系统操作规程

除尘系统操作规程

1、开机前准备

1. 保持除尘控制室、风机站内外整洁，各设备周围及平台无杂物。

2. 检查主风机、电机各部位。

 设备安装符合设备要求。

 冷却水到位，水压、水温满足要求。

 各部位润滑剂（油、脂）到位。

 叶轮无粘灰。

 风机蜗壳内无杂物。

 人力盘动叶轮应灵活，无卡碰现象。

 地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动，牢固、可靠。

3. 各除尘系统工艺阀门调节到调试好的相应状态，且试动二次无故障。

 风量调节阀打开到调试好的最佳位置。

 确认各系统中变频器输出频率为最小状态。

4. 高、低压供电柜合闸，控制室内各控制柜电源及控制回路电源到位。

5. 供气、水，检查各水、气路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正常，各管路应畅通。

6. 疏散除尘设备周围无关的人员，确保安全。

7. 操作人员必须穿戴好防护用品。

2、系统启动

做好系统运行前的准备工作后，并且确认各设备正常后方可运行整个除尘系统。

1. 按下风机站机旁操作箱上的电机启动按扭，启动电机。

2. 变频器输出频率逐渐调大，直至电机满载或输出满转。

3. 待电机电流稳定后将变频器调速转为自动控制，让变频器输出频率根据电炉运行状态手动调节输出（请参阅《电气控制原理》）。

4. 待风机、电机运行稳定后才离开风机旁。

5. 除尘系统正常运行后上位机上可操作的各功能可在上位机上操作。

3、管道阀门操作

1. 电弧炉野风阀在开机前打到到联合调试好的关闭位置。

2. 野风阀前后温度进行自动控制，具体见电气原理。

4、捕集罩操作

电弧炉移动罩由炉前生产操作人员根据冶炼工艺工况控制其位置。

5、除尘器操作

1. 正常情况下除尘器清灰由PLC设定的程序自动控制（在线阀和脉冲阀的控制），无须人为干预。

2. 如果除尘器有布袋破损，则可换到手动清灰方式，然后手动控制在线阀和脉冲阀进行逐一排查，找出破损滤袋所在的净气小室进行更换。 6、卸灰操作

纳滤系统操作规程

1、 系统图

图1：纳滤系统流程图

2、 操作规程

2.1 原水调节

测定原水（超滤产水）pH值，碱度，硬度，余氯，电导，含盐量。按照余氯值（摩尔

数）的3倍量加入NaHSO3，再加H2SO4调节pH至4～6，试验加酸量。计算碳酸钙饱和指

数（L.S.I），得到极限浓缩倍率。准备药品：5％的HCl和NaHSO3，计量泵流量调节到预定

值。

2.2 设备启动

开启纳滤系统电源，开启V1，给水泵旋钮位于停止位置；开启给水泵（清水泵）供水，

调节流量为2T/h，调节加药开始加药，直到中间水箱水位超过低水位警戒线。

开启V3，打开循环水泵的排气阀，排气后关闭，再开启V4，打开保安过滤器排气阀，

排气后关闭，开启阀门V6，V7和V9，关闭V5，V12，V8，V13，V10，V11。再将原水泵

旋钮打到手动位置，启动原水泵，打开高压泵排气阀，排气后关闭，将系统冲洗10～15min。

关闭V6，开启V10，将原水泵旋钮打到自动位置，系统自动同时启动原水泵和高压泵，

渐渐开启V6，直到高压泵运行正常，浓水流量达到预定值2T/h，渐渐关闭V7，直到进水

压力上升为0.6MPa，或产水到达5L/min。注意产水箱排水。

2.3 参数调节

根据碳酸钙极限浓度，设置安全系数为1.2，同时调节V8和V9，以调节纳滤膜平均回

收率，约为70～80％。同时根据流量平衡需要调节进水流量和加药流量。密切关注系统压

力和流量变化。

2.4 设备停运、膜组件保护

设备停运时，关闭清水泵和进水阀，关闭加药装置。缓慢开启V9和V7，关闭V8和

V10，将电源旋钮调到停止位。再开启V3，将电源旋钮调到手动位，开始清洗15～30min。

保护液灌注，先用原水冲洗干净，在循环水箱中配一定量的保护液（亚硫酸钠溶液或

福尔马林溶液），开启V3，将电源旋钮调到手动位，循环1min后关闭进出口阀门和原水泵。

压缩空气系统操作规程

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一、 系统简介：

本系统为压缩空气系统，主要包含空压站（2#产品装焊车间与F18车间共用空压站）和车间部分（2#产品装焊车间）。空压机自左至右依次编号为1-1~5，其中1-1、1-2、1-4为B系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要为F18车间供应压缩空气；1-3、1-5为A系统（包含相应的冷干机、过滤器及储气罐），主要供应2#产品装焊车间压缩空气。A、B系统平时为单独运行，需要的时候可实现俩系统并联运行或者B向A的补充运行。

系统管路材质为无缝钢管，链接方式为焊接，阀门及设备处为法兰链接。系统运行压力1.2MPa，设计压力1.4MPa。其中大于DN25管道为压力管道，属质量技术监督局监察范围。

正常运行时，A、B系统单独运行，B系统运行压力1.2MPa；A系统工作压力1.2MPa，开机压力1.0MPa，停机压力1.2MPa，当A系统无法满足系统压力要求时，可通过开启连通管路切断阀来实现B系统向A系统的补充运行工况，以使A系统达到压力需求。

并联运行时，空压机建议开启压力1。18MPa，建议卸载压力1.25MPa。

2#产品装焊车间内部压缩空气系统为三条支干管路组成的环路双向供气管网，以实现每个供气分支始终保持双路支干供气，从而提高系统的工作可靠性。

二、运行维护与管理：

1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。

2、系统运行前应阅读各设备的实验说明书，对各设备有一定的了解。

3、设备开机前应检查各阀门的开闭情况，其中除联通管路切断阀（6-1~3）为常闭，其他阀门均为常开，开机前应确保常开常开阀门为开启状态，常闭阀门为关闭状态。

4、设备开机前应检查排风管路阀门，确保阀门已开启，排风管路通

畅。

5、开机前应仔细检查各排水管路，确定排水管路通畅。

6、设备开机前应检查油位，油镜能观察到油液或者油位方可开机。

7、开机前将对应的冷冻式干燥机开关开启，电源指示灯亮，冷冻机开启，未开启空压机的对应干燥机出口阀门应关闭，防止压缩空气储气罐回流进入未开启的冷干机。

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超滤系统操作规程

. 目的：

建立超滤系统操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用的安全性、有效性。

2. 范围：

适用于超滤系统的操作。

3. 职责：

设备技术人员、超滤器的操作人员对本标准的实施负责。

4. 程序：

4.1. 开机前准备及检查：

4.1.1. 用75%乙醇消毒超滤系统外壁。

4.1.2. 清洗液：

4.1.2.1. 0.4%氢氧化钠溶液。

4.1.2.2. 0.9%氯化钠溶液。

4.1.3. 在储水罐内接注射用水4-5万ml水温在40-60℃之间。

4.1.4. 打开电源开关，微调泵速，检查蠕动泵运转有无异常声响、震动等。

4.2. 开机操作：

4.2.1. 超滤器按超滤器清洁消毒规程(SOP SC1037)进行清洁。

4.2.2. 超滤操作：

4.2.2.1. 将进液管、回流管放入色泽、澄明度、符合标准的原液瓶内，封好瓶口。

4.2.2.2. 滤过管用干热灭菌瓶盛接滤液，密封瓶口。打开电源，超滤器进口压为

1.5kg/cm2-2kg/cm2，回流压为0.5kg/cm2-1kg/cm2，开始超滤。

4.2.2.3. 随时查看压力表压力及药液色泽、澄明度。

4.2.3. 取样：用灭菌后的吸管，取规定量于灭菌输液瓶内，用灭菌胶塞密封瓶口贴明标签，送至QC室待测含量和热原。

4.2.4. 滤液瓶口用灭菌胶塞密封后，用灭菌硫酸纸、包装纸、棒绳扎紧，贴明标签送恒温冷室冷藏。

4.3. 关机。 中国3000万经理人首选培训网站

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4.3.1. 超滤结束后，关闭电源开关。