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沟槽（坑）回填一、施工准备1、对回填材料见证取样送试验室检测，确定回填材料的最佳含水率和最大干密度；回填前根据夯实试验确定施工参数。
2、机械设备进现场后，进行维护检查，试运转，使机械处于良好的工作状态，确保施工机械满足连续作业条件。
3、回填部位以下工程施工完毕，且隐蔽工程验收合格。
4、回填前，应将沟槽（坑）内杂物、积水清理干净，符合规范施工条件。
二、材料准备回填所用的石屑外购后运输至现场，应满足施工需要，进场后应对回填材料的类别、粒径进行检验，合格后方可使用。
三、回填材料质量要求1、回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
2、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内。
3、道路范围内的沟槽（坑）采用砂、石屑、黄砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求。
四、回填土每层虚铺厚度回填土厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度确定，并应分层夯实，虚铺厚度可按下表规定执行：五、主要施工方法管道回填分为垫层回填、管底至管顶以上500mm范围内回填、其余部分回填、构筑物回填。
按施工作业区施工段依次流水施工，由低到高分层水平摊铺、平整、夯实。
1、施工工艺流程基底清理→地基隐蔽验收→垫层回填夯实→压实度试验→管道安装→管道隐蔽验收→管底至管顶以上500mm范围内分层回填（除管道接口外）→逐层压实度试验→水压试验→其余部分分层回填→逐层压实度试验→回填验收。
2、土方运输及压实机具土方回填采用挖掘机将回填土料运至回填区；压实机具采用汽油立式夯实机。
3、土方摊铺及平整挖掘机将回填土料卸到作业面后，采用人工进行摊铺平整，土方铺筑采用进占法全断面分层摊铺施工。
4、垫层回填垫层回填应在地基隐蔽验收合格后，管道安放就位前进行施工。
运输至现场的回填土料采用挖掘机运至沟槽底部，根据测量人员测设的高程桩，全断面进行人工摊铺平整，采用平板振动器振平后再用立式夯实机夯实，压实度试验合格后，方可进行管道安装就位。
沟槽回填施工方法
1、管道工程的主体结构验收合格，凡已具备回填条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分回好。
回填前应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
2、回填应在管道两侧同时进行分层回填，每次回填高度不宜大于200mm，直至管顶以上500mm。
3、管顶以上0.5m内采用粗砂回填，胸腔部分压实度≥95%，管顶以上50cm部分压实度≥90%。
管顶50cm以上在路基范围内的按道路要求回填，路基范围以外的以原土回填。
4、槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填。
当日回填应当日夯实。
5、沟槽回填，必须确保管道、井室等不位移、不破坏。
6、沟槽回填，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又能满足上部承受动、静荷载。
7、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。
8、待回填达到规定的密实度之后，有打设钢板桩的可拔除钢板桩。
拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。
钢板桩应间隔拔除，及时灌砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩除后留下的空隙。
拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。
拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，弯曲过大钢板桩应分开堆放。
沟槽拔
桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂。
9、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行。
沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移。
窨井等附属构造物回填土应四周同时进行。
在与其它管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。
雨污水管沟槽回填规范一、施工准备1、技术准备：雨污水管道C2 砂基完成验收合格、闭水试验合格后及时回填。
2、回填材料：沟槽开挖出的石渣及符合回填标准的回填材料。
3、机具准备：铁锹、平板振动器、冲击夯、3T压路机、铲车、挖掘机。
二、工艺流程管道C2砂基验收合格后→沟槽回填→整平夯实→回填至路床碾压三、施工方法1、污水闭水试验收合格后，立即进行沟槽回填作业。
因雨污水合槽开挖，高程以及砂基不一致，回填材料严格按照设计图纸进行回填，保证雨水砂基宽度以及厚度。
2、沟槽回填时应清除槽内杂物并排出积水，石渣的最大粒径不得超过回填厚度的2/3，超过的石块应进行清除。
3、沟槽回填按照先深后浅的原则进行分层回填，待较低管线回填至较高管线C1同等高度后，再统一进行合槽回填施工。
4、管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧回填的高差不应超过30cm。
沟槽管区内的回填应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。
5、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在官道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。
6、在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道位移转动等现象。
根据一层虚铺厚度的用量分段将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
7、管道回填密实度要求见管道基础开槽示意图。
胸腔部分分层回填，夯实后每层厚度100-200mm回填两侧同时进行，两侧回填的高差要求不大于300mm,，回填土的每层压实厚度，应按采用的压实机具和要求的压实度确定。
小型机械夯实虚铺厚度200mm压路机虚铺厚度250mm，对一般压实机具，虚铺厚度可按照《回填土每层虚铺厚度》表中的数值选用。
8、检查井四周应与沟槽同时回填，为保证虚铺厚度，每层回填前，用红色记号笔在检查井外壁、沟槽两侧上做好标记，控制回填虚铺高度。
当不便进行同时回填时，应留有台阶形接茬，台阶应留置在距检查井5m距离的位置，防止检查井进行沉降。
沟槽回填施工方案要点
一、施工前准备工作：
1. 沟槽回填前，应对施工区域进行充分清理，清除杂物、垃圾等。
2. 确定回填材料的种类和质量要求，如：土方、砂石等。
3. 根据实际情况，确定回填的厚度和层次。
二、施工步骤：
1. 沟槽回填施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，以便确定回填方案。
2. 根据地质勘察结果和施工要求，选择适宜的回填材料。
3. 进行回填施工时，应注意安全措施，如搭设安全护栏和使用个人防护用具等。
4. 按照回填厚度和层次，将回填材料均匀地填充到沟槽中，并
进行夯实。
5. 施工过程中要定期检查和控制回填材料的湿度和密实度，确
保施工质量。
三、施工质量控制：
1. 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保回填施工的
稳定性和安全性。
2. 定期检查沟槽回填工程的质量，如回填材料的密实度、厚度等。
3. 对于不符合质量要求的部分，及时采取纠正措施或重新回填，确保工程质量。
四、施工结束后的处理：
1. 施工完成后，清理施工区域，恢复原貌。
2. 对施工现场进行巡视，确保无漏填、渗水等问题。
3. 编制施工完成报告，记录施工过程和质量情况，以备验收和资料归档。
以上是沟槽回填施工方案的要点，希望能对施工过程有所指导和帮助。
排水外网管道沟槽回填施工方法排水管网施工对整个外网工程的质量有着非常重大的影响，主要有以下几点需要注意：1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。
回填还应注意：4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，每层控制在30～1250px，采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8、正林检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合以下施工规定：8.1、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；8.2、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；8.3、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密，以间隔3m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽回填技术交底施工技术交底记录交底内容：施工工艺在闭水试验合格后，沟槽回填应及时进行。
回填材料应送样，并根据试验室最佳含水量确定现场回填材料的含水量，控制在最佳含水量±2%范围内。
沟槽回填夯实机具采用蛙式打夯机夯实回填胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土，人工铁夯配合夯实局部不到位的地方。
管道回填前应符合以下条件：1.检查井砌筑砂浆应达到设计强度，预制盖板应装好；沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水，有降水要求的要保持排水系统正常运行，不得带水回填。
2.井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1）井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行的，应留台阶形接茬。
2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
3）回填材料压实后应与井壁紧贴，严禁在槽壁取土回填。
4）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于40cm。
采用土回填时，槽底至管项以上50cm范围内回填土不得含有机物、冻土以及大于5cm的砖、石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填。
回填土的每层虚铺厚度应符合规定，木夯、铁夯每层不得大于20cm；轻型压实设备每层20--25cm；压路机每层20--30cm；振动压路机每层不大于40cm。
管道回填压实度应符合相关规定。
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
一般木夯、铁夯须打6～8遍；蛙式夯须打6～8遍。
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，且不得在影响压实的范围内堆料；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实工具，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
分段回填压实时，相邻段的接茬应在夯实后将松散的部位挖除，将夯实后的接茬处修整呈阶梯形；采用人工夯实时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
