矿山车工安全技术规程模版

Q/PS.C.J.08-38

车工安全技术操作规程

１、车工工作前车床必须低速空转几分钟，充分润滑后方可工作。

２、切削加工时，必须佩戴护目镜，女工应把头发盘在冒内，严禁带手套操作。

３、装夹工件时，必须使卡盘夹紧工件并随时取下扳手。使用顶尖时，顶尖与工件中心孔的配合不宜太紧或太松，太紧磨损大，太松易振动，甚至工件飞出。

４、安装车刀时，车刀刀尖应与车床主轴线等高，刀杆应与车床轴线垂直，车刀伸出长度不超过刀杆厚度的两倍。

５、磨削刀具时，应收刀在砂轮圆周面上左右移动，避免使用砂轮侧面，不要站在砂轮正面工作，不可用力太大。

６、测量工件尺寸或变更切削速度时，应先停车，不能用手握住工件或用卡盘来制止车床回转。

７、卡长工件切削要装跟刀架或中心架时，伸出床身部分应设防护栅栏。

８、钻削时应选择较小的切削速度。

９、铸铁件的切削时要选择较大的切深，以免刀尖被硬皮

损坏。

１０、切断时应使用切断刀，降低切削速度，用手均匀缓慢地进行，切刚料时要加冷却液。

１１、禁止在车床上放置工件、工具或其它物品，车床运转时卡盘旁严禁站人。

１２、发现车床运转声音不正常，应立即停车检修。

１３、收工时必须关闭上级电源，清洗工器具，清理环境、擦洗床面并加油保护。

１４、车工操做时必须精力集中，并持证上岗。

天车工安全技术操作规程

1、严禁酒后上岗。

2、接班时应认真检查钢丝绳、限位器、制动器、钩头、链条和龙门架等设备，以及交接班记录，车体卫生等情况，发现问题及时处理，如不认真检查，发生的一切问题由接班人员自负。

3、交接班时起动天车以及每次吊运前必须鸣铃示警，确保无安全隐患时，才能运行天车。

4、翻包挂副钩时，应当使用有关工具从包的后面拉，严禁直接人拉。

5、铁水包出来时，应俩人挂主钩，待挂钩人员远离后，才能起吊。

6、模头第一块锭模有不垫铁或垫入渣子的，严禁浇铸。

7、不挡渣的严禁浇铸，挡渣必须挡好，浇入锭模的铁必须保证质量。

8、浇铸时防止铁水外流和超厚粉化，浇铸厚度一般以100MM内为宜。

9、如有漏包现象发生，天车工应根据实际情况果断做出相应措施。

10、浇完铁水后，应让炉前工把铁水包里的渣子清理干净，否则严禁扣包。

11、严禁用里面有渣子、垃圾和未烤干的包做备用包。

12、为防止铁出现蜂窝状现象及安全问题，铁太红时，严禁夹铁。

13、工作中不要听从炉前工或冶炼班长的乱指挥，应按规章制度行事，如发现炉前工、过磅工、取样工等人员有喝酒现

象，应立即向有关领导汇报，并采取相应措施。

14、浇完铁水后，如包嘴口有铁水往下掉的情况，严禁起动天车，以防意外事故发生。

15、天车工、炉前工及过磅工在工作中应密切配合。

16、过磅时吊起的模子，严禁从人头上越过，装车时严禁歪拉斜吊。

17、更换锭模时为防止铁链拉断，统一使用钢丝绳，如果没有特殊情况，夜班严禁更换锭模。

18、干完工作后，龙门架夹子放在原位，备用包与新包放齐。

19、天车在开往梯口处或两台天车靠近时，速度应放慢，两台天车之间应保持5米以上的距离。

20、在停电维修天车电气设备时，天车工不得擅自离岗。

21、作业完毕时，必须定期清扫，维护和保养天车，并作好相应记录。

22、天车工必须执行“两不撞”、“十不吊”的规定。

23、天车起重机空载运行时，吊钩下端离地面高度应大于2米，吊用重物时，物件底沿离地面应在0.5—1米。

天车工安全技术操作规程

1、严格执行天车工安全操作通则。

2、有影响起重机司机操作疾病或生理缺陷的禁止上车操作。

3、开车前必须检查轨道上是否有人或障碍物，对起升机械、限位开关试用三次，确保灵敏可靠方可起动。

4、严禁把限位器作停车使用，主副钩限位器失灵严禁使用。

5、上车前必须与操作者取得联系，车停稳后方可上车。

6、只有一个制动器的起升机构，不得吊液态金属。

7、不得用天车大小车牵引一切车辆及拖拉重物。禁止用天车吊挂重物撞击其它物体。

8、清除车上杂物时，不得从车上往下抛，以防砸伤人。

9、发生漏钢事故，司机要及时挂包，保持镇静，快速吊至适当位置。

10、吊重物起钩必须先点动，确定抱闸无问题时再启动。

11、工作中，若钢丝绳跳出卷筒或出槽应立即处理。

12、吊运散装物体，如发现物体不稳或重心偏斜等，应严禁起吊。

13、吊运重物时，应慢慢将钢丝绳或链条拉紧，观察吊物是否牢固，确认无误后方可起吊。

14、在工作中应随时注意与邻车的距离，以免发生碰撞造成事故。

15、天车在兑铁水或加废钢时，必须听从地面人员指挥。

16、司机严禁从危险地点上车。

17、严禁吊物从人或重要设备上通过。

18、吊运重物必须使用专用吊索具。 19、司机必须在车上交接班，把设备状态和隐患交待清楚，并向班长汇报。

20、若发生重大伤亡和设备事故，司机应保持好现场，抢救伤员，并应及时向有关部门和领导报告。

电动葫芦工

1、实行专人管理，操作者要持证上岗，遵守天车工安全操作通则。

2、开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩限位器性能是否正常，确认无误后方可启动。

3、严禁超负荷起吊，起吊时手禁止握在绳索与物体之间，在物体离开地面时，要严防摇动和撞击，禁止斜吊和长期悬空。

4、吊物时，必须捆绑牢固，钢丝绳与物体棱角处、缺口处，要加垫衬保护。

5、手持开关必须绝缘好，操作时，正确按动电钮，注意站立位置，避开作业范围，吊物下严禁站人。

车床工安全技术操作规程

（一）本岗位的危险及有害因素

1、物体的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，无挡屑板，卡盘和工件运转，床头箱、溜板箱上摆工件或工卡量具，工件带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、蛇皮管、卡盘保险螺丝等）损坏或脱落，制动失灵，控制失灵，床体带电，卡爪滑丝，光杠和丝杆销子突出长度超过3mm，脚踏板损坏；

2、人的不安全行为：着装不规范，卡盘未停稳装卸工件，用手清理铁屑，擅动电器不按规则吊运工件或工件搬动滑落，不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误；

3、环境的不安全因素：车屑粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；

4、主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、触电。

（二）操作程序和要领

1、 严格遵守《机床工安全技术操作规程》。

2、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下搬手。

3、使用起重机械装卸大件时，选用吊具吊索必须安全规范，操作者必须遵守《桥式起重机安全操作规程》中的“十不吊”。

4、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出部份超过300m/m时，必须装防护板和托架。

6、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺丝不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。

7、车内孔时，不准用锉刀、刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。

8、一般不应使用锉刀锉工件。必须用时，应将刀架、尾架退到安全位置，操作时应右手在前左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。

9、攻丝或导丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架），一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下来伤人。小丝切断时，不准用手接。