水玻璃生产工艺优化

水玻璃铸造工艺守则1蜡料制备1. 工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。

1.2 稀蜡温度：65-80℃。

1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。

1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。

1.5.1 正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。

1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。

2 操作程序2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。

检查保温缸水温是否符合工艺要求。

2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。

2.3 把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。

2.4 将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。

3 注意事项3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。

3.2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。

3.3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。

3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过0.50MPa。

4 检查项目每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录。

蜡模制造1 工艺要求1.1 室温：16-28℃（最高不超过30℃）。

1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～10秒。

1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100秒。

1.4蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：10~60min。

1.5蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入0.01% JFC。

1.6 脱模剂：ZF201.1.7蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。

2 操作程序2.1 手工制模2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。

湿法生产水玻璃一、工艺原理：湿法生产水玻璃的原料是烧碱和石英砂，石英砂越细越好。

把液碱打入混料器，配成一定浓度的稀释液，加入石英砂，搅拌均匀后，用泵打进反应器，直接蒸汽加热，使反应器内压力达到0.7～0.8MPA 后，停止通蒸汽，用夹套蒸汽保温数小时后反应完成。

二、工艺流程图：液碱 蒸汽三、反应机理：nSiO 2+2NaOH Na2O.SiO2+H2O四、蒸汽的要求：0.7～0.8MPa五、配料形式：人工操作、间歇配料、每次操作工人需要5～6人；六、产品质量标准：国家标准《硅酸钠》（GB/T4209-97）第四类标准，其理化指标：1）、比重（20℃）g/cm3：1.368～1.394；2)、氧化钠（Na2O ）%：≥9.5；3）、二氧化硅（SiO2）%：≥22.1；4）、模数：1.8～2.6；5）、水不溶物%：≤0.05七、原料标准：1、石英砂：质量指标受产地影响较大（特别是活性，由矿产地及加工工艺决定），基本要求如下：1）、颗粒细度：100～180目；2）、孔边距：0.09mm；3）、筛余量：≤2%；4）、SiO2 含量（干基）：﹥96%；5) 、Fe2O3含量（干基）：≤0.15%；6）、R2O3（铁铝氧化物)（干基）：≤2.2%7）、含水量：﹤15%；8）、外观：白或略带色；2、烧碱（GB209-93）：外观无色透明粘稠液体；理化指标要求：1）、含NaOH量≥30%；2）、含Na2CO3量≤0。

4%；八、消耗定额：1吨40°Be水玻璃的消耗定额为：1)、石英砂(SiO2≥98%)：300～350Kg；2)、碱液(NaOH≥30%)：400～460Kg；3)、水：0.5～0.8吨；4）、电：20～22度；5)、汽：0.3～0.35吨；。

第1篇一、引言水玻璃铸造工艺是一种传统的铸造方法，它利用水玻璃作为铸造材料，具有熔点低、流动性好、易于脱模等优点。

随着我国铸造工业的不断发展，水玻璃铸造工艺在铸造领域得到了广泛应用。

本文将从水玻璃的制备、铸造工艺流程、质量控制等方面对水玻璃铸造工艺进行详细介绍。

二、水玻璃的制备1. 水玻璃的原料水玻璃的原料主要有硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等。

其中，硅砂是水玻璃的主要成分，其质量直接影响水玻璃的性能。

2. 水玻璃的制备方法（1）熔融法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加热熔融后，加入适量水冷却、固化，得到水玻璃。

（2）水解法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加入适量水，搅拌、加热，使原料水解，得到水玻璃。

（3）沉淀法：将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，加入适量水，搅拌、加热，使原料发生化学反应，生成沉淀，经过过滤、洗涤、干燥等工序，得到水玻璃。

三、水玻璃铸造工艺流程1. 原料准备将硅砂、碱金属氧化物、碱土金属氧化物等原料按照一定比例混合，经过筛选、烘干等工序，确保原料的质量。

2. 水玻璃制备按照一定的工艺参数，将原料进行熔融、水解或沉淀等制备过程，得到符合要求的水玻璃。

3. 模具准备根据铸件形状、尺寸、材料等要求，选择合适的模具。

模具应具有良好的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。

4. 铸造将水玻璃倒入模具中，进行凝固、硬化。

根据铸件形状、尺寸、材料等要求，选择合适的铸造温度、时间、压力等参数。

5. 脱模在铸件凝固、硬化后，进行脱模操作。

脱模过程中应避免对铸件造成损伤。

6. 后处理对铸件进行打磨、抛光、热处理等后处理工序，提高铸件质量。

四、质量控制1. 原料质量：严格控制原料质量，确保水玻璃的性能稳定。

2. 水玻璃制备：按照一定的工艺参数，确保水玻璃的制备质量。

3. 模具质量：选择合适的模具，确保模具的脱模性能、耐磨性和耐腐蚀性。

目录第一部分水玻璃基础水玻璃有机酯自硬砂工艺简介 (1)关于水玻璃的几个基本概念 (1)第二部分改性水玻璃改性水玻璃自硬砂的主要性能参数 (3)酯硬化水玻璃硬化机理 (4)影响水玻璃自硬砂硬化特性的主要因素 (5)改性水玻璃自硬砂的材料 (6)改性水玻璃和有机酯固化剂的使用方法 (7)混砂、造型注意事项 (8)常见问题诊断及解决方案 (9)第三部分再生砂水玻璃再生砂的特性 (11)再生砂工艺要点 (11)再生砂水玻璃材料及工艺 (12)常见问题诊断及解决方案 (13)关于水玻璃残留Na2O (14)第一部分水玻璃基础一、水玻璃有机脂自硬砂工艺简介改性水玻璃有机酯自硬砂工艺是一种先进的造型工艺，它克服了传统水玻璃砂加入量高、溃散性差、旧砂回用率低等缺点，是一种符合二十一世纪可持续发展的绿色环保工艺。

我公司顺应时代发展潮流，契合铸造厂家的实际需要，发展和完善了这一重要而先进的生产技术。

水玻璃作为一种铸造粘结剂，引进中国铸造车间已有几十年的历史，其应用工艺也从早期的二氧化碳硬化，发展到固化剂硬化。

二氧化碳硬化法硬化速度快，但硬化过程中稳定性欠佳，常使型砂过吹，厚大砂芯内部难以硬透，导致铸件产生较多的缺陷。

粉状硬化剂硬化法虽然比二氧化碳法有了较大进步，但由于水玻璃容量高达8%以上，浇铸后型砂残留强度高，溃散性差，这使其应用受到限制。

液体硬化剂的使用，由于其水玻璃加入量少、溃散性好、工艺简单等特点，至今已发展成为一种有强大生命力的新型砂型。

它具有以下的工艺特点：1）水玻璃加入量低而砂型强度高。

改性水玻璃的加入量为砂重的2.2~3.0%，型砂抗压强度达2.0~3.6MPa。

2）型砂综合工艺性能好。

冬季硬透性好，硬化性能可调性好。

通过调整水玻璃和固化剂的种类及加入量，容易适应外界环境、铸件生产要求的变化，可完全满足不同工厂造型制芯的工艺要求，能建成生产线大批量生产。

3）可实现水玻璃砂的干法再生回用，回用率≥80%，可以消除水玻璃砂废砂和废水对生态环境的污染。

水玻璃制作工艺全水玻璃，又称为硅酸钠玻璃，是一种具有流动性的透明液体。

它可以用于多种用途，例如作为粘合剂、防尘剂、防潮剂、密封剂等。

制作水玻璃的工艺主要包括原料准备、原料混合、熔融、冷却、包装等过程。

下面将详细介绍水玻璃的制作工艺。

1.原料准备：水玻璃的主要原料为石英砂和苛性钠。

石英砂是一种富含二氧化硅的矿石，苛性钠则是一种强碱。

这两种原料是制作水玻璃的基础。

2.原料混合：将石英砂和苛性钠按一定比例混合在一起。

通常，采用干法混合，即将两种原料干燥后混合均匀。

混合时要注意保持干燥和防止混入杂质。

3.熔融：将混合好的原料投入炉内进行熔融。

通常，使用电炉或工业炉进行熔炼。

将原料加入炉内后，通过加热，使其熔化并混合均匀。

熔融的温度需要控制在1000摄氏度左右。

4.冷却：完成熔融后，将炉内的熔融液体倒入模具中，然后进行冷却。

冷却时间一般为数小时到数日不等，冷却速度也会影响水玻璃的质量。

冷却后，会形成一块块固体的水玻璃。

5.包装：将冷却后的水玻璃进行包装和封存。

通常，用塑料瓶、玻璃瓶或其他密封容器进行包装，以防止水玻璃流失或变质。

在包装过程中要注意卫生和密封。

以上就是水玻璃制作的主要工艺流程。

值得注意的是，在整个制作过程中，应严格控制原料比例、熔融温度和冷却速度等因素，以确保最终产出的水玻璃质量优良。

水玻璃在生活和工业中有广泛的应用。

例如，可以将水玻璃加入涂料中，以增加涂料的耐水性和附着力。

在建筑领域中，可以将水玻璃用作黏合剂，用于粘合砖块和瓷砖。

此外，水玻璃还可以用于制作肥皂、洗涤剂、火腿等产品。

需要注意的是，由于水玻璃具有碱性，使用时应注意安全。

避免将水玻璃接触到皮肤或眼睛中，以免产生刺激。

另外，应将水玻璃存放在干燥、阴凉的环境中，避免与有机物或其他化学物质接触。

总的来说，水玻璃的制作工艺相对简单，但在实际操作过程中还需要注意一些细节。

掌握了正确的制作工艺和使用方法，水玻璃可以发挥出更多的应用价值。

水玻璃生产工艺流程
水玻璃（也称硅酸钠）是一种重要的无机化学品，具有广泛的应用领域，如建筑、纺织、涂料、水处理等。

下面是一般的水玻璃生产工艺流程：
1. 原料准备：将硅酸钠原料和碱性溶液（如氢氧化钠或碳酸钠溶液）准备好。

2. 溶解硅酸钠：将硅酸钠原料通过搅拌装置加入到反应容器中，并加入适量的水。

搅拌和加热操作有助于促进硅酸钠的溶解。

3. 添加碱性溶液：缓慢地将碱性溶液加入到反应容器中，并在此过程中保持搅拌和加热。

碱性溶液的加入将使溶液中的pH值达到适当的范围。

4. 反应和加热：继续加热和搅拌反应容器中的溶液，促使硅酸钠与碱性溶液进行反应。

该反应称为水玻璃化学反应，生成硅酸盐溶液。

5. 液体处理：将反应完成的硅酸盐溶液进行液体处理。

这可能涉及
过滤和澄清等步骤，以去除杂质和悬浮物。

6. 干燥和结晶：将处理后的硅酸盐溶液进行蒸发，以使其浓缩。

最终，通过控制溶液的温度和蒸发速度，使其结晶形成水玻璃固体。

7. 粉碎和包装：对于需要固体水玻璃产品的市场，固体水玻璃需要进行研磨和粉碎，以获得所需的颗粒度。

接着，将产品包装成适当的包装形式。

需要注意的是，水玻璃生产工艺可以因不同的生产厂商和产品要求而有所不同。

因此，在具体的工业生产中，应根据具体的工艺条件和产品质量要求进行适当的调整和控制。

以上只是对一般水玻璃生产工艺流程的概述，实际操作和细节可能会有所不同。

水玻璃生产工艺流程
水玻璃是一种重要的无机化工产品，广泛应用于建筑材料、玻璃制品、化工产品等领域。

水玻璃的生产工艺流程包括原料准备、合成、浓缩、过滤、精制和成品包装等环节。

首先，原料准备是水玻璃生产的第一步。

主要原料包括石英砂和碱液。

石英砂是水玻璃的主要成分，质量的好坏直接影响着产品的质量。

碱液一般采用烧碱或碱石灰溶液。

第二步是合成。

将石英砂和碱液按一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行水玻璃的合成反应。

合成反应一般分为两个阶段，首先是快速反应阶段，反应温度升至一定程度；然后是慢速反应阶段，保持一定温度一段时间，使反应充分进行。

第三步是浓缩。

合成得到的水玻璃溶液含水量较高，需要通过浓缩操作将水分蒸发掉。

浓缩常采用多效浓缩器或蒸发器进行，提高浓缩效率。

第四步是过滤。

经过浓缩的水玻璃溶液中会产生一些杂质，需要通过过滤来除去。

过滤通常采用压力过滤机或真空过滤机，以保证产品的纯度和质量。

第五步是精制。

过滤后的水玻璃溶液通常还会存在一些杂质和杂质，需要通过精制操作来去除。

精制过程主要包括沉淀、离心、洗涤等步骤，使产品达到要求的纯度。

最后一步是成品包装。

精制后的水玻璃通过灌装机或包装机进
行包装，常见的包装形式有桶装、袋装、瓶装等，以确保产品的质量和安全。

以上就是水玻璃的生产工艺流程。

在实际生产中，还需要注意控制反应温度、控制原料比例、加强产品质量检验等，以确保产品达到要求。

同时，生产过程中还需要注意环保和安全，采取相应的措施来防止污染和事故发生。

水玻璃生产工艺流程
《水玻璃生产工艺流程》
水玻璃是一种无色、透明、无味的无机胶体，具有优异的粘合性和粘附性，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

水玻璃的生产工艺流程一般包括原料准备、水玻璃制备、浓缩、成型、干燥、包装等步骤。

首先是原料准备。

水玻璃的主要原料是石灰石和碱液。

石灰石粉碎后与碱液混合，然后经过过滤、澄清等工艺处理，得到胶凝水玻璃。

接着是水玻璃制备。

将胶凝水玻璃通过调节配比、搅拌等工艺步骤，制备成符合要求的水玻璃溶液。

然后是浓缩。

水玻璃溶液经过真空浓缩或蒸发浓缩，将溶液中的水分蒸发掉，达到所需浓度。

接下来是成型。

浓缩后的水玻璃溶液通过成型设备，如模具或喷涂设备，进行成型生产。

随后是干燥。

成型后的水玻璃制品需要进行干燥处理，以去除残留的水分，提高制品的强度和稳定性。

最后是包装。

干燥后的水玻璃制品进行包装，并进行质量检验，为出厂做准备。

综上所述，《水玻璃生产工艺流程》涵盖了原料准备、水玻璃制备、浓缩、成型、干燥、包装等多个环节。

通过合理的工艺流程和严格的管理控制，可以生产出质量稳定、性能优良的水玻璃制品，满足各种工程领域的需求。

水玻璃的生产工艺水玻璃是一种无机无色、无味的胶体溶液，化学名称为硅酸钠。

它是一种功能多样的材料，在工业生产中具有广泛的应用。

下面将介绍水玻璃的生产工艺。

水玻璃的生产主要分为原料准备、溶解反应、稀释调整、脱水和包装等几个步骤。

首先是原料准备阶段。

水玻璃的主要原料是石英砂和苏打灰，其中石英砂是硅酸钠的主要来源。

石英砂首先需要进行碾磨处理，将其研磨成均匀细小的颗粒，以便于更好地反应。

苏打灰需要先进行干燥处理，去除其中的水分。

接下来是溶解反应阶段。

将研磨后的石英砂和干燥后的苏打灰按照一定的比例加入反应釜中。

反应釜中加入适量的水，然后加热并搅拌反应体系。

随着加热，石英砂和苏打灰开始发生反应，生成硅酸钠。

然后是稀释调整阶段。

在溶解反应完成后，需要对产物进行稀释和调整。

先是加入适量的水对溶液进行稀释，使其达到所需的浓度。

然后对溶液的pH值进行调整，以得到所需的性质和特性。

接下来是脱水阶段。

水玻璃溶液中的水分需要减少，以便得到更高浓度的水玻璃。

常用的方法是将溶液进行蒸发或干燥，使水分脱去。

通过脱水，得到的水玻璃就可以达到客户的要求。

最后是包装阶段。

脱水后的水玻璃需要进行包装，以便更好地运输和储存。

常见的包装方式有塑料瓶、桶装和散装等。

在包装过程中，需要注意防止水玻璃与空气接触，以免发生反应。

综上所述，水玻璃的生产工艺包括原料准备、溶解反应、稀释调整、脱水和包装等几个步骤。

每个步骤都需要严格控制条件和操作，以保证产品的质量和稳定性。

水玻璃的生产工艺也在不断进步和改进，以适应市场需求的变化。

水玻璃湿法生产工艺水玻璃湿法生产工艺是指通过将石英砂、碱类及其他助剂混合溶解后，经过混合、造粒和干燥等工艺步骤，制得一种玻璃状的胶体物质—水玻璃。

水玻璃在工业生产中有着广泛的应用，包括防火材料、胶粘剂、构筑材料等。

首先，水玻璃生产的原材料主要有石英砂、碱类物质和助剂。

石英砂是制取水玻璃的主要原料，其主要成分是二氧化硅（SiO2），还包含少量杂质。

选择合适的石英砂可以提高水玻璃的质量。

碱类物质主要用于调节水玻璃的碱性，常用的有氢氧化钠和氢氧化钾。

助剂则用于改进水玻璃的性能，例如改善胶体粒子的分散性和稳定性。

其次，水玻璃的生产过程分为混合、造粒和干燥三个主要步骤。

首先，将石英砂和碱类物质按一定比例混合，在适当温度下搅拌均匀，使其中的成分充分溶解。

这个过程中需要控制好混合时间和温度，以保证溶解度和均匀度。

然后，将溶解的物质经过造粒工艺，将溶液进行喷雾状雾化处理，使其逐渐冷却结晶并形成胶状物质，即水玻璃。

造粒过程中需要适当控制造粒速率和温度，以确保产出的水玻璃颗粒大小均匀。

最后，将形成的水玻璃胶状物质进行干燥处理，通常使用流化床干燥技术，使水分逐渐蒸发，最终得到所需的水玻璃产品。

此外，为了提高水玻璃的质量，还需要进行一些辅助工艺控制。

例如，可以对原材料进行筛分和粉碎处理，确保粒径合适；还可添加一些助剂，如表面活性剂，以改善水玻璃的分散性和稳定性。

同时，对于工艺参数的控制也是至关重要的，包括温度、时间、加料速度等，这些参数的合理控制可以保证所生产的水玻璃达到预期的要求。

综上所述，水玻璃湿法生产工艺是通过混合、造粒和干燥等步骤，将石英砂、碱类物质和助剂混合溶解后制得水玻璃产品。

在生产过程中，需要控制好原材料的比例和质量，合理调节工艺参数，以及辅助工艺的控制，从而得到理想的水玻璃产品。

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水玻璃砂制芯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水玻璃生产水玻璃，也被称为硅酸钠，是一种无色透明、呈水溶液状态的无机化合物。

它具有很广泛的应用领域，包括建筑、农业、化学工业等。

水玻璃的生产过程涉及到一系列的步骤和工艺，本文将详细介绍水玻璃的生产流程、原材料和设备。

一、原材料制备水玻璃的主要材料是硅酸钠和水。

硅酸钠（Na2SiO3）可以通过石英砂和碱性化合物的化学反应得到。

石英砂是含有高纯度二氧化硅（SiO2）的矿石，在石英砂中加入碱性化合物（如氢氧化钠）后，经过高温反应生成硅酸钠。

水是用于在制备过程中调节水玻璃的浓度和黏度。

二、生产流程1. 原料准备和称量首先，需要准备好所需的原材料：石英砂、碱性化合物和水。

这些原料应当具有一定的纯度，以保证水玻璃的质量。

然后，按照一定的比例将这些原料进行称量，确保每个成分的含量准确。

2. 石英砂的预处理石英砂中可能含有一些杂质，如铁、氧化物和有机物等，这些杂质会影响到水玻璃的质量。

因此，在使用石英砂前，需要进行预处理，除去其中的杂质。

3. 反应槽的搭建为了进行水玻璃的合成反应，需要搭建一个反应槽。

反应槽的大小和材质取决于生产规模和用途。

一般来说，反应槽是由耐高温、耐腐蚀的材料制成的。

4. 反应过程在反应槽中，将石英砂和碱性化合物按照一定的比例加入，并且加入适量的水。

随着反应的进行，石英砂中的二氧化硅和碱性化合物发生化学反应，生成硅酸钠。

这个反应需要经过一定的时间和温度来完成。

5. 过滤和结晶反应后的混合溶液中可能还有一些未反应的杂质和固体颗粒，因此需要对其进行过滤和结晶处理。

过滤可以去除悬浮物和杂质，而结晶可以得到纯净的水玻璃。

6. 浓缩和干燥冷却后的水玻璃溶液一般比较稀，需要进行浓缩，使其浓度达到需求。

浓缩过程可以通过加热溶液使其蒸发，也可以利用离心机或膜过滤器进行。

7. 包装和贮存经过浓缩的水玻璃溶液会变得浓稠，此时可以将其灌装到容器中，如塑料桶或玻璃瓶中。

贮存时需注意避免阳光直射和高温环境，以防止水玻璃质量受到影响。