作上岗证的施工人员。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，施工人员在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，解决办法是对施工人员进行技术交底，钢筋焊接后在没有完全冷却前不得随意搬运，冷却后按规格分类堆放。

○2钢筋笼焊接时的咬肉问题。

这个问题的产生主要是因为焊接工人技术水平不到位，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。针对这种情况我公司除使用经正式培训且具有操作上岗证的施工人员外，钢筋焊接工人安排三班人轮班施工，做到劳逸结合，保证焊接质量。

塌孔

在桩基施工期间，各种大型、重型机械、车辆均不得在孔孔9m范围内频繁通过，减少路面振动对孔孔侧壁稳定的影响。

依据地质勘查报告确定各土层的可挖性，对易坍塌土层在抓斗电缆线上作明显标识，当抓斗施工至该土层时慢提慢放，减少抓斗提放产生的强大水涡流引起孔壁坍塌。

在钻孔时采用无土泥浆护壁，根据不同的地层配制不同性能的泥浆，使泥浆配比达到最优以防塌孔，经过对该地区地下土层的分析，确定泥浆粘度控制在22-25S左右，可保证孔孔在开挖和浇注混凝土过程中不坍塌。

提高泥浆液面，将泥浆液面保持在导墙面以下300-500mm。

在桩基施工过程中，设置专门进行泥浆检测小组，随时对孔孔内泥浆进行检测，保证泥浆粘度满足确定要求。提高泥浆PH值调整到9-10.5，增加泥浆的抗酸性水能力，并保持黏滞性。

孔底沉渣量过多

造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落孔底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积等。

防治措施：采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与成孔中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40毫米，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1米以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。

堵管

造成原因：隔水塞直径过大或过小，过大时在导管内易被卡住，过小时混凝土与泥浆在导管内混合，发生离析，导致堵管；混凝土的和易性不好或离析，导致堵管；混凝土中存在大块骨料或异物，导致堵管；导管漏水，混凝土被水稀释，粗骨料与水泥砂浆分离，导致堵管；长时间停滞灌注，表层混凝土已经初凝，失去流动性，导致堵管。

防治措施：使用合格的软质隔水塞（如球胆、篮球），直径比导管内径小1-2cm；每车混凝土都进行质量检查，不合格混凝土严禁入孔；在小料斗上安置过滤筛，防止大块骨料或异物进入导管；导管使用前进行水密性试验，使用时经常检查导管，上好密封圈，连接丝扣上紧；保证混凝土供应，尽量缩短混凝土灌注时间；发生堵管时，可在孔口振动导管，若还不能解决，只能拔出导管，经采取有效措施后重新下入，进行二次初灌。

导管漏水

造成原因：导管连接处没有使用密封圈或破损，导致导管漏水；导管壁磨损出小洞，导致导管漏水；埋管深度计算错误，拔管过多，