关于矿山开采安全生产管理措施

关于矿山开采安全生产管理措施

摘要：矿山开采是一项高危险性、高风险性的作业。且由于矿山地质条件的多变性、工作环境的复杂性，以及矿山开采作业本身的特殊性，使得矿山开采存在着较多的安全风险。因此，实施矿山开采安全生产管理措施是非常必要的，现提出一些关于矿山开采安全生产管理措施。

关键词：矿山开采；生产管理；安全；

前言

矿山开采是一项高风险的作业，事故发生率较高，一旦发生安全事故，将对工人的生命安全和财产安全造成严重的影响。实施安全生产管理措施能够有效地预防和控制安全事故的发生，保障工人的生命安全和财产安全。同时，安全生产管理措施的实施能够有效地降低安全事故的发生率，减少事故停工和生产中断的时间，提高矿山开采的生产效率和经济效益。矿山开采企业是社会责任的承担者，实施安全生产管理措施能够提高企业的社会责任感，增强企业的社会形象。我国对矿山开采的安全生产管理制度提出了严格的要求，矿山开采企业必须按照国家法律法规的要求制定和实施安全生产管理措施，否则将面临处罚和责任追究。

实施矿山开采安全生产管理措施是非常必要的，不仅能够保障工人的生命安全和财产安全，提高矿山开采的生产效率和经济效益，也能够增强企业的社会责任感，符合国家法律法规的要求。因此，现有必要提出一些关于矿山开采安全生产管理措施。

1.防排水安全管理

查清矿区及其附近地表水流系统和汇水面积、河流沟渠汇水情况、疏水能力、积水区和水利工程的现状和规划情况，以及当地日最大降雨量、历年最高洪水位，并结合矿区特点建立和健全防水、排水系统。每年雨季前，应由主管矿长组织一次防水检查，并编制防水计划。其工程应在雨季前竣工。加强对井下涌水量的观测，一旦变化要查明原因，采取措施。矿山应对现有生产井中的积水区、含水层等进行调查核实，掌握矿区水的运动规律，摸清矿井水与地下水、地下水与大气降水的水力关系，防止矿井突然涌水。矿山应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对积水的旧井巷、老采空区等不安全地带，须制定井下探放水制度。掘进工作面或其他地点发现透水预兆，如出现工作面“出汗"、顶板淋水加大、空气变冷、产生雾气、挂红、水叫、底板涌水或其他异常现象时，应立即停止工作，并报告主管矿长，采取措施。如果情况紧急，应立即发出警报，撤出所有可能受水威胁地点的人员。今后对出现塌陷坑的地区，应及时进行充填，防止地表与井下产生水力联系；如有积水的应予以排干；有流水入侵可能的，要修筑截水沟。教育作业人员遇水灾的自救措施，如撤离路线等。

2.矿床开采安全设计

2.1开拓巷道安全对策措施

井巷的分道口路标应注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉矿井安全出口。同时，矿山应按规范规程要求架设行人的天井梯子，并安设和完善照明设施。加强矿山支护作业的安全管理建立、健全支护作业相应的规章制度及《支护作业安全操作规程》。井巷支护的材料，应采用不燃材料支护。制订“敲帮问顶”制度，编制作业规程，经技术负责人批准后，并贯彻至每个职工。对冒顶无法通行的巷道先行维修，确保矿山安全出口畅通，矿山必须设置不少于两个独立的直达地面的安全出口，各安全出口的间距应不小于30m。矿山职工应十分熟悉避灾撤离线路：当发生火灾时，一般迎风向撤离，不能顺风向撤离；当发生冒顶坍塌时，就近绕过冒顶坍塌处向井口方向撤离。在掘进过程中如遇断层或破碎带、松散地带等地质不良地段时，为保证作业人员进出安全，必须采取有效的支护措施及时对巷道顶板和两帮进行支护。

此外，如果巷道掘进中遇到破碎地带而无其他断裂构造等情况，可采取喷锚支护或混凝土支护等支护形式，从而达到安全要求。对于穿过破碎带节理发育处、围岩破碎极其严重等不安全巷道地段时，需进行连续支护，确保巷道的稳固。支护作业时必须严格执行《支护作业安全操作规程》，随时观察工作面状态，发现异常现象，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，按规定处理达到安全要求后方可重新进行支护作业。支护作业时，必须按照作业规程规定采用前探梁临时支护或其它临时支护形式，其材料、结构形式、质量等必须符合规程规定，严禁空顶作业。同时在支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备加以妥善保护，不得损坏。严格执行“敲帮问顶”制度，加强顶板和浮石的检查与处理。采掘作业中应经常观察作业面顶板与边帮，发现浮石及时处理。撬挖浮石应是前进式处理，处理者须站在安全位置，不得站在浮石滑落方向。

2.2无底柱浅孔留矿法采矿安全技术措施

作业人员进入作业面，必须首先进行“敲邦问顶”，处理好顶、边邦浮石，平整采场，发现安全隐患须及时处理；确认安全后，方可开始作业。撬挖浮石须前进式处理，处理人员站在安全位置（不得站在浮石滑落方向），使用工具（撬棍等）的长度应合适；采场爆破落矿作业后应进行安全检查，消除安全隐患；设计所留的顶柱和间柱等矿柱不得回采或削弱；采矿过程中遇矿（岩）破碎、不稳固地段，须及时进行临时支护；采场大出矿结束后，尽快处理采空区；禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石；作业中若发现冒顶预兆，应立即通知作业人员撤离，并及时上报，采取相应措施进行处理。底部出矿人员和采场内的人员应密切联系，在出矿影响范围内不应上下同时作业。每一回采分层的出矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不宜超过2m。

防止留矿堆内形成空洞措施：回采前探明矿体倾角及厚度变化，确定回采宽度及回采过程中应切掉的下盘围岩，避免发生矿房下盘倾角以及开采宽度突变现象，为顺利出矿创造条件。平整采场，应仔细进行大块矿石二次破碎工作。当矿堆中粉矿较多，矿石湿度大或含有粘土夹层时，应预先确定尽可能小的漏斗间距，且经常而均匀出矿。出矿过程中，应仔细观察各漏斗矿石堆表面的下降情况是否与出矿量相适应，以便及时发现并设法防止矿堆中形成空洞。观察人员必须站在天井两侧的联络巷道内。出矿时采场内不准有人作业。若发现留矿堆内形成空洞，必须及时处理。

2.3预防放炮与火药爆炸措施 应控制采掘爆破时的单段最大爆破药量，减少爆破振动、滚石对地面道路、房屋等的影响。地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滚石时，应在通往塌陷区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。井下爆破工作应由专职爆破员担任。专职爆破员应经专门培训，考试合格，持证上岗；凡涉及爆破工作、爆破物品运输与管理的人员，应经过培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗并严格履行各自的职责。井下爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2014）相应规定，按爆破说明书或爆破设计书进行。专职爆破员应依照爆破设计或爆破说明书进行作业。爆破作业不应使用火雷管及导火索。

爆破时，应在警戒区设立警戒标志。发布的“预警信号”、“起爆信号”、“解除警报信号”，应采用适合井下的声响信号，并明确规定和公布各信号表示的意义。井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。装药前，应检查采场顶板，确认无浮石、无冒顶危险方可开始作业。爆破后，应进行充分通风，保持地下爆破作业场所通风良好。用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。两工作面相距15m时，测量人员应事先下达通知；此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方准起爆。间距小于20m的两个平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。爆破器材不应在井口停留。用人工搬运爆破器材时，不应一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；―领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放。不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留。一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管，5000发；拆箱（袋）运搬炸药，20kg；背运原包装炸药，一箱〔袋）；挑运原包装炸药，二箱（袋）。爆破器材必须由持有《浙江省爆破器材保管员作业证》的专人管理，并做到：作业点只存放当班作业所需的爆破器材，剩余部分当班返回；雷管和炸药分别放置；存放炸药和雷管处，严禁烟火，并避免他物撞击；遵守其它有关爆破器材的各项规定。 3.供配电设施安全管理

首先，矿山电气工作人员必须进行专业培训，持证上岗；在作业时，必须遵守有关规定，不得单人作业。井下电气设备不应接零。井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，其中性点不应直接接地，变压器二次侧的中性点不应引出载流中性线（N线）。同时，地面中性点直接接地的变压器或发电机，不应用于向井下供电。照明线与动力线须分别设置。选用的井下电缆及其敷设必须满足相应的安全要求。井下应选用矿用阻燃电缆。井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，都应有照明。照明电压等级：运输巷道应不超过220V；采掘工作面、天井等处应不超过36V。井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地。矿井电气设备保护接地系统应形成接地网。电线接头均要用绝缘胶带包扎，不得裸露；最后，闸刀开关要保持完好。

4.防火安全管理

首先，按照国家颁布的有关防火规定要求，按不同消防对象建立防火制度，完善防火措施（系统），备足消防器材，配挂防火标志。运输车辆等柴油设备上和重点硐室，应设置灭火器等消防器材。同时，应结合湿式作业供水管道，设计井下消防水管系统。各种油类单独存放。废弃的油、棉纱、布头、纸和油毡等易燃品，应放在盖严的铁桶内，并及时运出井外处理。此外，所有柴油设备均应备有灭火装置。矿井照明、供电线路的布线要按规范进行。井下禁止用火炉或明火直接加热空气，或用明火烘烤井口冻结的管道。禁止使用电炉和灯泡防潮、烘烤和采暖。易燃易爆器材，严禁放在电缆接头或接地极附近。井下焊接作业应有经审批的防火措施，并派专人监护。焊接完毕，应严格检查清理。电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准用不导电的灭火器材灭火。矿山野外严禁乱扔烟蒂，防止引起火灾事故。矿井应使用阻燃电缆和阻燃风筒；最后禁止使用油断路器，井下主要巷道禁止使用木支护。

结语 矿山开采安全生产管理是一项系统工程，需要全面、科学、严格地进行管理，以确保工人的生命安全和财产安全。矿山资源开采过程中必然存在着一定的安全风险，事故风险不容忽视，企业应当不断加强并规范开采安全生产管理措施。

参考文献

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[5]浅谈露天矿山爆破安全管理系统的研究. 刘俊昌.山东工业技术,2017