地面组装、调试采煤机、三机安全技术措施
我队3301工作面使用美国艾苛芙公司生产的SL-500采煤机、美国久益公司生产的刮板机、破碎机、转载机，为保证此套设备的正常运转，在龙门吊进行组装调试，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定此项安全措施。
一、施工工艺：
（一）、刮板机的安装：
1、安装顺序：机头部——机头过渡槽——机头特殊槽——中部槽——机尾特殊槽——机尾过渡槽——机尾部
2、按照标准进行安装机头部。
3、从机头底链道穿入拉底链Φ24钢丝绳。
4、将机头电机、减速器对位安装好。
5、安装中部槽。
6、按顺序安装机尾特殊槽、过渡槽。
7、将机尾电机、减速器对位安装好。
8、铺设刮板上链，在机头用专用联接环将上、下链接好。
9、拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉扭转。
10、穿链条时，按照生产厂家的设计要求铺设刮板、链条，严格按要求进行安装。
11、用涨链器将链条涨紧，使其达到预紧力。
12、刮板机安装好后，必须保持平、直、稳，各部位的螺栓、销子齐全、紧固，链条松紧度一致。
13、刮板的安装方向正确，间距符合要求，自动涨紧灵活可靠。
14、试车前，必须先接通冷却水路，冷却水的流量、水质、压力符合要求。
15、电机、减速器的转动部位平稳、正常，各部连接牢固、可靠。
（二）、转载机、破碎机的安装：
1、 安装顺序：转载机尾（刮板机机头）——鹅颈槽——旋转槽——破碎机——凹槽——倾斜槽——凸槽——桥身部——转载机机头、电机、减速器
2、安装时，首先将转载机机尾（刮板机机头），从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳（Φ24×30米）。
3、按照顺序对好接鹅颈槽、旋转槽，并用哑铃销连接牢固可靠。
4、对接好破碎机电机、减速器，依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，在安装倾斜槽的过程中，必须用木垛将其支实垫稳。
7、将桥身槽和凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支好。 8、安装马蒂尔系统
9、在马蒂尔侧铺设一个木垛，将转载机机头直接置于木垛上，置于马蒂尔上方，上好销子、卡环。
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时 间:2010年8月18日
地 点:刨煤队会议室
主 持 人：尹春生
参加人员:
职务 队长 技术主管 机电副队长 副队长 班长 老工人
签字
主要内容:《风井煤柱一段膏体充填综采工作面采煤作业规程》的编制
尹春生：风井煤柱一段膏体充填综采工作面由我队进行回采，充填工艺是我们首次应用，全队各级人员应该认真学习相关资料，掌握相关工艺。充填、沿空留巷、过东一17层皮带道等工作一定要做好安全确认，保证安全。运顺与工作面夹角76°，回采过程中的顶板管理和控制好运输机的前窜是重点。
汪 洋：各班组要加强学习作业规程，严格按作业规程施工，各级管理人员要抓好规程措施的落实情况。两顺的ZT2×3200/18/35模板支架的挡浆板前后一定要拉齐，保证两顺挡浆墙平直。充填后安排专人检查充填效果。
郭庆林：加强机电设备的检修工作，确保机电设备完好。机电设备各种常用的备用件准备齐全。坚持定期检查制度，做好修检记录。运顺坡度为3～18°，拉移变电列车前一定要检查好回柱绞车的完好情况，对变电列车要分二次进行拉移。
曹忠仁：人员到待充填区作业前一定要做好安全确认，有人员进入到充填区时任何人严禁私自动用支架，其它支架截止，作业人员找净帮顶浮石。充填时各布料管充填的顺序一定要控制好，防止堵管。
沈云家：过东一17层皮带道时给好临时支护及抬棚，抓好特殊地点的顶板管理，回收作业时必须2人以上作业。
陈 宏：采煤机距东一17层皮带道5m时，在东一17层皮带道内至工作面5m范围内严禁有人作业，并设置好警戒，待采煤机通过5m后方可正常作业。
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第一章 概况
第一节 工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1
表1 工作面位置及井上下关系表
水平名称 -150水平 采区名称 东一采区
地面标高 +66.5～+67.7 井下标高 -194～-257.8
1 揭煤安全技术措施
煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施
1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施
1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。 2 5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施
1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
采掘安全技术措施及应急措施
1. 采掘安全技术措施
1.1 防止瓦斯突出的措施
在采掘井下存在瓦斯突出的危险，为了避免该情况的发生，需要采取以下措施：
• 煤矿井下瓦斯自动监测系统的安装：这个系统可以及时检测出瓦斯浓度的变化，对于瓦斯浓度异常的区域，应采取相应的措施，比如增加通风量等。
• 强制通风系统的安装：设置井下通风设备，以保持煤矿井下空气流通，降低瓦斯浓度。
• 针对瓦斯爆炸的矿工防护装备的配备：矿工应该配备可靠的瓦斯爆炸防护装备，确保在瓦斯爆炸事故发生时，矿工的安全得到保障。
1.2 预防煤与瓦斯突出的措施
煤与瓦斯突出是煤矿井下安全的最大威胁，需要采取以下措施：
• 采煤机的系采方式改进：各式采煤机的系采方式有钻杆植入式、壁板锚杆式、隅角切割壁板式等，煤矿应根据具体情况选择适合的采煤机系采方式。
• 采煤机的无风煤机改造：无风煤机的改造，可以减少井下产生的煤尘，从而减少煤尘对煤矿井下造成的威胁。 • 采煤机的渐近式帮助前进和局部回采技术的利用：采煤机具有渐近式帮助前进和局部回采技术。这些技术具有独特的优点，可以有效减少煤与瓦斯突出事故，缩短工作进度，提高回采效率。
2. 应急措施
2.1 瓦斯爆炸的应急措施
• 事故发生后，立即通知井下矿工，井下矿工应采取紧急撤离措施。
• 同时通知地面救援队伍，迅速前往事故地点，进行安全救援。
• 在事故发生后，及时切断电源和供氧设施，以减轻爆炸事故对井下人员和设备的伤害。
2.2 瓦斯煤尘爆炸的应急措施
• 事故发生后，应立即切断井下车辆和机械设备的电源，关闭通风系统，以减轻爆炸事故对井下人员和设备的伤害。
• 井下矿工应采取紧急撤离和自救措施，以确保自身的安全。
• 同时通知地面救援队伍，迅速前往事故地点，进行安全救援。
3. 结论
为了保障煤矿井下矿工的安全，厂家应该注重采掘安全技术措施的实施和应急措施的制定，以应对突发情况。在制定这些措施时，我们应该充分考虑实际情况，并根据具体情况选择合适的技术方案，以确保整个采掘过程的顺利进行。
