钢结构测量方案

钢结构测量方案在施工过程中进行的一系列测量工作，作为施工的依据，起着衔接和指导各工序施工作用，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的最关键技术工作之一。

通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。

一工程测量总体思路本工程钢结构测量分平面控制、局部控制两部分，测量应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：（1）平面控制网的测放。

根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。

（2）采用坐标法测量控制。

二测量主要内容及重点难点1主要测量工作内容2测量工作重难点（1）钢结构施工控制网是整个测量工作得以开展的基础。

本工程施工范围广，施工测量控制区域大。

施工控制网布设的好坏、合理与否，控制网传递过程中精度控制直接关系到整个测量施工的成败。

（2）空间网格结构造型新颖，是本工程的一大亮点、也是难点所在。

如何按照设计的要求将构件定位至设计位置，安装轴线定位与标高控制是测量作业的重点和难点。

（3）如何消除构件在吊装过程中因自重产生的变形、因温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形等造成的误差累积，使安装构件的空间位置符合设计要求，也是钢结构施工测量需重点考虑的问题。

（4）现场钢结构作业量大，精度要求高；施工场地工种多，交叉作业频繁，受干扰多。

三测量方法1钢结构测量工作准备（1）对总包或业主现场移交的测量主控制点进行内业计算、现场复核确认，将全站仪进行闭合检查，确认无误后方可进行主轴线、控制点的投测。

确保各控制点、线符合规范要求，并建立技术资料档案。

（2）收集工程测量规范（GB50026—2007）、建筑变形测量规程（JGJ8-2007）、钢结构施工验收规范（GB50205—2001），整理昆明滇池会展中心施工图、钢结构深化设计图等资料。

（3）对投测时需要的各种器具及人员作好准备，仪器仪表应有计量检测合格证。

（4）将内业计算的成果制成专业表格，便于施测速率和质量的提高。

（5）控制点的设置要对施工现场要进行认真观察、分析，确保在日后施测过程中不会受到外界影响，避免不通视、人为损坏。

2测量设备配备本工程为大跨度结构建筑，测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。

为确保测量质量，本工程特配置有主要测量仪器及工具：所有测量仪器在作业前必须经国家承认的法定计量检定机构或经批准授权的检定机构进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。

且每月定时对仪器进行一次自检，并做好记录，检查不合格应马上送到检定单位进行检修，合格后方可使用。

具体检查项目及方法按设备的操作说明或操作前的检查标准进行。

3测量人员配备根据本工程的安装难度和工作量大小，钢结构测量人员配备如下表：4控制网的建立4.1建立三级控制网4.2首级控制网的移交与复测进场后，在业主、监理的主持下，对首级测量控制网办理正式的书面移交手续，实地踏勘点位，对已经损坏的点位作出标记说明。

复测首级控制网的点位精度，测量点位之间的边长距离和夹角，计算点位误差。

如点位误差较大，需进一步和业主、监理核对并确认。

首级测量控制网4.3一、二、三级控制网的移交与复测以业主提供的GPS测量高精度首级控制网HD08、HD10为基础，往下布设三级测量控制网来满足施工现场测量放线需要。

根据业主供的基准点，在展馆外围建立钢结构施工测量控制网，平面坐标和高程控制点合二为一点，然后引测轴线到现场各临时支撑点位置，经复测平差闭合后将平面点位作好油漆标记。

依据首级控制点（HD08、HD10）作为起算，根据本项目周边地形地貌，一级测量控制点的布设，选择在B01区13.95m楼板西南角设测量控制点A01，展馆中心13.95m楼板南面设测量控制点A02，环湖东湖东面设控制点A03,B02区13.95m楼板东南角设A04。

一级测量控制网（点）的布设组成四个三角图形网。

而HD10在与A01、A02、A04能长久保持相通，选择适合长期保存和方便施工现场放线位置。

根据布设的控制点及现场条件得出本工程测量施工的一级测量控制网。

一级测量控制网待现场内弧结构三层楼板（13.95m）混凝土结构浇筑完成后，在靠近内弧网格结构施工区范围内布设二级测量控制点，确认后的二级测量控制点使用钢管加安全网围闭，避免现场不确定施工因素的破坏。

二级测量控制网（点）的布设，由三个三角形组成临时测量点。

随后根据现场施工进度情况和点位破坏情况，再重新按现场状况布设二级控制网。

二级控制网布设如下：二级测量控制网在一、二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法于外弧网格结构施工区范围内放样测设激光控制点，建立外弧结构三级控制网，作为以后外弧网格结构施工测量控制点。

依据业主提供的高程控制点，对上述地面点进行水准线路闭合或符合联测，仪器采用N2型水准，线路闭合差要求符合规范要求。

三级测量控制网的布置如下：三级测量控制网四安装测量施工本工程的安装测量主要包括：胎架预埋件的安装、成品支座的安装、临时支撑措施、花瓶柱、幕墙柱的安装定位与校正、网格吊装单元的拼装、吊装单元的安装定位与校正、临时支撑措施整体释放时的位移、应力应变测量等。

1成品支座的安装测量施工在支座进行安装前，用全站仪和水准仪测放出轴线和标高于埋件板面上。

外环支座安装测量步骤如下：（1）待土建进行混凝土下部钢筋绑扎里，进行埋件测量定位。

并在下截混凝土柱混凝土施工完成后及时进行复测，确保埋件位置准确。

（2）在支座就位后，采用全站仪对网格节点及支座底板三维坐标进行测量，确保其符合设计要求后方能最终固定，并在混凝土施工完成后进行复测。

支撑支座的安装测量2临时支撑措施的安装定位与校正测量根据测量控制点，用全站仪投放出临时支撑措施的轴线和标高于看台结构，并用墨线标识。

临时支撑措施安装就位后用两台经纬仪校正垂直度，并将轴线、标高引测到临时支撑措施顶面平台。

2.1临时支撑顶面标高控制点的引测或竖向传递临时支撑顶面标高控制点的竖向传递有如下两种方法：钢尺垂直量距与垂直引测。

两种方法的引测原理及优缺点对比如下：方法项目钢尺垂直量距垂直引测综合改正温度、拉力、尺长改正仪器自动改正2.2临时支撑措施顶面轴线控制点的引测及竖向传递临时支撑措施安装就位完成后，在地面轴线控制点上架设激光经纬仪或全站仪，对临时支撑措施的垂直度进行校正，将轴线点垂直投影到临时支撑顶面平台。

临时支撑措施垂直度测量3花瓶柱、幕墙柱的测量施工花瓶柱整体分为三层，按环向拓展，自下而上的顺序依次安装。

从吊装就位开始测控至移交焊接施工到焊后柱顶标高整体复核，安装过程主控花瓶柱柱底定位、扭转度、柱顶平面坐标及柱顶标高。

花瓶柱吊装前利用全站仪放出柱底定位轴线及柱顶投影线，并焊接衬板卡位。

吊装接近就位时，根据柱壁内焊接衬板卡位滑入就位，穿入安装螺栓，临时固定。

钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。

在柱顶投影线方向架设全站仪或经纬仪，整平水平刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水平度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行初校。

发现物镜竖丝与柱顶发生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正花瓶柱。

初校完成，拧紧安装螺栓螺母。

架设全站仪，后视控制点进行定向。

在柱顶立镜观测对角点坐标，比对柱顶设计坐标，校正标高；根据两点定方向性原则，比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。

根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正花瓶柱定位，竖向校正标高。

花瓶柱精校示意图在上节柱安装完成后，在柱顶端架设整体复核柱顶标高，比对设计值，形成下节钢柱安装标高预控数据。

对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm 内）或加高垫板（5mm内）进行处理。

幕墙柱的安装测量方法与花瓶柱基本相同，此处不再赘述。

4吊装单元拼装测量定位网格结构由于悬挑长度大，且为空间网架结构，必须散件加工运输到安装现场，按照安装施工方案要求，每个吊装单元在吊装前需在地面拼装成块，再进行吊装，由于网格结构设计为空间网架，因此拼装时为使其各拼装接口焊接完成后的尺寸符合设计要求，其拼装过程的测量放线及拼装口焊前、焊后的复核测量工作就显得尤为重要。

拼装胎架搭设时测量工作：施工人员在依据施工方案给定的网格结构拼装单元的拼装胎架图纸搭设胎架时，测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水平度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装平面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面，此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。

4.1地面拼装测量思路典型拼装单元结构地面拼装测量工作，采用常规测量与三维测量系统相接合的方法，通过三维坐标测量仪扫描测量、重构模型，采用计算机模型与实际测量模型相互比较的方法，测量出构件拼装过程中产生的偏差。

单个构件的就位采用全站仪测量，拼装单元的整体检测采用三维测量系统。

将制作合格的部件运至现场后，通过设计图纸计算出各个部件之间的相对位置关系，并在已搭建好的拼装胎架基础上将其调整、拼装至正确的位置，使拼装完成后的整体空间几何特性满足安装要求。

拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量和外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对网格结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程中配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。

4.2控制网点设置为满足拼装测量要求，保证拼装的整体精度，在拼装平台周围尽量均匀设置六个以上的测量控制点，形成一个闭合控制网。

用全站仪进行精密测量，并对点位进行调整，使其闭合差满足拼装精度要求。

为确保各点之间的相对精度，每隔一周或控制点有变动可能时，都需对控制网进行复测，计算各点的位移量和各点的高程，根据测量数据对点位进行调整，使平面各点精度满足构件拼装的施工要求。

4.3典型构件地面拼装测量根据整体构件的三维几何尺寸，首先搭建一个与之对应的拼装平台及拼装支架,并采用全站仪将整体构件的主要轴线以及主要特征点投影在拼装平台上,将轴线适当延长，以便在控制测量中仪器安置方便。

根据拼装胎架与投影轴线及特征点之间的位置关系,采用在控制线上架设经纬仪方法对拼装胎架的平面位置进行调整；用全站仪检测拼装胎架各部位的高差，对胎架的高程进行调整，以便构件开始拼装时,各部件能快速、准确就位。

构件的拼装除采用轴线控制放样外，还需采用水平线测量校核，用全站仪测量水平线标高及其对应位置的垂线位置标高。

地面拼装放线，确定转换坐标原点根根据构件形式，进行构件测量坐标和构件尺寸数据与计算机三维转化，拼装坐标与构件设计位置坐标三维转化。