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除尘器抛丸机安全操作及保养规程

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1 除尘器抛丸机安全操作及保养规程

操作安全

1. 设备安装前需检查电气连接是否正确、地线是否牢固、各连接处是否处于正确位置；

2. 抛丸室内无人时，机器需关闭电源，且网络上施加标志，避免误操作；

3. 进行清理、检修、保养、维修、调试之前，必须先切断电源和气源，并将设备锁上；

4. 开始操作前需经过检查，确保所有控制按钮、警报灯都工作正常；

5. 操作人员需佩戴防护眼镜、防噪音耳罩、手套和防滑鞋等相应的个人防护装备，以确保人员安全；

6. 需要严格按照生产厂家的使用说明进行操作，任何非法操作均不得发生；

7. 避免在机器旁运行、游戏、吸烟或进行不必要的交谈，以免转移您的注意力；

8. 如果有任何操作异常，立即切断电源和气源，并将问题解决后再重新启动设备；

操作注意事项

1. 禁止在抛丸室内打铁、磨刀等转移性较强的工作；

2. 禁止在滑动门或门前放置设备或材料； 2 3. 机器未正常停止前，禁止在设备室内移动、进行其他任何作业；

4. 与设备配套使用的抛丸材料要规格齐全，不能使用不符合规格的材料；

5. 需要经常检查设备的重要部件，发现问题要及时解决；

6. 发现机器温度异常高或气压异常低等情况，应停机检查；

7. 避免滑动门受到碰撞，使其失效；

8. 不得在机器上或附近放置易燃物品；

9. 需要反复混合或种植涂料的时候，应先加入石英砂，避免抛丸轮损伤。

保养

1. 记录所有维护、保养、检修工作，确保每项任务按时完成；

2. 定期检查设备的润滑部件，发现问题及时解决；

3. 每天都要清洁设备，包括机器的外壳、内部及输送设备，避免积尘，防止引发火灾；

4. 检查设备的过滤器，确保其清洁，避免因污染而减少流量或损坏；

5. 定期检查设备的耗材，如滤芯、抛丸轮、胶带等，以确保其完好无损；

6. 遵循厂商的使用说明，使用适当的润滑剂，避免机器运行时噪音变高或阻力变大； 3 7. 如果发现机器的喷嘴出现堵塞，应在停机后清洗，避免影响设备寿命；

8. 确保电源、压缩空气和气体正确连接，并经常检查连接情况。

以上是除尘器抛丸机安全操作及保养规程，正确使用和维护设备，可以使设备的运行效率更高、设备的使用寿命得到延长、安全保障得到加强。

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抛丸机安全操作及保养规程

抛丸机安全操作及保养规程

抛丸机安全操作及保养规程

1.操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。 2.开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。 3.开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常，检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序： 风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。 4.将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。

5.除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。 6.严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。 7.定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。 8.工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。 二、维修与保养 1、日维修及保养 ①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动； ②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件； ③抛丸室检修门是否关紧； ④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置； ⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨； ⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭 ⑦抛丸室内护板的磨损情况 ①检查各限位开关、接近开关状态是否正常； ②检查控制台上各信号灯工作是否正常； 2、旬维修及保养 ①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关； ②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑； ③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整； ④检查抛丸器的完好性；

⑤更新注入抛丸器润滑脂 ⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整； ⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落； ⑧检修除尘器，若布袋破即更换； ⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。 ①检查各交流接触器及刀开关的触点状态； ②检查动力线及控制线的状态，有无损坏； ③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟； ④检查各进线处有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。 3、月维修及保养 ①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条； ②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步； ③检查风机、风管的磨损和固定情况； ④

塑料搅拌机安全操作及保养规程

塑料搅拌机安全操作及保养规程

1 **************有限公司 文件编号

版 本 A/0

塑料搅拌机安全操作及保养规程 生效日期

页 码 1/1

1. 适用机型：CLT-100(100Kg)及CLT型设备

2. 机器用途：混合不同塑料粒或色母

3. 操作规程：

3.1操作员工必须熟悉所用设备使用方法，确保安全操作。

3.2使用前检视设备及机筒内是否清洁，确保完好清洁，方可使用。

3.3设备型号中的数字即为设备的搅拌能力，以公斤为单位。使用设备时，注意不能超量搅拌，以免损坏设备及搅拌不均。

3.4往机筒倒入塑料时，注意不要让其它杂粒及纸屑等进入，必须保持料的纯净。

3.5搅拌时间按设备的机筒大小，可设定为3～7分钟，以搅拌2次为宜。

3.6设备运转时，必须将筒盖盖上，并锁紧，严禁违反。

3.7放出机筒内塑料料粒时，需注意力集中，以防料溢出盛料筒、袋外。

3.8设备出现故障或发出异响时，立即停机并报告班长或设备科人员，班长或设备科人员按设备故障报告、维修程序进行，确认故障排除后方可开机。

3.9使用完毕或换料前，关掉设备电源，对设备内外及周围场地进行5S处理，以免混料。

4.保养规程：

4.1每班（次）使用设备后，必须对设备内外及周围场地进行5S处理。

4.2每个月对设备的搅拌器转动情况（平衡与磨擦）检视。

4.3每年对设备减速机齿轮箱添加机油。

4.4每三个月对设备进行稽查，并依设备使用说明书对设备进行年保养。

编制 审 核 批 准

铅粉机安全使用及保养操作规程

铅粉机安全使用及保养操作规程

铅粉机安全使用及保养操作规程

天 津

大有电池技术有限公司 企 业 执 行 文 件 控制号：DYZX09301-01-2000

铅粉机

安全使用及保养操作规程 修改次：0

共1 页 第1 页

一、铅 粉 机 的 维 护 与 保 养

1． 每班必须检查润滑是否正常，如需加油必须用2号钙基润滑脂加30%的二硫化钼。

2． 铅粉机滚筒出粉端轴承每周必须加2号钙基润滑脂。

3． 布袋除尘器分器缸每周需放气一次。

4． 脉冲阀橡胶膜片要定期更换。

5． 每6个月更换一次滤袋（材料、涤纶208）。

6． 大减速机每6个月更换一次机油。

二、铅 粉 机 的 安 全 操 作：

1．开机前必须作好机器保养工作，发现声音或其他异常情况应及时汇报，严禁带病运转。

2．每班必须检查减速器、齿轮润滑油，油位严禁缺油运转，电机传动带严禁靠近。

3．配电柜周围不得堆放物品，开机前必须检查各电器接触良好。

4．停机后必须关掉配电柜总电闸，做好卫生。

5．在岗人员必须穿戴好防护用品。

资 料 来 源 编制

校对

标准化

提出部门 审核

标记 处数 更改文件号 签字 日 期 批准文号 批准

锅炉安全操作及保养规程

锅炉安全操作及保养规程

锅炉安全操作及保养规程

1 操作规程

1.1 点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。

1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中，必须按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2 停炉：

1.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。

2 保养规定：

保养项目及保养要求 保养周期 责任岗位

1、调速泵加工业齿轮油 每周二次 锅炉工

2、引风机加9#齿轮油 每周二次 锅炉工

3、检查线路 每周二次 电工

4、机位清洁 每周二次 锅炉