桥梁硅烷浸渍施工方案

混凝土建筑耐久性保护——硅烷浸渍技术摘要：宁德核电站位于闽东海岸边，处于海洋环境中，长期承受盐雾作用。

滨海盐雾环境下，高温、高湿的特点，有助于氯离子在混凝土表面的沉积，通过干湿交替作用渗透到混凝土内部，氯离子沉积引起的耐久性问题值得关注。

福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。

循环水进排水管沟（GD）内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。

硅烷以一种最简单、最有效、最经济的方式将水与混凝土隔离，使它具有其他防水材料无与比拟的施工价值。

关键词：混凝土；基层处理；腐蚀；硅烷浸渍1、引言重大建筑物结构如地球上的所有生物一样，均存在“生老病死的生命周期”。

而重大基础建设工程规模大、施工难度高，建设费用昂贵，其安全性、耐久性是关系到国民经济建设的重大问题。

2、工程概况福建宁德核电站一期1、2号机组常规岛循环水进排水管沟工程，位于福建省福鼎市秦屿镇境内。

循环水进排水管沟（GD）从联合泵站（PX）通至汽机大厅（MA），再从汽机大厅通至排水结构（CC），循环水进排水管沟（GD）属于大口径现浇钢筋混凝土涵洞，共有四条廊道，每台机组2条。

进水管沟截面为外方内圆形，内圆直径3.4m，出泵站处为单管布置，中心标高-6.13m；进MX厂房前变为两管重叠布置，两管中心标高分别为-3.3m和0.70m。

出水管沟采用2×3.2m×3.2m双孔重叠布置现浇钢筋混凝土管沟，管中心标高分别为-4.6m和-0.5m。

循环水进排水管沟内表面采用异丁基三乙氧基硅烷防腐。

3、工程量及工期：1、2#机组循环水进排水管沟内壁共计：13000㎡。

1MX循环水进排水管沟防腐施工于2009年05月01日开工。

2MX循环水进排水管沟防腐施工工期比1MX循环水进排水管沟施工工期后顺延8个月。

4、作业前的条件和准备4.1．材料准备：1）.所用防腐材料的名称：DB-H538硅烷混凝土防护剂。

硅烷浸渍混凝土防腐施工方案一、施工准备主要材料准备：硅烷混凝土防护剂、高压水泵、钢刷、砂纸、低压喷枪（或农用喷雾器也可）二、材料及贮存1、所用防水材料的名称：2、特点：硅烷防护剂:高技术、环保型、无色、透明液体3、产品特征：（1）成分：异丁基三乙氧基硅烷（2）硅烷含量：≥98.9%（3）硅氧烷含量：≤0.3%（4）可水解氯化物含量：≤100 PPm（5）密度，g/ml ,25℃：0.88（6）材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。

4、材料应原罐封存直至启用。

5、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。

宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。

贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。

6、材料应按到货顺序使用。

任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

三、质量工作目标1、须完全按照思康新材料发展有限公司提供的产品资料及JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、CCES01-2004《混凝土结构耐久性设计及施工指南》标准。

2、施工工序须按硅烷浸渍施工方案操作。

3、施工方项目经理须每日对施工现场的质量及工程进度检查填报。

四、硅烷浸渍混凝土防腐施工（一）表面处理1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。

若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。

水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。

2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。

3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。

（二）喷涂施工1、大规模施工前应进行喷涂试验。

试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。

硅烷浸渍施工原始记录表原始记录41表项目名称：辽宁中部环线高速公路铁岭至本溪段工程合同段：12
硅烷浸渍施工工程内业填写说明
1、施工单位以每桥梁为一分项工程，工程内业要求由中间交工证书、转序申请批复单、硅烷浸渍施工原始记录表及施工图片四部分组成。

2、混凝土构造物硅烷浸渍施工以每5000m2作为一个检验批，不足5000m2按一批次计。

每批次需制作同条件养生试6块，经浸渍的试块7d后钻芯取样，由三方（中心试验室、监理试验室、施工单位试验室）共同见证，送至项目指挥部认可的检测机构进行检测。

检测报告各方共享，并归档。

硅烷防腐施工工艺一、引言硅烷防腐施工工艺是一种常用于建筑、船舶、桥梁等工程的防腐工艺。

它通过将硅烷材料涂覆在被保护物体表面，形成一层防护膜，从而提供有效的防腐效果。

本文将介绍硅烷防腐施工工艺的具体步骤和注意事项。

二、硅烷防腐施工工艺步骤1. 表面准备在进行硅烷防腐施工之前，首先需要对被保护物体的表面进行清洁和处理。

这包括去除表面的油污、尘土和旧防腐层等。

可以使用溶剂、清洗剂和高压水枪等工具进行清洗。

同时，还需要修补被保护物体上的凹坑、裂缝等缺陷，确保表面平整。

2. 底漆涂覆在表面准备完成后，需要涂覆一层底漆。

底漆的选择应根据被保护物体的性质和环境条件来确定。

底漆的作用是提供附着力和增加硅烷涂层的耐腐蚀性能。

底漆的涂覆可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行。

3. 硅烷涂覆底漆干燥后，可以进行硅烷涂覆。

硅烷可以选择有机硅烷、无机硅烷或其复合材料，根据具体需求选择合适的材料。

硅烷涂覆可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法进行。

涂覆时应确保涂层均匀、充实，避免出现漏涂或浸透不均等情况。

4. 固化处理硅烷涂层涂覆完成后，需要进行固化处理。

固化的方式可以是自然固化或烘干固化。

自然固化需要在适宜的温度和湿度下等待一定时间，让硅烷涂层自行固化。

烘干固化则需要使用专用的烘干设备，通过加热和通风等方式加速固化过程。

5. 检验验收固化处理完成后，需要对硅烷涂层进行检验验收。

主要包括涂层厚度、附着力和耐腐蚀性能等方面的检测。

可以使用涂层厚度计、附着力试验仪和腐蚀试验等设备进行检测。

只有通过检验验收，才能确认硅烷防腐施工工艺的质量和效果。

三、硅烷防腐施工工艺注意事项1. 施工环境要求：硅烷防腐施工应在适宜的温度和湿度下进行，避免在高温、潮湿或下雨天气施工。

2. 施工工具选择：根据具体施工要求选择合适的刷子、滚筒和喷枪等工具，确保施工质量。

3. 施工涂层厚度：根据被保护物体的要求和涂层材料的规定，控制涂层的厚度，避免涂层过厚或过薄，影响防腐效果。