螺纹联接1-3

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总之常常被搞乱，用一次从头到尾查一次，我这里也算是归纳总结一下，希望有所帮助，我的做法是常用的打印出来放在桌边，用时随时拿来查看，时间长了就自然记住了。

一NPT是一般用途的美国标准锥管螺纹，牙型角为60°PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。

英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。

PF牙是管用平行螺纹。

G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代表圆柱螺纹，G是管螺纹的统称(Guan)，55、60度的划分属于功能性的ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。

公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。

1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

二1、英寸制统一螺纹在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。

标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级示例：粗牙系列3/8—16UNC—2A细牙系列3/8—24UNF—2A特细牙系列3/8—32UNFF—2A定螺距系列3/8—20UN—2A第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。

NPT标准螺纹数据螺纹是一种常用的连接方式，它通过螺纹的相互咬合来实现零件的连接和固定。

NPT（National Pipe Thread）标准螺纹是美国国家标准协会（ANSI）制定的一种常见螺纹标准，广泛应用于管道系统中。

本文将详细介绍NPT标准螺纹的定义、尺寸和应用。

1. NPT标准螺纹的定义NPT标准螺纹是一种锥度螺纹，其特点是螺纹的咬合面为锥面。

NPT螺纹分为内螺纹和外螺纹两种类型，常用的是外螺纹。

NPT螺纹的角度为60度，螺纹的顶径和底径逐渐减小，形成一个锥形。

这种设计使得螺纹连接具有良好的密封性能，适用于高压液体和气体的管道系统。

2. NPT标准螺纹的尺寸NPT标准螺纹的尺寸通常用英寸（inch）表示。

常见的NPT螺纹尺寸包括1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1、1-1/4、1-1/2和2英寸等。

这些尺寸代表了螺纹的外径，例如1/4英寸的NPT螺纹表示螺纹的外径为1/4英寸。

3. NPT标准螺纹的数据以下是一些常见NPT标准螺纹的数据，供参考：- 1/8英寸NPT螺纹的外径为0.405英寸，每英寸螺纹数为27。

- 1/4英寸NPT螺纹的外径为0.540英寸，每英寸螺纹数为18。

- 3/8英寸NPT螺纹的外径为0.675英寸，每英寸螺纹数为18。

- 1/2英寸NPT螺纹的外径为0.840英寸，每英寸螺纹数为14。

- 3/4英寸NPT螺纹的外径为1.050英寸，每英寸螺纹数为14。

- 1英寸NPT螺纹的外径为1.315英寸，每英寸螺纹数为11.5。

需要注意的是，以上数据仅供参考，实际使用时应根据具体需求和标准规范进行选择。

4. NPT标准螺纹的应用NPT标准螺纹广泛应用于管道系统中，特别是用于输送液体和气体的管道连接。

其优点包括：- 良好的密封性能：NPT螺纹的锥度设计使得螺纹连接具有较好的密封性能，能够有效防止液体和气体泄漏。

- 简便的安装和拆卸：NPT螺纹连接不需要使用特殊的工具，只需用合适的扳手或扳手即可完成安装和拆卸。

螺栓强度等级表钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.523、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

管道工程常用连接方式汇总目前管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。

螺纹连接螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。

其适用范围如下：给水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm；热水管道：工作压力不超过1.6MPa，最大公称通径150mm，温度不超过100℃；饱和蒸汽管道：工作压力不超过0.2MPa，最大公称通径50mm；煤气管道：工作压力不超过0.05MPa，最大公称通径10mm；压缩空气管道：工作压力不超过0.6MPa，最大公称通径50mm；氧气管道：工作压力不超过0.66MPa，最大公称通径50mm。

连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。

现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。

管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。

手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。

为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工DN25mm以下螺纹时分1~2次套成，DN32mm以上应分2~3次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。

使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分2~3次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。

管道螺纹连接应留2~3牙螺尾。

螺纹连接填料选择：焊接连接焊接连接时管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。

其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。

焊接方式：钢管的焊接方式有很多，有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。

由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。

1、常见油管扣型(Tubing Joint)油管常用扣型分为三种分别是EU、NU和NewVam。

这三种扣型在工具车间都能找到，其中EU和NU单独从扣的外观上很难区分，都是三角扣型，但是从整个管柱就能很容易区分，那就是EU表示外加厚NU表示没有外加厚。

New Vam实际是一种梯形扣(扣截面呈矩形)，也是不带外加厚的，所以也很容易区分。

下面将用示意图详细介绍三种扣型。

1)EU(External upset)外加厚EU扣是一种外加厚油管扣型。

在车间货架上认识变扣接头过程中还会发现三种和EU 有关的biano标识。

其中EUE(External Upset End)表示外加厚端，EUP(External Upset Pin)表示外加厚公扣，EUB(External Upset Box)表示外加厚母扣。

除了用pin和box表示公扣母扣外，其他表示公扣有1. external thread 2. male 3. male thread。

母扣有1. female thread 2. internal thread 3. box 4. box thread。

图1-1 EU扣型2)NU(Non-upset)没有外加厚NU表示是没有外加厚的油管接头。

除了没有外加厚外和EU一般还有一种区别就是NU一般每英寸10扣，EU一般每英寸8扣。

其中NUE表示非加厚端或者说端部非加厚。

同样E表示End。

[以上说法来源《石油大典》。

]图1-2 NU扣型3)New VAM这种扣型特点是扣截面基本为矩形，螺距间隔相等，锥度不大，没有外加厚。

在车间的生产滑套套筒端部见到。

图1-3 New VAM扣型2.钻杆常用扣型总结钻杆扣一般常见为REG和IF扣，其他如FH等在工具车间没有找到。

根据师傅经验REG扣和IF扣一般分别是5扣/in和4扣/in，但是大于4-1/2”即使是4扣/in也是REG扣，也就是说大于4-1/2”一般都是REG扣，小于4-1/2”IF扣较多。

螺纹孔各部分长度计算公式螺纹孔是一种常见的机械连接方式，它通过螺纹的互相嵌合来实现零件的连接和固定。

在实际的工程设计中，螺纹孔的各部分长度需要精确计算，以保证螺纹的嵌合质量和连接强度。

本文将介绍螺纹孔各部分长度的计算公式，帮助读者更好地理解和应用螺纹孔的设计原理。

1. 螺纹孔的基本结构。

螺纹孔由螺纹底孔、螺纹顶孔和螺纹侧孔三部分组成。

螺纹底孔是螺纹的底部，螺纹顶孔是螺纹的顶部，螺纹侧孔是螺纹的侧面。

在螺纹孔的设计中，需要根据连接零件的要求和螺纹的规格来确定这三部分的长度。

2. 螺纹孔各部分长度的计算公式。

（1）螺纹底孔长度的计算公式：螺纹底孔长度=螺纹直径-D-（0.6495P）。

其中，D为螺纹外径，P为螺距。

螺纹底孔的长度是根据螺纹外径和螺距来计算的，这个长度决定了螺纹的深度和连接的牢固性。

（2）螺纹顶孔长度的计算公式：螺纹顶孔长度=0.5P+0.5（D-0.6495P）。

螺纹顶孔长度是根据螺距和螺纹外径来计算的，它决定了螺纹的嵌合深度和连接的牢固性。

（3）螺纹侧孔长度的计算公式：螺纹侧孔长度=螺纹长度-螺纹底孔长度-螺纹顶孔长度。

螺纹侧孔长度是根据螺纹长度、螺纹底孔长度和螺纹顶孔长度来计算的，它决定了螺纹的侧面嵌合深度和连接的牢固性。

3. 螺纹孔各部分长度的影响因素。

螺纹孔各部分长度的计算需要考虑多个因素，包括连接零件的要求、螺纹的规格、材料的特性等。

在实际的工程设计中，需要根据具体的情况来确定螺纹孔各部分长度，以保证连接的质量和可靠性。

（1）连接零件的要求，不同的连接零件对螺纹孔的长度要求不同，有些需要较深的螺纹孔，有些则需要较浅的螺纹孔。

（2）螺纹的规格，螺纹的规格包括螺距、螺纹角度、螺纹类型等，这些参数会直接影响螺纹孔各部分长度的计算。

（3）材料的特性，材料的硬度、强度、韧性等特性也会影响螺纹孔各部分长度的确定，需要根据材料的特性来进行合理的设计。

4. 螺纹孔各部分长度的设计原则。

在设计螺纹孔各部分长度时，需要遵循以下几个原则：（1）保证螺纹的嵌合质量，螺纹孔的长度需要能够满足螺纹的嵌合要求，保证螺纹的深度和牢固性。

3分外螺纹尺寸
摘要：
1.3 分外螺纹尺寸的概念
2.3 分外螺纹尺寸的计算方法
3.3 分外螺纹尺寸的应用
正文：
一、3 分外螺纹尺寸的概念
3 分外螺纹尺寸，顾名思义，是指在3 分（1/8 英寸）的外径上所形成的螺纹尺寸。

在机械制造领域，螺纹是一种常见的连接方式，它能够使两个零件通过旋转达到紧密连接的目的。

3 分外螺纹尺寸广泛应用于各种管道、阀门、水龙头等设施的连接和固定。

二、3 分外螺纹尺寸的计算方法
计算3 分外螺纹尺寸需要知道螺纹的基本参数，包括螺距（P）、螺纹高度（H）、外径（D）和内径（d）。

其中，螺距是螺纹上相邻两点的距离；螺纹高度是指螺纹顶部到螺纹底部的距离；外径是螺纹的外部直径；内径是螺纹内部的直径。

对于3 分外螺纹尺寸，其计算公式为：
D = 3/8 英寸
P = 1/8 英寸
H = 1/8 英寸
d = D - 2P
通过以上公式，可以计算出3 分外螺纹尺寸的具体数值。

需要注意的是，这里的单位要统一，通常采用英寸为单位。

三、3 分外螺纹尺寸的应用
3 分外螺纹尺寸在实际应用中具有广泛的用途，例如在家庭用水系统中，我们可以看到各种管道、阀门和水龙头等设施都采用了3 分外螺纹尺寸进行连接和固定。

这种尺寸的螺纹不仅能够保证连接的牢固性，还能够方便地实现拆卸和更换。

此外，在汽车、摩托车等机动车的油路、气路系统中，3 分外螺纹尺寸同样有着广泛的应用。

这些螺纹连接件能够确保各个部件之间的密封性，防止油气泄漏，从而保证整个系统的正常运行。

总之，3 分外螺纹尺寸作为一种重要的螺纹规格，在机械制造领域发挥着关键作用。

螺纹拧入深度标准摘要：1.螺纹的基本概念2.螺纹的分类3.螺纹拧入深度的定义4.影响螺纹拧入深度的因素5.螺纹拧入深度的标准及其作用6.螺纹拧入深度的测量方法7.螺纹拧入深度的注意事项正文：一、螺纹的基本概念螺纹是一种在固体物体表面螺旋形状的凹槽，通过旋转配合实现零件间的连接和固定。

根据螺纹的形状和方向，螺纹可分为内螺纹和外螺纹。

内螺纹是位于零件内部的螺纹，外螺纹则是位于零件表面的螺纹。

二、螺纹的分类根据螺纹的形状和用途，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和圆弧螺纹等。

其中，三角形螺纹是最常见的一种，因其结构简单、制造和使用方便，广泛应用于各种螺纹连接。

三、螺纹拧入深度的定义螺纹拧入深度是指螺纹在零件拧入过程中，从螺纹顶部到拧入终点的距离。

通常用来表示螺纹连接的紧密程度。

四、影响螺纹拧入深度的因素影响螺纹拧入深度的因素主要有以下几点：1.螺纹的直径和长度：螺纹直径越大、长度越长，拧入深度越大。

2.螺纹的形状和精度：螺纹形状越接近理想形状，精度越高，拧入深度越小。

3.零件材料的硬度：零件材料硬度越高，螺纹拧入深度越大。

4.拧紧力矩：拧紧力矩越大，螺纹拧入深度越大。

五、螺纹拧入深度的标准及其作用我国有关螺纹拧入深度的标准主要参照GB/T 5776-2012《螺纹》。

该标准规定了螺纹的基本参数、尺寸和公差，以及螺纹拧入深度的测量方法和要求。

通过执行这些标准，可以保证螺纹连接的质量和可靠性。

六、螺纹拧入深度的测量方法螺纹拧入深度的测量通常采用以下几种方法：1.通用量规：通过与标准量规进行比较，判断螺纹拧入深度是否符合要求。

2.千分尺：利用千分尺测量螺纹顶部到拧入终点的距离，得出拧入深度。

3.三坐标测量仪：通过三坐标测量仪对螺纹进行扫描，获取其三维数据，计算出拧入深度。

七、螺纹拧入深度的注意事项在实际操作中，应注意以下几点：1.根据零件材料和螺纹直径选择合适的螺纹拧入深度。

2.在装配过程中，注意控制拧紧力矩，避免过大或过小。