钻孔灌注桩施工方案

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含筋率极低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于　屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温　度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者　间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的７～ｌ５　倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过　１００～２００ｋｇ／ｅｍ２。因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现　很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深　度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的　效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，　其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强　度和耐久性仍有一定的影响。　为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使　用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂剂，笔者在实践　巾总结出其主要作用为：　（１）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张　力，使混凝土千缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使　混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十年代就已被国际上所确　认。　（２）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混　凝土用水量减少２５％。　（３）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混　凝土在保持混凝土强度的条件下可减少１５％的水泥用量，其体积用增　加骨料用量来补充。　（４）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉　缩变形。　（５）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。　（６）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗　拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效地提高混凝土抗拉强度，大　幅提高混凝土的抗裂性能。　（７）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳　化性，减少碳化收缩。　（８）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水　化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。　（９）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸　发，减少干燥收缩。　许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程　实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，　可能会更加简捷、经济。　４．混凝土的早期养护　实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其　主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此　说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。　从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：　１）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。　２）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不　低于混凝土使用期的稳定温度。　３）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。　混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两　个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有　害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用ＪＪ￣－ｆＪ进行，以期达到设计的强　度和抗裂能力。　适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保　湿的效果。　从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的　要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥　的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇　筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。　５．结束语　以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上　的初步探讨，虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的　理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中　的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现　问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全　可以避免的。　

(一)钻孔灌注桩施工方案

根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。

1.钻孔桩施工工艺流程

钻孔桩施工工艺流程见下图

2.钻孔桩施工方案

⑴施工准备

钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。

⑵泥浆循环现场布置

为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。

本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。

钻孔桩施工工艺流程图

⑶埋设钢护筒

钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。

护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。

护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。

钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后泥浆备料

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省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程

钻

孔

灌

注

桩

施

工

方

案

四川川交路桥工程有限公司色锣路B标项目部

二零一七年五月一日

2 钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程土建施工B标段途径甘孜县起于四通达乡，炉霍县充古乡，止于甘孜县下雄乡锣锅梁子，与国道317线相接，路线全长46.813Km，

本合同段共有桥梁2座。分别是达曲河大桥、锣锅梁子大桥。其下部结构为桩基础、圆柱墩，桥台为重力式桥台、桩柱式桥台和扩大基础、桩基础，上部结构预应力砼简支小箱梁，具体统计见下图：

桥梁工程一览表

中心桩号 桥名 孔数跨径

（孔*米） 桥梁全长

（米） 上部结构

类型 下部结构类型

K77+280 达曲河大桥 6-20 130 预应力砼

简支小箱梁 圆柱墩、桩基础、重力式桥台、扩大基础

K92+879 锣锅梁子大桥 4-20 86.1 预应力砼

简支小箱梁 圆柱墩、桩基础、桩柱式桥台、桩基础

二、编制依据

1. 省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程土建施工B标段施工合同及招、投标文件及《省道455线色达亚龙至甘孜县锣锅梁子段公路改建工程两阶段施工图优化设计（送审稿）》的有关规定。

2. 交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》（JTG /TF50-2011）、《公路桥涵施工技术规范》实施手册（JTG /TF50-2011）《公路工程质

3 量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

三、施工准备

2.1人员配备

1)、人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工种必须持证上岗；

2）、人员配备表

序号 部 门 姓 名 职 务 职责

1 经理部 张睿 项目经理 组长

黄世全 常务副总工 副组长

张顺治 生产经理 副组长

何林洋 副总工 技术指导

2 工程部、质检部 周俊春 工程部长 现场指挥质量控制

钻孔灌注桩

施

工

方

案

一、工程概况……………………………………………………1

二、试桩设计参数………………………………………………1

三、编制依据……………………………………………………1

四、施工工艺……………………………………………………2

五、质量验收标准………………………………………………8

六、主要安全文明施工保证措施………………………………12

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一、 工程概况

本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了保证桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。

二、 试桩设计参数

本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mm商品混凝土钻孔灌注桩，共21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土3根，桩端嵌入深度不小于2D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30，桩端持力层为中风化基岩18根，桩端嵌入深度不小于1D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30、C35、C40。

三、 编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012

《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）

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四、施工工艺

（1）钻孔灌注桩施工工艺流程图

（2）场地平整 3 根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

（3）施工放样

在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设置好定位控制桩，报监理工程师复测核准。

（4）施工准备

钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。