整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。
三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案； 2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。
整机装配工艺流程卡
产品 四通电脑 工序 拆机箱 作业 工位 001 工时 人数 1
作业步骤：
1、 将机箱从运送托盘上，搬至生产线工位托盘上。（要求：检查机箱外观是否有磕伤、污迹、划伤、掉漆及脚垫是否正常等现象。
2、 将机箱侧板固定螺钉卸下，放置于物料盒内。
3、 将机箱机壳放于周转车，要求码放整齐，相互间不得有磕碰。
4、 将主机标上后标识牌，贴与机箱后部。
5、 将机箱面向操作者放置。
6、 记录随机跟单。
工艺要求：
1、 操作者佩带白手套、静电服，与机箱接触部位不得有硬物。
2、 操作时轻拿轻放。取机箱时拿稳、放平。
3、 电动螺丝刀的力矩要求：4KGF.CM
物料：机箱套件 拟制 年 月 日
工具：电动螺丝刀 批准 年 月 日 整机装配工艺流程卡
产品 四通电脑 工序 拆前面板 作业 工位 002 工时 人数 1
作业步骤：
1、 检查机箱支架有无变形、生锈，部件是否齐全。
2、 拆卸前面板，将前面板放置于周转车，要求摆放整齐，相互间不得有磕碰。
3、 拆硬盘支架，放于工装板上，将拆下的螺丝钉放在相应的螺丝钉盒内。
4、 装主板I/O档片。
5、 将机箱平放，I/O挡板面向操作者。
6、 贴主板胶垫。
工艺要求：
1、 摇晃机箱检查有无异物，检查I/O挡片的外观、标识；
2、 前面板拆卸时，不得划伤，拆下的前面板、硬盘支架，摆放整齐
3、 取出I/O挡片上的显卡、网卡挡片。
4、 电动螺丝刀的力矩要求：4KGF.CM
物料：机箱支架套件 拟制 年 月 日
工具：电动螺丝刀 批准 年 月 日 整机装配工艺流程卡
产品 四通电脑 工序 主板安装 作业 工位 003 工时 人数 1
作业步骤：
1、检查主板、CPU、内存、CPU风扇及插线是否齐全并安装牢靠
2、将主板按工艺方向安装，要求卡位准确，I/O接口卡到位；
整机装配工艺流程卡
产品四通电脑工序拆机箱作业 工位001
作业步骤：
1、 将机箱从运送托盘上，搬至生产线工位托盘上。（要求：检查机箱外观是否有
垫是否正常等现象。
2、 将机箱侧板固定螺钉卸下，放置于物料盒内。
3、 将机箱机壳放于周转车，要求码放整齐，相互间不得有磕碰。
4、 将主机标上后标识牌，贴与机箱后部。
5、 将机箱面向操作者放置。
6、 记录随机跟单。
工艺要求：
1、 操作者佩带白手套、静电服，与机箱接触部位不得有硬物。
2、 操作时轻拿轻放。取机箱时拿稳、放平。
3、 电动螺丝刀的力矩要求：4KGF.CM
物料：机箱套件拟制
工具：电动螺丝刀批准
整机装配工艺流程卡
产品四通电脑工序拆前面
板作业 工位002
作业步骤：
1、 检查机箱支架有无变形、生锈，部件是否齐全。
2、 拆卸前面板，将前面板放置于周转车，要求摆放整齐，相互间不得有磕碰。
3、 拆硬盘支架，放于工装板上，将拆下的螺丝钉放在相应的螺丝钉盒内。
4、 装主板I/O档片。
5、 将机箱平放，I/O挡板面向操作者。
6、 贴主板胶垫。
工艺要求：
1、 摇晃机箱检查有无异物，检查I/O挡片的外观、标识；
2、 前面板拆卸时，不得划伤，拆下的前面板、硬盘支架，摆放整齐
3、 取出I/O挡片上的显卡、网卡挡片。
4、 电动螺丝刀的力矩要求：4KGF.CM
物料：机箱支架套件拟制工具：电动螺丝刀批准
整机装配工艺流程卡
产品四通电脑工序主板安
装作业 工位
作业步骤：
1、检查主板、CPU、内存、CPU风扇及插线是否齐全并安装牢靠
2、将主板按工艺方向安装，要求卡位准确，I/O接口卡到位；
3、以 4~5 颗M3*5圆头螺钉固定主板，要求力矩：4KGF.CM
4、检查主板安装牢靠，并无异物在机箱里；贴上CPU、主板、内存部件条码
5、达螺钉时注意电动改锥与主板垂直对准螺孔，螺钉要打到位，不能打歪、打
工艺要求：
1、 有线防静电手腕，严格控制扭距（4KGF.CM） ，注意检查CPU风扇底座是否有
2、 CPU条码贴在CPU风扇散热片的侧面；主板条码贴在AGP插槽边；内存条码贴
整机装配工艺流程
整机装配工艺流程
检验（贴无纺布）（1人）
遥控接收板（1人）
（1人）
前壳准备
上附件
上电源开关
象管固定
装铭牌（1人） 键控板（1人） （1人） （2人 ）象管准备
地线 消磁线
（2人）象管上线
焊偏转线（1人） （1人）喇叭固定
插线 （1人）焊喇叭线
机芯托架固定（1人） 装机芯板（1人） 机内整理（1人）
主电源检测（1人） 开口检验（B+电压调试）（1人） AGC调试（1人）
锁台
暗白平衡调试（1人） 线性调整（初调）（2人）
功能键检查
AV检验 （1人） 图象检验（1人） 线性调整（细调）（1人）
机内检（1人） 端子板固定（1人） 上后壳（1人）
扎线 后壳检查（贴无纺布）（1人）
AV检（1人） 高压检 （1人） （1人）后壳固定
总检（1人） 清洁（1人） 外观检查（1人）
整机包装（5人） 补漆 （1人）
共计41人
卡套式管接头装配工艺流程
卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封（见下图）。
所有零件均符合 DIN2353/DIN EN ISO 8434，钢管符合 DIN 2391 标准。
为有效解决传统卡套接头装配中的过拧、连接下沉、后续泄露等缺陷，提高密封效率，现规定卡套式管接头的装配工艺步骤：
1、下料
根据所需的长度垂直锯下钢管。相对于钢管轴线允许有 1/2°偏差。请勿使用切管器或切割轮，因为会导致严重的毛刺和切偏，推荐使用固定式无齿锯。
2、对管端稍微去毛刺并清洗钢管
去毛刺（最大 ×45°）清洗管端装配部位（至少螺母两倍长度）不得有碎屑、污物和油漆。
3、如图所示放置螺母和卡套
注：不锈钢接头应使用专用润滑脂润滑螺母和卡套 45°倒锥面及通孔，润滑后立即装配以免附着污物。
4、标记和预装 将接头体牢靠固定虎钳上，钢管需垂直固定且插入至接头体内端面。手工拧紧螺母至卡套夹住管子，感觉扭矩明增大（压力点）。为确保正确的拧紧圈数，必须在螺母、接头和钢管上做好标记，用扳手把螺母拧紧 1?～1?圈。现使用钢管建议预装至约1?圈。
5、检查
检查切割刃的切入深度。在齿形卡套切割刃前应该能看到一圈材料。齿形卡套可以在钢管上旋转，但不能轴向位移。
6、接头体的终装
拧紧螺母直至所需力矩明显增大，终装时螺母再拧 1/6～1/4圈。（或参照卡套接头装配扭矩表）
7、重装
每次拆卸接头时，都必须与终装所需的相同扭矩重新拧紧螺母。
装配指导流程图
卡套接头装配扭矩表
轻型系列L（着色部分为常规使用卡套接头）
钢管外径（mm） 螺纹 扳手尺寸 终装扭矩（Nm）
±5% S S?
6 12 14 25
8 14 17 40
10 17 19 80
12 19 22 95
15 24 27 110
