生产过程绩效汇报
- 格式:doc
- 大小:32.50 KB
- 文档页数:2
生产过程绩效评价报告
生产制造部根据经营销售部的月销售计划及产品库存量制定月生产计划,为确保月生产计划的按时完成,我们在认真做好产前准备工作的基础上,进一步编制了周作业计划,并加强生产调度和现场控制,严格按《生产过程控制程序》要求,从人、机、料、法、环、测等方面确保生产过程稳定受控,高效率、高质量生产合格产品,满足顾客要求。
现将前阶段生产过程的绩效作一统计及分析,主要从以下三方面进行:
1、生产效率:
生产制造部制定了周密的生产计划,在各职能部门的大力配合和支持下,通过全体员工的共同努力,克服了任务重、时间紧、设备故障等不利因素,保质保量出色的完成了前阶段的生产任务,现将各月生产计划的完成情况统计汇总如下:
生产计划完成率
由以上数据可见:各月生产计划完成率均达到了100%,达到了目标值。
生产制造部在编制计划的过程中,主要考虑了顾客的合同/订单要求,必须千方百计、不折不扣的加以完成,其次考虑到一旦出现供货异常的特殊情况,对产品准备了一定的安全库存量,以确保顾客要求得到满足。
完成生产计划,保质保量、准时供货是生产部门的基本职责和要求,今后也必须坚持这一理念。
2、设备故障率:
本公司主要生产设备42台,担负着公司全部产品的加工制造任务,为确保生产过程的稳定受控,其中生产设备的完好是按时完成生产任务的关键,为此,我们严格执行《设备预防性和预见性维护控制程序》,切实按照《主要设备安全操作维护保养规程》的要求,做好每台设备的日常点检和一、二级保养工作,保证了主要生产设备的完好性和正常运行,为尽可能减少因设备故障而停机和修理
的时间,打下了良好基础。
下面是今年1~8月份的非计划停机时间和设备故障率。
设备故障率
由以上数据可见:前阶段的故障率都稳定在1.4%以下,达到规定的目标值≤2%。
3、过程能力指数:
生产制造部按控制计划对已批量生产的产品实施SPC控制,先后对“加机油口旋盖总成”和“焊接手刹支架”进行了过程能力研究,测算了过程能力指数Cpk值,分别为1.62和2.77,均超过了1.33的要求,并绘制X-R控制图进行控制;同时对机油滤清器总成零件(垫圈)也绘制了X-R控制图进行控制,经计算Cpk=1.33。
生产制造部
08.9.12。