金工实习考核方案

金工实习考核标准和考核办法一. 考核标准：金工实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级制进行考核，主要根据平时的实习成绩、结束时的综合理论考试成绩以及实习报告质量综合评定。

其中平时实习成绩占50％，实习报告及理论考试成绩占50％。

但主要实习项目有所漏缺或成绩不合格以及综合考试不及格者，必须补做或补考，合格后方可按上述比例评定总成绩。

具体评分标准如下：优：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。

在实习过程中积极主动、虚心好学、埋头苦干，能认真做好实习记录，并有较强的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面、系统的总结，并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题，或有合理化建议；考核时能准确、全面地回答问题。

实习态度端正，实习期间无违纪行为。

良：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。

在实习过程中踏实肯干，能认真做好实习记录，并有较好的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面的总结，并能理论联系实际；考核时能正确回答问题。

实习态度端正，实习期间无违纪行为。

中：能完成主要的实习任务，达到实习大纲中规定的主要要求。

实习期间表现尚好，能按时做好实习记录，动手能力一般；能完成实习报告，并有一定的分析能力；考核时能正确回答主要问题。

实习态度端正，实习期间无违纪行为。

及格：实习态度基本端正，能完成基本的实习任务，达到实习大纲中规定的基本要求。

实习过程中能适当记录，但内容不全；能完成实习报告，但质量不高；考核时尚能回答问题，但不够完整准确。

实习期间有较轻微的违纪行为，但能深刻认识、及时纠正。

不及格：凡具备下列条件之一者，均以不及格论处。

1．未达到实习计划中规定的基本要求，实习期间表现较差，实习报告敷衍潦草，考核时不能回答主要问题或有原则性错误；2．在实习期间，病事假天数超过实习总天数三分之一以上的；或者某一工种累计请假时间超过实习时间的五分之一，且未在指定时间内申请补课的。

3．无故缺勤天数超过实习总天数四分之一以上的；或者实习期间，请他人冒名顶替实习的；4．主要实习项目有所漏缺或成绩不合格，以及综合考试不及格，未予补做补考的；5．实习中有违纪现象，经教育不改；或有严重违纪行为；或发生重大事故者；均取消实习资格，实习成绩作不及格处理。

2.电火花加工能否用于加工非金属材料？为什么？
3.简述超声波加工的原理和它的应用范围？
4.简述激光加工的原理和它的应用范围？。
生产实习部分：（注：下列题目都必须独立、认真完成。）
生产实习报告
成绩
1.什么是机械加工工艺规程？
2.什么是机械产品的生产过程？
3.机械加工工艺过程的概念？
4.简述工序的概念并指出划分工序的四要素是什么？
15.简述获得尺寸精度的方法。
16.简述获得位置要求的方法。
17.简述工艺规程的作用。
18.简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
19.进行零件结构工艺性分析，在合理的零件结构标号上打“√”。
20.确定毛坯时应考虑哪些因素？
21.简述定位基准选择的一般原则。
22.简述粗基准的选择原则。
23.简述精基准的选择原则。
加工步骤
序号
加工内容
工艺简图
所用工具
十数控车工实习报告
成绩
零件图
工艺说明
1.毛坯
2.安装方法
编程分析
序号
加工内容
使用程序
所用刀具
十一数控铣实习报告
成绩
1.自选一数控铣床加工零件图，确定加工工艺路线，编制加工程序（程序中必须含G02或G03命令）。
十二特种加工实习报告
成绩
1.什么是特种加工？它有什么特点？
3.退火和正火有何不同？
4.简述调质的过程和它的作用。
5.表面淬火和整体淬火有何不同？常用化学热处理有几种方法？。
二铸工实习报告
成绩
1.试述砂型的组成，图示简单铸件的整模造型的合箱图。
2.铸件、零件、模样和型腔四者在形状和尺寸上有何区别？

金工实习考核标准和考核办法一. 考核标准：金工实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级制进行考核，主要根据平时的实习成绩、结束时的综合理论考试成绩以及实习报告质量综合评定。

其中平时实习成绩占70％，实习报告考试成绩占50％。

合格后方可按上述比例评定总成绩。

具体评分标准如下：优：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。

在实习过程中积极主动、虚心好学、埋头苦干，能认真做好实习记录，并有较强的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面、系统的总结，并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题，或有合理化建议；考核时能准确、全面地回答问题。

实习态度端正，实习期间无违纪行为。

良：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求。

在实习过程中踏实肯干，能认真做好实习记录，并有较好的动手能力；实习报告能对实习内容进行全面的总结，并能理论联系实际；考核时能正确回答问题。

实习态度端正，实习期间无违纪行为。

中：能完成主要的实习任务，达到实习大纲中规定的主要要求。

实习期间表现尚好，能按时做好实习记录，动手能力一般；能完成实习报告，并有一定的分析能力；考核时能正确回答主要问题。

实习态度端正，实习期间无违纪行为。

及格：实习态度基本端正，能完成基本的实习任务，达到实习大纲中规定的基本要求。

实习过程中能适当记录，但内容不全；能完成实习报告，但质量不高；考核时尚能回答问题，但不够完整准确。

实习期间有较轻微的违纪行为，但能深刻认识、及时纠正。

不及格：凡具备下列条件之一者，均以不及格论处。

1．未达到实习计划中规定的基本要求，实习期间表现较差，实习报告敷衍潦草，考核时不能回答主要问题或有原则性错误；2．在实习期间，病事假天数超过实习总天数三分之一以上的；或者某一工种累计请假时间超过实习时间的五分之一，且未在指定时间内申请补课的。

3．无故缺勤天数超过实习总天数四分之一以上的；或者实习期间，请他人冒名顶替实习的；4．主要实习项目有所漏缺或成绩不合格，以及综合考试不及格，未予补做补考的；5．实习中有违纪现象，经教育不改；或有严重违纪行为；或发生重大事故者；均取消实习资格，实习成绩作不及格处理。

金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分： 2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。

学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。

（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。

2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。

（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。

在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。

（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。

二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。

建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车4学时（10）数控铣4学时（11）整理实习报告6学时（12）考核2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。

（二）金工实习的考核内容（1）铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。

教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。

2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。

3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。

教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。

- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。

2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。

- 常用金属材料的性能和加工特点。

- 工具、量具和设备的使用方法。

3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。

- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。

- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。

4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。

- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。

二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。

2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。

- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。

3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。

- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。

教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。

2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。

3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。

4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。

教学评价：1. 学生实习报告的质量。

2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。

3. 学生对实习内容的掌握程度。

4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。

教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。

2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。

金工实习方案第一篇：金工实习方案化学与化工学院金工实习方案一、课程简介1、金工实习的地位、目的和任务《金工实习》是非机械类各专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。

通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和工业生产的关系，了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。

熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构。

掌握工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

初步培养学生的劳动观点、生产观念、安全意识和务实创新精神，培养和锻炼学生在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等方面应具有的基本素质。

通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

2、基本要求：通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

3、实习内容本课程的教学时数为两周，计40学时，计2学分，实习的主要内容：完成车工、钳工和电焊工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；完成实习总结报告（含思想总结）。

总之，通过金工实习让学生接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和工业生产的关系，了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法。

了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

培养学生的劳动观点、生产观念、安全意识和务实创新精神，培养和锻炼学生在质量和经济意识、安全与环保意识、创新意识、理论联系实际和科学作风等方面应具有的基本素质。

6
每班巡检不得少于两次，违者罚款10元/次。
7
巡检发现问题应及时汇报生产部门以协调生产计划，安排维修。否则罚款50元/次。
8
巡检不认真，没到位，没有发现问题或巡检不及时，造成设备事故的，罚款100元/次。
9
接到报修电话后应及时到达现场处理故障。严禁以不懂或不会为借口不去现场，违者罚款100元/次。
10
15
维修过程中不遵守操作规程，违章操作，没有造成事故的，罚款10元/次。
16
维修过程中不遵守操作规程，违章操作，造成事故的，罚款100元并作停职处理。
17
维修过程中应严谨，认真，防止设备或配件损失。违者罚款30元/备或配件损失并且影响生产的，罚款100元/次。
24
维修完毕后，废旧物品分类处理，不得随意丢弃，违者罚款20元/次。
25
做到文明维修，维修结束后配合操作工作好设备清洁及场地卫生工作，否则罚款10元/次。
26
维修结束后，必须得到操作者的允许才可以离开设备。违者罚款20元/次.。（当操作者不在现场时例外）
27
维修结束后，必须做好维修记录。违者罚款10元/次.。
28
维修记录字迹潦草，看不清或不能清楚的反映设备维修时间，维修情况和更换配件及数量，罚款10元/次
29
因生产需要必须加班维修设备时，无故不加班的，罚款50元/次
30
保持机修车间的现场卫生良好，井然有序。检查不合格的，罚款50元/人/次
31
严格遵守厂规厂纪。
接到报修电话后到达现场，没有及时处理故障，交接班时隐瞒的，罚款100元/次
11
接到报修电话后（没有维修工作的情况）应在15分钟内到达现场，否则罚款20元/次。
12

一、实训目的1. 培养学生的实践操作能力，使学生掌握金属加工的基本工艺方法和操作技能。

2. 增强学生的安全意识，提高学生的安全操作技能。

3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通与协调能力。

4. 使学生了解金工工艺在生产中的应用，为今后的工作打下基础。

二、实训内容1. 钳工实训：包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。

2. 车工实训：包括车削外圆、内孔、螺纹、端面等基本操作。

3. 铣工实训：包括铣削平面、斜面、槽、孔等基本操作。

4. 焊接实训：包括电弧焊、气焊、气割等基本操作。

5. 金工工艺实训：包括金属材料的性能、金属切削原理、金属切削机床、刀具、量具等知识。

三、实训要求1. 钳工实训要求：（1）熟悉钳工工具、量具的使用方法。

（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

2. 车工实训要求：（1）熟悉车床结构、工作原理及操作方法。

（2）掌握车削外圆、内孔、螺纹、端面等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

3. 铣工实训要求：（1）熟悉铣床结构、工作原理及操作方法。

（2）掌握铣削平面、斜面、槽、孔等基本操作。

（3）确保加工精度，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止意外伤害。

4. 焊接实训要求：（1）熟悉焊接设备、焊接材料的使用方法。

（2）掌握电弧焊、气焊、气割等基本操作。

（3）确保焊接质量，达到图纸要求。

（4）注意安全操作，防止火灾、爆炸等意外事故。

5. 金工工艺实训要求：（1）了解金属材料的性能、金属切削原理。

（2）熟悉金属切削机床、刀具、量具的使用。

（3）掌握金属加工工艺流程。

（4）提高工艺分析能力，了解新工艺、新技术、新材料。

四、实训进度安排1. 钳工实训：2周2. 车工实训：2周3. 铣工实训：2周4. 焊接实训：2周5. 金工工艺实训：2周五、实训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作考核。

金工实习课程考核大纲
一、适应对象
修读完本课程规定内容的汽车服务工程专业的本科学生。

二、考核目的
金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。

三、考核形式与方法
学生实习、实习总结报告，实习纪律三项综合评定。

四、课程考核成绩构成
课程成绩=实习作品（50%）+实习文档（20%）+实习纪律（30%）。

五、考核内容与要求
考核内容：
1．了解机械制造的一般过程。

熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。

并对零件结构工艺性有初步了解。

2．学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。

熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。

3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4．了解机械加工的新技术、新工艺。

5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念。

考核要求：
按大纲要求完成车工，铣（磨），钳工和铸工等工种的基本操作；着重是数控车、数控铣和特种加工的编程和操作，学习相关金属工艺基础知识，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工夹量具的操作，具有独立完成简单零件的加工能力，使学生通过简单零件的加工，巩固和加深机械制图知识及其应用和初步学会对工艺过程的分析能力，培养学生理论联系实际的工作能力，完成实习报告是实习质量考核的形式之一。

1.目的：为了激发广大员工的工作积极性，提高生产效率，本着多劳多得的原则，特制定本制度；2.适用范围：金工车间所有有效作业员工；3.职责：A金工车间员工有责任将自己考评期内的所有工作如实汇报；B金工车间领导班子负责对每一位员工的月度整体绩效评估；C技术部、品质部、设备部、行政人事部主要负责人参与对金工车间领导班子对员工绩效评估的综合审查；D公司总经理负责对评估结果的批准；4.考核内容及流程4.1 考核流程图：4．2金工车间作业员工绩效考核所需表格样式 4.2.1 XX月金工车间员工综合绩效考核表4.2.2 XX月金工车间员工月度综合绩效考核汇总表XX月金工车间员工月度综合绩效考核汇总表4.2.3金工车间派工单金工车间派工单制单：接单：批准：5.考评结果与工资的关系5.1考评结果分为四个级别：A级：90-100分B级：80-89分C级：60-79分D级：0-59分5.2考评奖惩工资A级员工为2元/工时；B级员工为1元/工时；C级员工为0元/工时；D级员工为 -1元/工时；5.3员工月度总工资额：基本工资（现行的工资基数）+考评奖惩工资5.4连续6个月或全年累计8个月以上为A级或B的员工，年终将本级别奖惩工资纳入基本工资，来年在新的基本工资基础上进行考核；5.5C级员工不变；5.6连续3个月或全年累计6个月为D级的员工，年终将本级别的奖惩工资纳入基本工资，来年在新的基本工资基础上进行考核；5.7连续3个月考评为末位的员工，车间将其报行政人事部酌情安排处理；5.8牛头刨工种和钻床工种设置单位工时封顶的基本工资（既16元/工时），目前基本工资已经达到或超过封顶线的员工，今后基本工资不再发生变化，但可以参与奖惩工资的考核。

其它工种基本工资暂不设置封顶。

6.对考评的要求：本着对公司负责、对员工负责的要求，达到鼓励先进，鞭策后进的目的，金工车间成立以车间主任为首的内部绩效考评小组。

6.1考评要求尽量公平，绝对公开；6.2考评要求顾全大局，具备发展的理念；6.3考评要求积极对待员工合理的意见反馈；6.4考评小组的考评过程，也是公司对金工车间管理者的绩效考核内容之一；6.5考评小组成员有责任及时提醒或帮助员工提高岗位能力和综合绩效；6.6考评小组任何成员必须实事求是的参与意见；6.7所有被考评的员工，必须如实记录和汇报自己的工作，不得弄虚作假。

金工经济责任制考核办法金工经济责任制考核办法金工车间2021年经济责任制考核办法为了适应机械厂2021年零承包的考核方案，车间对考核指标高速如下：一．车间职工全员（中干厂部已扣抵押金除外）人均提取岗位工资人民币伍拾元抵冲超产奖。

年终在完成考核指标的前提下，职工能完成定额工时的如数返还，后勤、管理人员按：个人应提取总额×实际出勤天数，返还。

应出勤天数小车、C630、钻、铣、电、钳、中小立车、小刨、按人、月300小时考核。

未完成的按：本人的岗位工资＋技能工资×实际完成工时数，大立、大刨、镗 300工时床按比例计算。

对不服从分配，或有任务而不干的，扣全额工资。

如因任务不足非本人因素造成的无法完成工作量且工资未能达到最低工资标准的，补足到月人民币叁佰贰拾元整。

对拒绝服从分配其它工作的不以补差。

三．对后勤人员的考核办法超产奖励：后勤管理人员原则上按出勤及完成本职工作及服从车间临时调配安排为依据。

当车间考核工时完成为百分百时，得全额工资。

超出的奖金按：×80%，计奖。

工时考核人员总数当工时考核人员未能完成工资档时按：工时考核人员实际完成工资总额的百分比×后勤管理人员本人的工工时考核人员的工资总额。

资额。

如：工资档是90%，后勤管理人员本人工资额×90%的积就是实得数。

例：工资 700 元× 90% ＝ 630 元×实际考核天数。

后勤天数后勤管理人员拒绝服从工作分配的处理同考核工时的人员相同处理。

1．每人每月完成300小时以上，每超一小时按0.40元计奖。

2．五米立车每人每月完成133小时以上，每超一小时按0.80元计奖。

3．龙门刨、单臂刨每人每月完成200小时以上，每超一小时按0.72元计奖。

4．镗床每人每月完成200小时以上，每超一小时按0.60元计奖。

四．各工种工时补贴及其他1．中、小立车，C630、大磨、大铣、大钻按完成定额300小时给予补贴，每台床4元，未完成按比例倒扣。

实习报告一工实习成绩评定方案金工实习成绩评定方案一、金工实习总成绩评价方式：学生金工实习总成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。

二、金工实习总成绩构成：金工实习总成绩按“工作态度”和"实习效果”两个方面进行评定，以实习效果为重点。

］、工作态度工作态昴学生遵守《金工实习学生守则》的情况，主要包括安全意识，组织纪律性，公益劳动态度，是否服从管理等方面内容。

其综合评定分五个档次: 1）很好：能模范遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有高度的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，并能协助指导教师进行管理。

2）较好：能严格遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有较高的安全意识和组织纪律性，积极参加公益劳动，服从指导教师的管理。

3）一般：能基本遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，有一定的安全意识和组织纪律性，参加公益劳动，服从指导教师的管理。

4）较差：不认真遵守《金工实习学生守则》中的各项规定，安全意识和组织纪律性较差，不能主动参加公益劳动，不能严格服从指导教师的管理，缺勤较多（迟到、早退、脱岗等现象超过三次；无故旷工超过一天；包括病、事假在内的缺勤天数未超过实习总时间三分之一）。

或出现过人为较轻的安全事故；0）很差：有严重违反《金工实习学生守则》的表现，安全意识和组织纪律性淡薄，不参加公益劳动，不服从指导教师的管理，缺勤现象严重（迟到、早退、脱岗等现象超过五次；无故旷工超过二天；包括病、事假在内的缺勤天数超过实习总时间三分之一）。

或出现过人为较严重的安全事故。

2、实习效果实习效果包括车工试件、钳工试件、铳工试件、焊接工件、铸件的考核情况和金工实习总结报告的完成情况。

1）实习工件考核：以车工试件、钳工试件成绩为重点，其他工种成绩为参考，分各工种现场考核与综合评定二部分。

A实习工件各工种现场考核按下列标准进行：优秀：能在规定时间内独立熟练完成考核工件的加工，并熟练进行测量，考核工件尺寸公差完全符合图纸要求；良好：能在规定时间内独立比较熟练地完成考核工件的加工，并熟练进行测量，考核工件主要尺寸公差符合图纸要求；中等：经过指导教师提示，能在规定时间内完成考核工件的加工及测量，考核工件主要尺寸公差符合图纸要求；及格：经过指导教师提示，能在规定时间内完成考核工件的加工及测量，考核工件主要尺寸有超差现象；或者:考核工件主要尺寸公差虽符合图纸要求，但发生过打刀、毁料等事故；不及格：虽经过指导教师提示，但仍不能在规定时间内完成考核工件的加工及测量；考核工件主要尺寸严重超差，且发生过打刀、毁料等事故。

铸造生产实训教学执行大纲（2周近机械类与非机械类）一、实训的目标与要求：1、了解铸造生产工艺过程、特点和应用范围；2、了解型砂、芯砂等造型材料的组成、性能及其制备过程；3、掌握铸件分型面的选择原则及浇注系统的合理应用原则；4、掌握手工两箱造型的各种操作技能，能独立按照实训要求完成造型、造芯、合型等工作；5、了解三箱造型及刮板造型的特点和应用范围；6、了解机器造型的特点和应用范围；7、了解铸造生产中熔炼设备的构造、特点，以及浇注、落砂、清理等过程。

8、了解常见的铸造缺陷；9、了解常用特种铸造方法的特点和应用。

10、了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。

二、实训时间：2天三、实训的具体内容、时间安排及考核标准：附件铸造实训操作评分标准各类模型造型评分(占操作成绩总分70％)。

1．砂型松紧度20分砂型紧无透气性，无退让性扣5～10分砂型松易垮塌，易冲砂，易央砂扣5～10分砂型较紧或较松扣1～5分2．浇注系统20分浇注系统选择不正确，水路不通扣1 0～20分浇道有飞砂，有毛边，不光洁扣l～5分内浇道较薄、较厚扣1～5分3．砂型40分型腔内有飞砂、分型砂扣1～5分型腔内有毛边扣1～5分型腔内有垮砂扣10～20分上砂型、分型面表面被抛光扣5～10分无出气孔，出气孔分部不均匀扣5～10分4．合箱对线5分无定位线扣5分定位线不标准扣3～4分定位线未对准扣1～2分5．砂型含水量5分砂型含水量多扣5分砂型含水量较多扣1～2分6.各类特点模型评分10分1)整模：模型倒置扣5分分型面有凸凹现象扣1～5分2)分模：分型面有凸凹现象扣l～3分型芯过松、过紧扣1～3分型芯无出气孔扣2分型芯无芯骨扣2分3)挖砂：挖砂面过高、过低、不平整各扣1～3分4)活块：未取出活块扣10分不整洁扣1～5分5)活砂(机械类专用)：活砂基准面不准，有垮塌，裂纹现象扣5～10分不整洁扣1～5分创新作品评分(占操作成绩10％)1．有创意，无缺陷 10分2．有创意，有缺陷 5～9分3．无创意，无缺陷 3～5分4．无创意，有缺陷 O～2分劳动态度(占操作成绩10％)主动筛砂，主动打扫卫生，主动清理场地，主动清理模具工具，协助金工指导教师管理(各2分)。

金工实习实施方案一、实习目的金工实习是为了让学生在校外实习中，将所学的理论知识与实际工作相结合，提高学生的实际操作能力和综合素质。

通过金工实习，学生将学会金属材料的加工、成型、焊接、装配等基本技能，培养学生的动手能力和实际解决问题的能力。

二、实习时间和地点实习时间为每周五天，每天8小时，实习地点为金工实习基地，实习基地具备金属加工、焊接、装配等设施和设备，能够满足学生的实习需求。

三、实习内容1. 金属材料的加工：学生将学习金属材料的切削、冲压、折弯、钻孔等加工工艺，掌握金属材料的加工技能。

2. 金属材料的成型：学生将学习金属材料的锻造、压铸、铸造等成型工艺，了解金属材料的成型原理和方法。

3. 金属材料的焊接：学生将学习电弧焊、气体保护焊、激光焊等焊接工艺，掌握金属材料的焊接技能。

4. 金属材料的装配：学生将学习机械零部件的装配方法和技巧，掌握装配工艺和装配工具的使用。

四、实习安排1. 学生实习分组：根据实习基地的设施和设备，将学生分成若干小组，每个小组配备一名实习指导老师，负责指导学生的实习工作。

2. 实习指导老师：实习指导老师要具备丰富的金工实践经验，能够指导学生进行金工实习，保证实习过程中的安全和效果。

3. 实习记录：学生在实习过程中要认真记录实习内容和实习心得体会，及时向实习指导老师汇报实习情况。

五、实习考核1. 实习成绩：学生的实习成绩由实习指导老师综合考核，包括实习过程中的表现、实习记录的完成情况、实习成果的质量等。

2. 实习报告：学生要按要求完成实习报告，包括实习内容、实习心得、实习成果等，经实习指导老师评定合格后方可结业。

六、实习总结金工实习是学生将所学的理论知识与实际工作相结合的重要环节，通过金工实习，学生将学会金属材料的加工、成型、焊接、装配等基本技能，提高学生的实际操作能力和综合素质，为将来的工作打下坚实的基础。

同时，学校将不断完善金工实习实施方案，提高实习质量，为学生的成长和发展提供更好的保障。

1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）∙A、接通电源∙B、完成各轴的返回参考点操作∙C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)∙A、隔着防护门玻璃观察加工情况∙B、可以打开防护门观察∙C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)∙A、经过严格检查方可进行操作运行∙B、不需要经过老师检查也可以∙C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成(A)∙A、各轴的返回参考点操作∙B、各个润滑点的检查工作∙C、数控程序的输入∙D、没有特殊要求5. 更换数控铣床刀具时（AC）∙A、要严格确保主轴内部清洁∙B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具∙C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整∙D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A)∙A、关闭激光发射器开关∙B、打开激光发射器开关∙C、打开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)∙A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险∙B、可以尝试对其加工∙C、经指导老师同意后才能加工∙D、无所谓8. 操作激光加工设备时，下列行为正确的是(ACD)∙A、不要用手指触摸光学镜片∙B、可以用抹布擦拭镜片∙C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处∙D、不要按下“手动出光”按钮9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)∙A、正确∙B、错误10. 操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机(A)∙A、错误∙B、正确11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A)∙A、工作时衣物容易被机器缠绕∙B、工作时衣物容易弄脏∙C、工作的环境温度决定12.操作中途离开设备(A)∙A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开∙B、可以随意离开∙C、不能离开∙D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开13.当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD)∙A、注意观察标识，并遵守要求∙B、对各种设备、设施不要随便触摸∙C、留意安全通道位置及紧急逃生路线∙D、听从参观场地管理人员指挥14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽(ABC)∙A、女生不许穿高跟鞋和裙子∙B、女生必须将头发放入工作帽内∙C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋∙D、戴好手套15.钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A)∙A、减小∙B、保持不变∙C、增大16.车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD)∙A、手动快速进刀∙B、切削量小时可以开启自动快速进刀∙C、严禁使用自动快速进刀∙D、应缓慢手动进刀17.使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)∙A、不准用锉刀进行内孔倒角∙B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨∙C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔∙D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨18.清除工作台面的铁屑，必须使用(A)∙A、工具清扫∙B、戴上手套，用手清理∙C、用嘴大力吹∙D、用冷却液冲洗19.调整钻床速度、装夹工具时，必须(A)∙A、停车进行∙B、机器慢速运转时进行∙C、机器快速运转时进行20. 清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)∙A、要停车清除∙B、用手拉出∙C、反转钻头∙D、减慢转速21.钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A)∙A、正确∙B、错误22.铸造前的主要准备工作(ABCD)∙A、检查设备和工具是否完好∙B、砂型必须排列整齐∙C、确保浇注通道无障碍物∙D、检查自身保护装置是否穿戴整齐23.浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)∙A、撒适量专门熔渣剂∙B、撒适量干草灰∙C、覆盖适量干草24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)∙A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可∙B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生∙C、设备相关部分需要采取绝缘保护∙D、二次线圈和外壳无须接地25.对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC)∙A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足∙B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适∙C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备∙D、按个人习惯推拉闸刀开关26.对电焊机的描述，正确的是(AD)∙A、电焊机要与地面绝缘∙B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动∙C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用∙D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机27. 零件淬火时，哪些做法不正确(ABC)∙A、温控仪表温度尽量调高∙B、加热过程尽量长些，便于烧透∙C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却∙D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具(B)∙A、正确∙B、错误29.在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD)∙A、刀具安装好后应进行一、二次试削∙B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。

〔接上页〕总责；1.3担任针对本车间产质量量效果，组织采取相应的纠正预防措施并实施；1.4担任组织展开本车间员工看法教育和工艺技艺培训，营建质量改良气氛；1.5担任参与公司有关部门组织的设计评审、合同评审、不合格品评审和供方评价等活动，并提出意见或建议；1.6担任组织本车间平安文明消费和现场管理任务，确保各项任务达标；1.7 担任按公司或下级主管部门要求按时参与各类会议，活期以书面方式汇报车间任务；1.8有权对本车间副主任以下人员实施分配、考核〔对副车间主任的任用有建议权〕，有权对各类违规、违章行为按公司规则实施处分。

2、班组长2.1担任本班组日方案的合理布置，并监视日方案的实施结果；2.2担任本班组产质量量进程控制及工艺执行的监视，反省催促本班组人员执行工艺纪律，对本班组人员违犯工艺纪律、无视质量现象不予纠正形成的质量事故和损失担任；2.3反省班组人员的自检、互检执行状况，严厉把好质量关，保证不合格品不转入下道工序、不出班组；2.4担任监视本班组所管辖设备的日保养状况，反省日保养记载的真实性；2.5担任本班组新员工上岗前的培训任务；2.6担任监视本班组区域现场无违规行为，如无状况及时上报。

3、操作工3.1树立质量第一的观念，看法自己从事任务的相关性和重要性；结实树立为下道工序效劳的思想；3.2掌握质量规范、工艺文件或有关作业指点书，严厉遵守工艺纪律，抵消费的产质量量担任；3.3坚持执行自检、互检、首检制度，保证到达自检、首检频率100%；3.4担任本区域内产品的标识及不同检验形状产品的分区摆放、搬运和防护；3.5担任对运用的设备、工装停止日常维护和保养；3.6做好平安文明消费、定置管理，保证自己担任的区域任务环境整洁、平安、文明、卫生、定置。

〔二〕消费方案管理各班组长每天配合好车间副主任布置好当天自己所管区域的消费方案，并担任跟踪和监视方案的完成状况，详细为：1、车间副主任将方案分发给各班组长，班组长在接到车间主任布置的消费方案后，依据本班组员工的技艺状况，合理将方案分解，并公允、公正的将方案义务分配给组内员工；2、配合车间主任和方案员及时的将当天的«施工路途单»发给操作工3、在加工进程中，经常关注本班组员工的消费加工状况，对有困难的或对完成义务有影响的，要及时给予指点和协助；对完成加工零件要求本员工及时的送检、入库或转入下一道工序；4、自动地协助车间主任做好与上下道工序的沟通、协调，协调不了的要及时向车间主任汇报，确保当天本班组的消费义务顺利完成；〔三〕质量管理1、各班组长每天监视好本组内员工严厉依照技术规范停止操作，仔细做好自检、首检任务，确保车间现场加工产品有图纸，且加工工艺与实践工艺相符；2、在加工进程中，不活期的对本组员工加工工艺停止监视，对不契合产质量量要求的配合质检员及时给予制止，并给予指点协助其纠正到位；3、对完成加工的零件，要求组员对照图纸规范仔细做好完工检，并对完工的零件进一步确认毛刺、倒角、生锈、清洁度等细节方面的质量效果，确保本组产质量量到达目的要求；确认合格后，要求车间检验员给予检验、签写«施工路途单»，方可转入下道工序或入库。

《金工实习》教学大纲课程类别：实践环节课程代码：总学时：2周学分：2分适用专业：应用物理学实验中心（室）：机加工中心先修课程：工程制图一、金工实习的目的金工实习是教学计划的重要组成部分，是近机类专业的必修课和重要的实践性教学环节。

通过金工实习，对学生进行基本劳动技能、基本思想作风等方面的教育；使学生把基本工艺理论、基本工艺知识与基本工艺实践紧密地结合起来；让学生了解机械制造的生产过程和新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用；培养学生的生产安全意识、质量观念、经济观念和理论联系实际的科学作风；增强学生的工程实践能力、创新能力，以及分析问题和解决问题的能力；拓宽学生的知识面，为后续的理论课程和今后的工作实践打下坚实基础，有利于全面提高学生的综合素质。

二、金工实习的内容和学时分配在进行金工实习安全教育后，学生将参加以下各工种的实习：钳工、普通车、数控车、普通铣、数控铣、线切割等。

具体内容和学时分配如下：1、车削训练3天（1）讲解车工的安全操作规程；（2）介绍普通车床的型号、组成及传动系统；（3）介绍车削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）介绍车削加工常用的刀具、量具及主要附件的结构和应用；（5）详细讲解示范车削加工的基本操作。

（6）学生加工一件简单零件（包含外圆、端面、圆弧面、槽等内容）2、铣削训练（非必选项目）（1）讲解铣削加工的安全操作规程；（2）介绍普通铣床的型号、组成；（3）介绍铣削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）介绍铣削加工常用的刀具、量具；（5）详细讲解示范铣削加工（只讲立铣）的基本操作；（6）学生加工一件长方体；3、钳工训练5天（1）讲解钳工的安全操作规程；（2）介绍钳工的基本操作及在机械制造生产中的应用；（3）介绍常用麻花钻头的结构及其刃磨方法；（4）详细讲解示范钳工中锯削、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作；（5）学生加工一个榔头。

4、数控车训练2天（1）讲解数控车的安全操作规程；（2）介绍数控车床的型号、组成及控制系统；（3）介绍数控车削的加工范围、精度和表面粗糙度；（4）详细讲解数控系统的编程方法及应用；（5）学生自己编制程序并上机调试、仿真、加工零件。