电气传动系统的设计与实现

第３期　火炮发射与控制学报　ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＧＵＮ　ＬＡＵＮＣＨ　８Ｌ　ＣＯＮＴＲＯＬ　・４５・　

某高炮电气虚拟维修系统的设计与实现　

刘正春　，王　勇　，解璞　，薛海鹏　

（１．军械工程学院，河北石家庄０５０００３；２．南京陆军指挥学院，江苏南京　２１００００）　

摘要：随着高炮电气系统复杂程度越来越高，传统的实装维修训练方法已经不能满足装备维修培训的　需要。某型高炮电气系统虚拟维修训练系统，采用虚拟现实技术，通过重构电气系统三维模型节点，实现了　对电气系统故障诊断和维修的虚拟训练，为复杂武器装备的电气维修培训提供了新的技术途径和手段。　关键词：高炮；故障诊断；电气虚拟维修；模型节点　中图分类号：ＴＪ８１８　文献标志码：Ａ　文章编号：１６７３—６５２４（２０１３）０３—００４５—０４　

Ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　Ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｖｉｒｔｕａｌ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　Ｓｙｓｔｅｍ　

ｏｆ　ａｎ　Ａｎｔｉａｉｒｃｒａｆｔ　Ｇｕｎ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　Ｓｙｓｔｅｍ　

Ｉ　ＩＵ　Ｚｈｅｎｇ—ｃｈｕｎ　，ＷＡＮＧ　Ｙｏｎｇ　，ＸＩＥ　Ｐｕ　，ＸＵＥ　Ｈａｉ—ｐｅｎｇ　

（１．Ｏｒｄｎａｎｃｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ　０５０００３，Ｈｅｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｎａｎｊｉｎｇ　Ａｒｍｙ　ｃｏｍｍａｎｄ　ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｎａｎｊｉｎｇ　２１００００，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏｍｐｌｅｘｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ａｎｔｉａｉｒｃｒａｆｔ　ｇｕｎｓ，ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ　ｒｅａｌ—　

ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｒｅｐａｉｒ　ｔｒａｉｎｉｎｇ　ｗａｙｓ　ｃａｎ’ｔ　ｓａｔｉｓｆｙ　ｔｈｅ　ｎｅｅｄｓ　ｏｆ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｔｒａｉｎｉｎｇ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅ　ｖｉｒｔｕａｌ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｔｒａｉｎｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ａｎ　ａｎｔｉａｉｒｃｒａｆｔ　ｇｕｎ　ｗａｓ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ　ｂｙ　ｖｉｒｔｕａｌ　ｒｅａｌ—　

智能电气火灾监控系统设计与实现

摘 要 阐述电气火灾发生的原因，介绍智能电气火灾监控报警系统的功能，在分析现有电气火灾监控系统的不足基础上，设计了一种智能电气火灾检测模型，能够较为准确地计算电气火灾发生的几率，充分地对电气线路、用电和供配电设备容易酿成火灾事故的因素进行监控，使人们能够及时发现和排除安全隐患，电气火灾事故的发生得到遏制。

关键词 电气火灾；监控系统；模糊推理；智能信息；漏电

随着电气化设备朝着高科技智能化状态不断进步，各种建筑物内部的电气设备及电气线路越来越复杂，因供电线路或用电设备绝缘损坏引发的电气火灾的现象越来越多。根据初步估算，每年由电气事故如线路超载、短路、漏电、不文明规范施工、绝缘材料老化等原因，致使导线或电缆的绝缘材料破损引发的火灾占所有火灾数的30%，有些公共场所基本达到46%以上。合理的应用智能化电气火灾监控系统，就能及早在各种电路的预防和监控中发现超常状态以及能引线路的故的原因，及早发现引起各种事故的事故隐患，及时准确的做出相应的判断，使避免事故发生在萌芽状态。

1 电气火灾形成的原因

电气火灾引起的原因有很多，其中主要的是由于电气线路及相关设备的表面出现问题，突然释放大量的热能而产生的：造成电气线路表面炽热因素有电弧电压、电火花和电热器等，当电气线路的表面一旦具备了燃烧的条件，电气线路本身和周围的易燃性物就有可能被引燃，从而造成严重的火灾现象，当然现实生活中的自然灾害如（雷雨和强静电）也有可能引发火灾现象。

1.1由线路短路引发的火灾

线路安全主要体现的是导线本身及导线间衔接是否准确，导线本身表面是绝缘的，一旦绝缘体表面被破坏，在破破损处就造成火线与火线、火线与地线交叉在一起，瞬间就有可能引发电流陡增现象，这种特殊的现象称为短路。电火花或电弧引发火灾主要原因为单相接地故障，主要体现为导体的绝缘表面被破坏、被击穿而产生的电弧电压。电弧电压将产生很高的温度，如1A～10A的电弧电流就可以产生1000℃～2000℃的局部高温。短路现象最后导致的结果就是突然电阻的阻值变小了、突然电流的流量变大，这种瞬间的变化就会产生大量的热量，这种热量严重的超出了线路正常工作时所能承担的热量，结果造成短路处出现强火花和电弧，引起附近的易燃可燃物燃烧，造成火灾。

连铸机电气自动化控制系统的设计与实现

摘 要 在冶钢工艺中，连铸过程是连接轧钢与炼钢过程的关键环节，因此，其生产过程顺利与否直接关系着炼钢生产过程的顺利进行，并影响着轧钢质量及其成材率，因此，如何实现连铸机电气自动化控制就显得十分重要了。鉴于此，本文重点就连铸机电气自动化控制系统的设计及其实现进行研究，希望能为相关领域的研究提供借鉴。

关键词 连铸机；电气自动化控制系统；设计

作为将炼钢及轧钢相连接的中间环节，连铸过程通过浇铸、冷凝以及切割等环节有效实现了液态钢到铸坯的转换，由此可见，连铸生产过程能否正常进行不仅会对冶钢生产过程带来影响，更会直接影响到轧钢质量及其成材率。因此，如何进一步完善连铸技术，提高连铸机自动化控制水平对于带动冶金技术的发展具有十分重要的意义。本文重点就连铸机的工艺流程及其电气自动化控制系统的设计及实现进行了研究，希望能够推动冶钢企业产品及工艺结构的优化。

1 连铸工艺分析

对于连铸机而言，其主要包括如下几个部分，即钢包的运载装置、中间包及其包车、结晶器及其振动装置、拉坯矫直相关装置、切割装置、二次冷却装置以及铸坯运出等装置。进行浇铸的过程中应先将携带钢液的钢包经相关运载装置运送于连铸机的上方，这样，通过钢包底部所具有的水口将钢液直接注入中间包中。将中间包的塞棒或者滑动水口打开之后，待钢液注入下口后，通过引锭杆头将其进行堵塞。这样一来，钢液将会沿着结晶器的周边发生冷凝，最终形成坯壳。待结晶器的下端出口上坯壳的厚度达到一定程度时，将拉坯机以及结晶器振动装置进行启动，使得携带液心的铸坯直接进入到由夹辊所构成的弧形导向段中。此时，由于二次冷却区域中呈一定规律进行布置的喷嘴所喷出的雾化水能够进行强制性的冷却，这样，铸坯在下行的同时还会受到冷却继续发生凝固。一旦引锭杆将扇形段送出之后，将会使其同铸坯发生脱开，这样铸坯就能够在全凝固状态下得到矫直。等到铸坯矫直并彻底凝固之后，水平方位通过切割装置将铸坯进行定尺长度的切割，并通过输送辊道直接运送出去。

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连铸机电气自动化控制系统的设计与实现

作者：奚世峰

来源：《科技传播》2013年第11期

摘 要 在冶钢工艺中，连铸过程是连接轧钢与炼钢过程的关键环节，因此，其生产过程顺利与否直接关系着炼钢生产过程的顺利进行，并影响着轧钢质量及其成材率，因此，如何实现连铸机电气自动化控制就显得十分重要了。鉴于此，本文重点就连铸机电气自动化控制系统的设计及其实现进行研究，希望能为相关领域的研究提供借鉴。

关键词 连铸机；电气自动化控制系统；设计

中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）92-0163-02

作为将炼钢及轧钢相连接的中间环节，连铸过程通过浇铸、冷凝以及切割等环节有效实现了液态钢到铸坯的转换，由此可见，连铸生产过程能否正常进行不仅会对冶钢生产过程带来影响，更会直接影响到轧钢质量及其成材率。因此，如何进一步完善连铸技术，提高连铸机自动化控制水平对于带动冶金技术的发展具有十分重要的意义。本文重点就连铸机的工艺流程及其电气自动化控制系统的设计及实现进行了研究，希望能够推动冶钢企业产品及工艺结构的优化。

1 连铸工艺分析

对于连铸机而言，其主要包括如下几个部分，即钢包的运载装置、中间包及其包车、结晶器及其振动装置、拉坯矫直相关装置、切割装置、二次冷却装置以及铸坯运出等装置。进行浇铸的过程中应先将携带钢液的钢包经相关运载装置运送于连铸机的上方，这样，通过钢包底部所具有的水口将钢液直接注入中间包中。将中间包的塞棒或者滑动水口打开之后，待钢液注入下口后，通过引锭杆头将其进行堵塞。这样一来，钢液将会沿着结晶器的周边发生冷凝，最终形成坯壳。待结晶器的下端出口上坯壳的厚度达到一定程度时，将拉坯机以及结晶器振动装置进行启动，使得携带液心的铸坯直接进入到由夹辊所构成的弧形导向段中。此时，由于二次冷却区域中呈一定规律进行布置的喷嘴所喷出的雾化水能够进行强制性的冷却，这样，铸坯在下行的同时还会受到冷却继续发生凝固。一旦引锭杆将扇形段送出之后，将会使其同铸坯发生脱开，这样铸坯就能够在全凝固状态下得到矫直。等到铸坯矫直并彻底凝固之后，水平方位通过切割装置将铸坯进行定尺长度的切割，并通过输送辊道直接运送出去。