金属镁冶炼工艺比较
李晓波
（山西阳煤丰喜股份责任有限公司闻喜复肥分公司 闻喜礼元镇
ＰＣ０４３８０２）
摘要：阐述了皮江法炼镁的存在的问题，提出了解决措施，指明了冶炼金属镁的最佳工艺是渣炼镁。
关键词：电解镁 皮江法炼镁 回转窑 无渣炼镁 硅铁
Magnesium metal smelting process is compared
Li Xiao-bo
(Shanxi YangMei FengXi wenxi compound branch
shares
responsibility co., LTD Wenxi li yuan town pc043802)
Abstract: expounds the existing problems of smelting
magnesium
was numerically simulated, and the solution measures are
put
forward, pointed out the best technology of smelting
magnesium
metal magnesium smelting slag.
Key words: Electrolytic magnesium Pidgeon
magnesium
smelting Rotary kiln No slag
smelting
magnesium Ｆerrosilicon
2000年到今天, 中国金属镁企业均向万吨级转向,其总生产能力已超过80万吨/年，而全世界金属镁的使用量在60万吨/年以上，也就是说供大于求已是不争之实事，如何解决此矛盾，使企业走出困境，重点分析硅热法（皮江法）炼镁及碳热法炼镁。 1. 电解镁工艺
有色金属冶炼工艺流程
有色金属冶炼工艺流程
有色金属是指除铁、钢之外的金属，主要包括铜、铅、锌、镍、锡等。这些金属在工业生产中广泛应用，因此有色金属冶炼工艺也非常重要。下面将介绍有色金属冶炼的一般流程。
一、原料准备
1.选择合适的矿石：不同的有色金属需要不同种类的矿石作为原料。例如，铜可以用黄铜矿或者赤铁矿作为原料，而锌则需要用闪锌矿或者氧化锌作为原料。
2.粉碎：将选好的原料经过粉碎机械设备进行粉碎处理，使其达到所需颗粒度。
3.混合：将不同种类的原料按比例混合均匀。
二、选别与浮选
1.选别：利用物理方法分离出杂质和无用物质，例如通过筛分和重力分选等方法。
2.浮选：利用化学方法分离出目标物质。将混合好的原料放入浮选机中，在加入化学试剂后进行搅拌和气泡吹入，使目标物质浮到水面上，然后进行收集。
三、熔炼
1.烧结：将选别和浮选后的原料经过烧结机器进行加热处理，使其在高温下形成块状物。
2.冶炼：将烧结后的原料放入冶炼炉中进行加热处理。不同种类的有色金属需要不同种类的冶炼方法。例如，铜可以采用火法冶炼或者电解法冶炼，而锌则需要采用电解法冶炼。
四、精制
1.脱硫：在冶金过程中会产生大量的硫化物，需要通过脱硫设备将其去除。
2.脱氧：将金属中的氧化物去除，以提高纯度。
3.铸造：将精制后的有色金属倒入模具中进行铸造成型。
五、检验与包装
1.检验：对精制后的有色金属进行质量检验，以确保其符合标准要求。
2.包装：对合格的有色金属进行包装，并标注相关信息和警示语言等。常见的包装方式有袋装、桶装和散装等。
以上就是有色金属冶炼的一般流程。在实际应用中，不同种类的有色金属冶炼工艺也会有所不同，但总体上大致相似。
1 金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录
（第一批）
序号 设备或工艺名称（型号） 禁止原因 禁止
期限 替代产品及优点
1 钢（铁）水罐非烘烤器烘烤 采用红渣或木柴烘烤，无法按照烘烤曲线进行升温、保温，容易导致罐（包）体烘烤不充分，当钢（铁）水罐耐材存在局部潮湿、气孔不畅，吊运或运输作业时容易引发钢（铁）水喷溅或喷爆事故，引发人员伤亡。 自2018年9月1日起禁止 使用煤气（天然气）、液化石油气等介质烘烤器进行烘烤，并严格按照升温曲线进行烘烤。
2 转炉炼钢吹炼后期补铁水增碳 转炉冶炼后期钢水的氧化性较强，当出现钢水成分不合格情况，若采取补铁水增碳的冶炼方式，炉内碳氧反应剧烈，易造成钢水大喷溅引发的生产安全事故。 自2018年3月1日起禁止 采取炉内加增碳剂增碳或加铁块处理。
3 爆破废钢（渣） 爆破方式处理废钢（渣）容易导致作业区域的周边人员及设备设施，发生伤亡及损害事故。 自2018年3月1日起禁止 采用落锤破碎或气体切割，安全保障水平高于爆破处理。
4 转炉煤气回收系统机前的膨胀节采用非金属材质 由于膨胀节安装部位在转炉一次风机前的负压段，且位置距离地面过高，不便于检查，风机叶轮高速运转，烟气温度约60℃以上，若使用胶管等非金属材质，一旦破损，将会吸入大量空气，容易造成混合性爆炸气体，引发煤气爆炸事故。 自2018年9月1日起禁止 使用不锈钢等金属材质替代胶管等非金属材质，保障使用安全。
5 高炉炼铁使用有水炮泥堵铁口 有水炮泥是造成铁口潮的主要原因，掏潮泥作业是高炉炉前危险性极高的作业之一，而且极易引发铁口“放火箭”事故，进而损害炉前岗位职工的生命安全。 自2018年3月1日起禁止 使用无水炮泥、环保炮泥等，可以极大程度避免因铁口潮湿而引发的铁口放炮和铁水爆炸事故发生。
6 高炉炉身煤气取样机 高炉大型化和高压操作等现实情况下，炉身煤气取样机的设备本质化安全及取样操作的安全性难以保证。 自2018年9月1日起禁止 采用煤气在线综合分析仪、十字测温、炉顶红外成像等现代化、自动化设施，取代炉身煤气取样机。 2 序号 设备或工艺名称（型号） 禁止原因 禁止
2013-7-22武汉科技大学讲义—朱诚意1第二章高炉炼铁
2.1 高炉炼铁的工艺流程及主要设备高炉炼铁：在高炉中采用还原剂将铁矿石经济而
高效的还原得到温度和成分符合要求的液态生铁
的过程。
2013-7-22武汉科技大学讲义—朱诚意22.1.1 几个基本概念
1 矿物：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一对物
理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其
中能够为人类利用的称为有用矿物。
2 矿石：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中
提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。
3 矿石的品位：矿石中有用成分的质量百分含量，称为
该矿石的品位。
4 脉石：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过
程中需要去除。
2013-7-22武汉科技大学讲义—朱诚意35、富矿：含铁品位>50%的铁矿石
赤铁矿：理论含铁量70%
磁铁矿：理论含铁量72.4%
菱铁矿：理论含铁量48 . 3%
褐铁矿：理论含铁量
55 . 2~66.1%
6、贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称
贫矿（必须经过选矿后使用）
7、块矿和粉矿扣除CO2和结晶水
富矿破碎、筛分
块矿(>5~10mm),上限粉矿（<5mm）供烧结厂生产烧结矿
大中型高炉<45mm
中小型高炉<20~25mm
2013-7-22武汉科技大学讲义—朱诚意48、精矿：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或
浮选得到的高品位细粉状矿石
赤铁矿细磨
-200目>60~80%浮选磁铁矿细磨
-200目>60~80%磁选
褐铁矿先磁化焙烧
后细磨磁选菱铁矿细磨
-200目>60~80%浮选
2013-7-22武汉科技大学讲义—朱诚意52.1.2 高炉炼铁工艺流程及主要设备
一、炼铁流程及设备系统
高炉炼铁生产流程比较定型，它由高炉本体及
若干辅助系统组成。
生产时从炉顶分批装入各种炉料，从高炉下部
风口不断鼓入热风，在连续熔炼过程中得到液
态渣铁，定期从炉缸渣铁口排出炉外，与炉料
进行一系列作用的煤气从炉顶溢出。
2013-7-22武汉科技大学讲义—朱诚意6转炉炼钢厂矿山
