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金工实习考核标准和考核办法一. 考核标准：金工实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级制进行考核，主要根据平时的实习成绩、结束时的综合理论考试成绩以及实习报告质量综合评定。
其中平时实习成绩占50％，实习报告及理论考试成绩占50％。
但主要实习项目有所漏缺或成绩不合格以及综合考试不及格者，必须补做或补考，合格后方可按上述比例评定总成绩。
具体评分标准如下：优：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。
在实习过程中积极主动、虚心好学、埋头苦干，能认真做好实习记录，并有较强的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面、系统的总结，并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题，或有合理化建议；考核时能准确、全面地回答问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
良：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。
在实习过程中踏实肯干，能认真做好实习记录，并有较好的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面的总结，并能理论联系实际；考核时能正确回答问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
中：能完成主要的实习任务，达到实习大纲中规定的主要要求。
实习期间表现尚好，能按时做好实习记录，动手能力一般；能完成实习报告，并有一定的分析能力；考核时能正确回答主要问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
及格：实习态度基本端正，能完成基本的实习任务，达到实习大纲中规定的基本要求。
实习过程中能适当记录，但内容不全；能完成实习报告，但质量不高；考核时尚能回答问题，但不够完整准确。
实习期间有较轻微的违纪行为，但能深刻认识、及时纠正。
不及格：凡具备下列条件之一者，均以不及格论处。
1．未达到实习计划中规定的基本要求，实习期间表现较差，实习报告敷衍潦草，考核时不能回答主要问题或有原则性错误；2．在实习期间，病事假天数超过实习总天数三分之一以上的；或者某一工种累计请假时间超过实习时间的五分之一，且未在指定时间内申请补课的。
3．无故缺勤天数超过实习总天数四分之一以上的；或者实习期间，请他人冒名顶替实习的；4．主要实习项目有所漏缺或成绩不合格，以及综合考试不及格，未予补做补考的；5．实习中有违纪现象，经教育不改；或有严重违纪行为；或发生重大事故者；均取消实习资格，实习成绩作不及格处理。
金工实习考核标准和考核办法一. 考核标准：金工实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级制进行考核，主要根据平时的实习成绩、结束时的综合理论考试成绩以及实习报告质量综合评定。
其中平时实习成绩占70％，实习报告考试成绩占50％。
合格后方可按上述比例评定总成绩。
具体评分标准如下：优：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。
在实习过程中积极主动、虚心好学、埋头苦干，能认真做好实习记录，并有较强的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面、系统的总结，并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题，或有合理化建议；考核时能准确、全面地回答问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
良：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。
在实习过程中踏实肯干，能认真做好实习记录，并有较好的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面的总结，并能理论联系实际；考核时能正确回答问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
中：能完成主要的实习任务，达到实习大纲中规定的主要要求。
实习期间表现尚好，能按时做好实习记录，动手能力一般；能完成实习报告，并有一定的分析能力；考核时能正确回答主要问题。
实习态度端正，实习期间无违纪行为。
及格：实习态度基本端正，能完成基本的实习任务，达到实习大纲中规定的基本要求。
实习过程中能适当记录，但内容不全；能完成实习报告，但质量不高；考核时尚能回答问题，但不够完整准确。
实习期间有较轻微的违纪行为，但能深刻认识、及时纠正。
不及格：凡具备下列条件之一者，均以不及格论处。
1．未达到实习计划中规定的基本要求，实习期间表现较差，实习报告敷衍潦草，考核时不能回答主要问题或有原则性错误；2．在实习期间，病事假天数超过实习总天数三分之一以上的；或者某一工种累计请假时间超过实习时间的五分之一，且未在指定时间内申请补课的。
3．无故缺勤天数超过实习总天数四分之一以上的；或者实习期间，请他人冒名顶替实习的；4．主要实习项目有所漏缺或成绩不合格，以及综合考试不及格，未予补做补考的；5．实习中有违纪现象，经教育不改；或有严重违纪行为；或发生重大事故者；均取消实习资格，实习成绩作不及格处理。
金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分： 2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车4学时（10）数控铣4学时（11）整理实习报告6学时（12）考核2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
（二）金工实习的考核内容（1）铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。
教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。
- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。
2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。
- 常用金属材料的性能和加工特点。
- 工具、量具和设备的使用方法。
3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。
- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。
- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。
4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。
- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。
二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。
2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。
- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。
3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。
教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。
2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。
3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。
教学评价：1. 学生实习报告的质量。
2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。
3. 学生对实习内容的掌握程度。
4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。
教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。
2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。
金工实习方案第一篇：金工实习方案化学与化工学院金工实习方案一、课程简介1、金工实习的地位、目的和任务《金工实习》是非机械类各专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和工业生产的关系，了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。
熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构。
掌握工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
初步培养学生的劳动观点、生产观念、安全意识和务实创新精神，培养和锻炼学生在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等方面应具有的基本素质。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
2、基本要求：通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3、实习内容本课程的教学时数为两周，计40学时，计2学分，实习的主要内容：完成车工、钳工和电焊工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；完成实习总结报告（含思想总结）。
总之，通过金工实习让学生接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和工业生产的关系，了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法。
了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
培养学生的劳动观点、生产观念、安全意识和务实创新精神，培养和锻炼学生在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等方面应具有的基本素质。
一、实训目的1. 培养学生的实践操作能力，使学生掌握金属加工的基本工艺方法和操作技能。
2. 增强学生的安全意识，提高学生的安全操作技能。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通与协调能力。
4. 使学生了解金工工艺在生产中的应用，为今后的工作打下基础。
二、实训内容1. 钳工实训：包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。
2. 车工实训：包括车削外圆、内孔、螺纹、端面等基本操作。
3. 铣工实训：包括铣削平面、斜面、槽、孔等基本操作。
4. 焊接实训：包括电弧焊、气焊、气割等基本操作。
5. 金工工艺实训：包括金属材料的性能、金属切削原理、金属切削机床、刀具、量具等知识。
三、实训要求1. 钳工实训要求：（1）熟悉钳工工具、量具的使用方法。
（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。
（3）确保加工精度，达到图纸要求。
（4）注意安全操作，防止意外伤害。
2. 车工实训要求：（1）熟悉车床结构、工作原理及操作方法。
（2）掌握车削外圆、内孔、螺纹、端面等基本操作。
（3）确保加工精度，达到图纸要求。
（4）注意安全操作，防止意外伤害。
3. 铣工实训要求：（1）熟悉铣床结构、工作原理及操作方法。
（2）掌握铣削平面、斜面、槽、孔等基本操作。
（3）确保加工精度，达到图纸要求。
（4）注意安全操作，防止意外伤害。
4. 焊接实训要求：（1）熟悉焊接设备、焊接材料的使用方法。
（2）掌握电弧焊、气焊、气割等基本操作。
（3）确保焊接质量，达到图纸要求。
（4）注意安全操作，防止火灾、爆炸等意外事故。
5. 金工工艺实训要求：（1）了解金属材料的性能、金属切削原理。
（2）熟悉金属切削机床、刀具、量具的使用。
（3）掌握金属加工工艺流程。
（4）提高工艺分析能力，了解新工艺、新技术、新材料。
四、实训进度安排1. 钳工实训：2周2. 车工实训：2周3. 铣工实训：2周4. 焊接实训：2周5. 金工工艺实训：2周五、实训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作考核。
金工实习课程考核大纲
一、适应对象
修读完本课程规定内容的汽车服务工程专业的本科学生。
二、考核目的
金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。
三、考核形式与方法
学生实习、实习总结报告，实习纪律三项综合评定。
四、课程考核成绩构成
课程成绩=实习作品（50%）+实习文档（20%）+实习纪律（30%）。
五、考核内容与要求
考核内容：
1．了解机械制造的一般过程。
熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。
并对零件结构工艺性有初步了解。
2．学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。
熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。
3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。
4．了解机械加工的新技术、新工艺。
5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念。
考核要求：
按大纲要求完成车工，铣（磨），钳工和铸工等工种的基本操作；着重是数控车、数控铣和特种加工的编程和操作，学习相关金属工艺基础知识，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工夹量具的操作，具有独立完成简单零件的加工能力，使学生通过简单零件的加工，巩固和加深机械制图知识及其应用和初步学会对工艺过程的分析能力，培养学生理论联系实际的工作能力，完成实习报告是实习质量考核的形式之一。
1.目的：为了激发广大员工的工作积极性，提高生产效率，本着多劳多得的原则，特制定本制度；2.适用范围：金工车间所有有效作业员工；3.职责：A金工车间员工有责任将自己考评期内的所有工作如实汇报；B金工车间领导班子负责对每一位员工的月度整体绩效评估；C技术部、品质部、设备部、行政人事部主要负责人参与对金工车间领导班子对员工绩效评估的综合审查；D公司总经理负责对评估结果的批准；4.考核内容及流程4.1 考核流程图：4．2金工车间作业员工绩效考核所需表格样式 4.2.1 XX月金工车间员工综合绩效考核表4.2.2 XX月金工车间员工月度综合绩效考核汇总表XX月金工车间员工月度综合绩效考核汇总表4.2.3金工车间派工单金工车间派工单制单：接单：批准：5.考评结果与工资的关系5.1考评结果分为四个级别：A级：90-100分B级：80-89分C级：60-79分D级：0-59分5.2考评奖惩工资A级员工为2元/工时；B级员工为1元/工时；C级员工为0元/工时；D级员工为 -1元/工时；5.3员工月度总工资额：基本工资（现行的工资基数）+考评奖惩工资5.4连续6个月或全年累计8个月以上为A级或B的员工，年终将本级别奖惩工资纳入基本工资，来年在新的基本工资基础上进行考核；5.5C级员工不变；5.6连续3个月或全年累计6个月为D级的员工，年终将本级别的奖惩工资纳入基本工资，来年在新的基本工资基础上进行考核；5.7连续3个月考评为末位的员工，车间将其报行政人事部酌情安排处理；5.8牛头刨工种和钻床工种设置单位工时封顶的基本工资（既16元/工时），目前基本工资已经达到或超过封顶线的员工，今后基本工资不再发生变化，但可以参与奖惩工资的考核。
其它工种基本工资暂不设置封顶。
6.对考评的要求：本着对公司负责、对员工负责的要求，达到鼓励先进，鞭策后进的目的，金工车间成立以车间主任为首的内部绩效考评小组。
6.1考评要求尽量公平，绝对公开；6.2考评要求顾全大局，具备发展的理念；6.3考评要求积极对待员工合理的意见反馈；6.4考评小组的考评过程，也是公司对金工车间管理者的绩效考核内容之一；6.5考评小组成员有责任及时提醒或帮助员工提高岗位能力和综合绩效；6.6考评小组任何成员必须实事求是的参与意见；6.7所有被考评的员工，必须如实记录和汇报自己的工作，不得弄虚作假。
铸造生产实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解铸造生产工艺过程、特点和应用范围；
2、了解型砂、芯砂等造型材料的组成、性能及其制备过程；
3、掌握铸件分型面的选择原则及浇注系统的合理应用原则；
4、掌握手工两箱造型的各种操作技能，能独立按照实训要求完成造型、造芯、合型等工作；
5、了解三箱造型及刮板造型的特点和应用范围；
6、了解机器造型的特点和应用范围；
7、了解铸造生产中熔炼设备的构造、特点，以及浇注、落砂、清理等过程。
8、了解常见的铸造缺陷；
9、了解常用特种铸造方法的特点和应用。
10、了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
二、实训时间：2天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件
铸造实训操作评分标准
各类模型造型评分(占操作成绩总分70％)。
1．砂型松紧度20分
砂型紧无透气性，无退让性扣5～10分
砂型松易垮塌，易冲砂，易央砂扣5～10分
砂型较紧或较松扣1～5分
2．浇注系统20分
浇注系统选择不正确，水路不通扣1 0～20分
浇道有飞砂，有毛边，不光洁扣l～5分
内浇道较薄、较厚扣1～5分
3．砂型40分
型腔内有飞砂、分型砂扣1～5分
型腔内有毛边扣1～5分
型腔内有垮砂扣10～20分
上砂型、分型面表面被抛光扣5～10分
无出气孔，出气孔分部不均匀扣5～10分
4．合箱对线5分
无定位线扣5分
定位线不标准扣3～4分
定位线未对准扣1～2分
5．砂型含水量5分
砂型含水量多扣5分
砂型含水量较多扣1～2分
6.各类特点模型评分10分
1)整模：模型倒置扣5分
分型面有凸凹现象扣1～5分
2)分模：分型面有凸凹现象扣l～3分
型芯过松、过紧扣1～3分
型芯无出气孔扣2分
型芯无芯骨扣2分
3)挖砂：挖砂面过高、过低、不平整各扣1～3分
4)活块：未取出活块扣10分
不整洁扣1～5分
5)活砂(机械类专用)：活砂基准面不准，有垮塌，裂纹现象扣5～10分
不整洁扣1～5分
创新作品评分(占操作成绩10％)
1．有创意，无缺陷 10分
2．有创意，有缺陷 5～9分
3．无创意，无缺陷 3～5分
4．无创意，有缺陷 O～2分
劳动态度(占操作成绩10％)
主动筛砂，主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具工具，协助金工指导教师管理(各2分)。
劳动纪律(占操作成绩10％，可以递增)
无迟到、早退，中途串岗，遵守劳动纪律者10分。
迟到、早退、中途串岗，累积1分钟扣1分，累积1小时者不记成绩。
压力加工实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解压力加工生产的实质、特点、种类和应用范围。
2、了解常用压力加工设备（空气锤、冲床等）的工作原理、构造及使用方法。
3、掌握自由锻、冲压的基本操作工序。
二、实训时间：0.5天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件：
锻压实训操作评分标准（近机械类与非机械类）
1.手工自由锻操作规范，安全规范，毛坯质量(占操作成绩80％)
安全操作
1)能掌握手工自由锻操作规范，熟悉操作安全知识 15～20分
2)能熟悉手工自由锻操作规范，熟悉操作安全知识 10～15分
3)能熟悉手工自由锻操作规范，了解操作安全知识 5～10分
毛坯质量
1)毛坯形位公差1毫米内 75～80分
2)毛坯形位公差2毫米内 70～75分
3)毛坯形位公差3毫米内 60～70分
4)毛坯形位公差3毫米外 40～50分
2．劳动态度(占操作成绩10％)
主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具、工具、劳保用品，协助金工指导教师管理(各2．5分)。
3．劳动纪律(占操作成绩10％，可以递增)
无迟到、早退、中途离(串)岗，遵守劳动纪律者10分。
迟到、早退、中途离(串)岗者累积1分钟扣1分，累积l小时者不记成绩。
焊接生产实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解焊接生产工艺过程、特点和应用范围。
2、了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。
3、熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，了解常见的焊接缺陷。
4、了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。
5、熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。
6、能独立正确选择焊接电流及调整火焰，以及按照实训要求完成电弧焊、气焊的平焊操作。
二、实训时间：0.5天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件：
焊接操作评分标准
1．手工电弧焊操作(组评)占操作成绩70％。
安全操作，焊缝高矮、宽度一致，波纹细密，直线，美观，无焊接缺陷100分，有一缺陷扣5分
2．焊接创新(占操作成绩10％)
1)有创意，无缺陷 10分
2)有创意，有缺陷 5～9分
3)无创意，有缺陷 O～5分
3．劳动态度(占操作成绩10％)
主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具、工具、劳保用品，协助金工指导教师管理(各2．5分)。
4．劳动纪律(占操作成绩10％，可以递增)
无迟到、早退、中途离(串)岗，遵守劳动纪律者10分。
迟到、早退、中途离(串)岗者，累积1分钟扣1分，累积1小时不记成绩。
钳工与装配实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要性。
2、熟悉并能掌握钳工的各项基本操作技能。
3、初步建立装配生产过程的概念。
4、按照实训图纸能够独立的完成所要求加工项目。
二、实训时间：2天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件
钳工榔头评分标准：
平面度垂直度平行度长度尺寸优符合图纸要求———
良0.1-0.2 0.1-0.2 0.25-0.4 ±0.2-0.5 合格0.2-0.5 0.2-0.5 0.4-0.5 ±0.5-0.8 不合格大于0.5 大于0.25 大于0.5 大于0.8
小制作评分：
根据学生所做的小制作的复杂系数及创新思路评出优、良、合格。
总评分的成绩要结合学生的劳动纪律，及劳动态度来评分。
车削加工实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解车削加工的基本知识。
2、了解车床的型号、组成结构、运动和传动系统，以及使用范围。
3、了解常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。
4、了解刀具材料的性能要求和常用刀具材料。
5、了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。
6、了解车槽、车断和锥面、成型面、螺纹的车削方法。
7、掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。
8、了解车工生产安全技术、并能进行简单经济分析。
9、独立在车床上正确安装工件、刀具，以及按照实训图纸完成车削加工。
二、实训时间：2天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
附件1
车工实训操作部分评分标准（近机械类与非机械类）
注：1、其中：Ra为表面粗糙度；
2、总成绩：为各项实训得分之和；
3、也可以榔头手柄的成绩作为总成绩。
一、实训的目标与要求：
1、了解磨削加工的基本的知识。
2、了解常用磨床的型号，主要的结构及使用范围。
3、了解砂轮的选用及常用磨床附件。
4、能独立操作万能外圆磨床磨削外圆。
5、了解使用平面磨床磨削平面。
二、实训时间：0.5天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
一、实训的目标与要求：
1、了解铣削加工的基本知识；
2、了解常用铣床的型号、结构及使用范围；
3、掌握基本的铣削方法—铣平面
4、能独立在铣床上正确安装工件、刀具，以及按照实训图纸完成铣削加工。
二、实训时间：0.5天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
数控加工实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）
一、实训的目标与要求：
1、了解数控车、数控铣机床的型号、结构及使用范围；
2、了解编程的基础知识及简单零件的加工程序；
3、基本熟悉数控子程序的编写与调用；
4、按照实训图纸要求能独立编制加工程序，并在数控设备上完成切削加工。
二、实训时间：2天
三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：
4 观摩加工中心
1 加工中心的特色
2 变量加工程序或优秀学生程序加工演示
并备案
90
5 数控加工技术展示
多轴、高速等特色数控加工与CAM模拟
加工演示
参观特种加工（线切割及快速成型）
60。
