谈谈传统打样与数码打样

打样专题　

一、打样的目的　

打样是印刷ｆ４＝产流程中联系　

印前与印刷的关键环节。打样既　

作为制版后工序对制版的效果进　

行检验，又作为印刷的前工序模　

拟印刷进行试印，为印刷寻求最　

佳匹配条件并提供墨色的标准。　

因此打样不仅可以检查在设计、　

制作、出片、晒版等过程中可能　

出现的错误，而且能为以后的印　

刷提供依据和标准。　

打样按照印刷工艺的不同可　

分为胶印打样、凹印打样、网印　

打样、凸印打样和柔印打样；按　

照实用目的的不同可分为版式打　

样、彩色打样、软打样、合约打　

样和远程打样；按照打样色数的　

不同则可分为单色样、套色样和　

彩色样；按照打样技术水平的不　同可分为传统打样和数字打样。　

目前ｆ４＝产中最常见的打样是　

胶印打样。在目前的实际ｆ４＝产中　

不论采用何种印刷方式，其样张　

大都采用胶印打样来模拟。随着　

印前及相关技术的发展，开始采　

用打印机来进行版式打样与彩色　

打样，并向专业数码打样方向发　

展　

二、打样的原理和特点　

１．传统打样的原理与特点　

传统打样中打样机的工作原　王　强　

理与印刷机的原理相同。其利用　

油、水不相混溶的原理，通过网　

点大小来再现彩色图文层次。常　

见打样机大都采用圆压平的压印　

方式和湿压干的油墨叠印方式，　

有单色打样机和双色打样机两　

类。　

传统打样工艺的配置较复　

杂，通常需配有幅面为对开或全　

开的拼版台、晒版机、单色或双　

色打样印刷机、印刷用反射密度　

计等设备，数十平方米配有温湿　

控制的厂房，数名具有一定的印　

刷知识及经验的晒版人员和打样　

人员。　

传统打样机采用圆压平的印　刷方式，因此与印刷机相比具有　

速度慢（用ｌ台机器打ｌ套４色版　

约需２～３个小时）、压力小，传　

墨、串墨辊少；储墨系数低，墨　

色变化快；油墨从滚筒橡皮布转　

移到纸张的时间长；给墨量的大　

小靠手工操作；从上墨到印刷品　

颜色改变经过的时间间隔短；压　力调节简单，给水量的控制比较　

灵活；对颜色的控制相对容易等　

特点。所以相对印刷品而言，打　

样样张的墨层厚实、色彩饱和度　

高，还能根据客户要求来提高或　

降低打样稿的色彩等，但也会造　

成忽视后续实际印刷３２艺，给印　

刷带来困难等问题。　

２数码打样的原理和流程　

数码打样是指把彩色桌面出　版系统制作的页面（印刷版面）　

数据，不经过任何模拟方式的处　

理，以数字方式直接由彩色打印　设备（喷绘、激光、静电或其他　

方式）来输出。数码打样系统一　

般由彩色喷墨打印机或彩色激光　

打印机和软件等组成，通过彩色　

打印机模拟印刷色彩完成打样，　

替代传统的机械打样冗长的工艺　

流程。　（１）数码打样的原理　

数码打样实际上是一个由数　

字化色彩管理软件和专业彩色打　

印机组成的应用系统。目前国内　

外的数码打样系统主要由色彩管　

理软件与彩色喷墨打印机组成。　

系统通过色彩管理软件进行色彩　

管理，将要印刷的电子文件不经　

过出片、制版而直接采用打印机　

打印出与传统打样样张相同效果　

的样稿。因此数码打样的技术核　

心是色彩管理系统。　

目前数码打样色彩管理的原　理与实现方式主要有三种：其一　

是采用现代ＩＣＣ色彩匹配理论与　

技术，使用分光光度仪，通过印　

刷样张和打印样张的色彩匹配．　

形成ＩＣＣ　Ｐｒｏｆｉｌｅ文件来管理与调　试色彩；其二是采用传统色彩控　

制理论，基于反射密度计通过模　

拟传统打样的控制方式，通过控　

制密度和网点来实现色彩管理；　

其三是将第一种与第二种融合的　

混合色彩管理方式。其中第一种　

基于ＩＣＣ的管理色彩方式是今后　

印刷世界　ＰＲＩＮＴ　Ｗ０ＲＬＤ　２００２４　

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的发展方向，但目前ＩＣＣ技术处　

于完善过程中，特别是在国内生　

产条件多样，资金有限，人员与　

管理水平较低的条件下，还存在　

设备资金要求较高、使用复杂等　

问题。而第二种利用反射密度计　

来控制密度值与色彩调试的技　

术，是ＩＣＣ方式控制色彩的基础，　

是传统打样向数码打样过渡的色　

彩管理技术，但也存在对人员理　

论与技术要求高的问题。针对目　

前国内印刷生产的实际状况，采　

用混合色彩管理方式的数码打样　

系统效果好，易于掌握。　

数码打样按照接受数据类型　

方式的不同，还可分为ＲＩＰ前打　

样和ＲＩＰ后打样。所谓ＲＩＰ前打样　

是指数码打样管理软件先接受　

ＲＩＰ前的ＰＳ，ＰＤＦ，ＴＩＦＦ￣数据，　

再依靠数码打样系统的ＲＩＰ来解　

释这些文件。而ＲＩＰ后数码打样　

是指数码打样管理软件直接接受　

其他系统ＲＩＰ后的数据，将这些　

文件直接处理打样。在实际生产　

中要求数码打样系统具有ＲＩＰ前　

打样和ＲＩＰ后打样功能，并对ＲＩＰ　

类型没有限制，能真正接受不同　

ＲＩＰ后的数据，还能发现印前的　

问题。数码打样还分为真网点数　

码打样和普通数码打样。所谓真　

网点数码打样是指模拟或采用印　

刷调幅网点来表达层次，而普通　

数码打样则是指采用连续凋或凋　

频网表达层次。　

（２）数码打样的流程　

目前数码打样的一般处理流　程如图１所示。　

ｆ３）数码打样的实现　

数码打样系统包括数码打样　

输出设备、数码打样控制和色彩　

管理软件两部分。其中数码打样　

输出设备是指任何能以数字方式　

输出的彩色打印机，如彩色喷墨　

打印机、彩色激光打印机、彩色　

热升华手１一印机、彩色热蜡打印机　

等　，　如　ＨＰ５０００／７０００，　ＥＰ—　

Ｓ０Ｎ７０００／９０００．　ＥＮＣＡＤＮＯＶ＂ａＪｅｔ　

等。软件则包括ＲＩＰ、色彩管理　软件、拼大版软件、数据管理软　

件和输入输出接口几部分，主要　

完成图文的数字加网、页面拼合　

与拆分、油墨色域与打印墨水色　

域的匹配、不同印刷方式与工艺　

的数据保存、各种设备间数据的　

交换等。数码打样软件是系统的　

核　已、与关键。　

三、数码打样的优势　

数码打样与传统打样相比具　

有以下技术优势：　

・工艺先进、适应性强　

数码打样可以模拟再现目前　

乎印、凹印、凸印、柔印、网印　

等各种印刷方式的加网图文色　

彩、层次、清晰度，能够满足不　

同用户、不同要求与不同印刷条　

件打样的质量要求，因此数码打　

样具有广泛的工艺先进性与适应　●　性。　

・速度快、成本低　数码打样可以将印前图文处　

印刷世界　ＰＲＩＮＴ　ＷｏＲＬＤ　２ＯＯ２　４　６　图１数码打样一般流程　理制作好的版面，直接打样输　

出，减少了传统打样中出片、晒　

版、显影、打样准备等环节，能　

在很短的时间内获得样张，提高　

了生产效率，满足了用户对时间　的要求。而且数码打样的设备投　

入仅为传统打样的１／２～１／４，占　

地面积小，材料消耗低，设备维　

护简便，可对版面图文内容进行　修改，其综合成本低于传统打　

样。　

・质量稳定、重复性好　

数码打样可以采用一次ＲＩＰ　解释，多次输出，系统设备与软　

件全部采用数字控制，降低了对　

＿１２艺、设备、环境及人员的技术　

要求，输出样张的质量稳定性和　

可重复性远远高于传统打样。　

・作业方便、可靠性高　数码打样采用了全数字的计　

算机控制，减少了作业＿１２序和人　

为干预，能够实现数据化、规范　

化、标准化的生产作业，只要按　

照用户要求及规范打印，就能保　证输出样张质量的一致，而避免　

了传统打样受出片、晒版、显　影、水墨平衡等诸多因素影响，　

以及对打样人员技术的高度依　

赖。　

・适应新技术发展、开放性　

好　数码打样融合了印刷、影像　输出、高精度喷绘等领域的诸多　

技术、工艺、设备和材料，将印　

前中的色彩管理、专色支持、去　网与加网技术、自动拆页、ＲＩＰ　

文件的传输、自动打样、远程打　

样等集成，适应用户与技术的发　

展需求。　

作者单位：武汉大学新闻与　

传播学院印刷传播系　湖北省武　

汉市武昌区珞珈山（４３００７９）　

责任编辑：杨志钢　维普资讯 http://www.cqvip.com