饲料厂品质管理体系介绍.ppt

⑶品管部经理的日常工作
• ①检查和指导QA和QC组的工作； • ②根据QA和QC的监督检验结果对有争议 的原料采购做出决定，决协同采购部处理 不合格的原料。 • ③根据原料成份的变化适时调整生产用配 方； • ④对过期库存成品及不合格产品做出处理 决定
• ⑤协同销售部门户投诉； • ⑥进行市场调查和分，提出开发新产品， 淘汰过时产品的意见； • ⑦对企业各职能部门的质量管理工作做出 评价，对企业中QC小组的活动做出评价， 对企业质量岗位责任制的执行做出评价， 向企业主管提出阶段性质量工作奖励和惩 罚提案。
⒉饲料企业品管部的基础工作
• ⑴标准化工作： • 要制定本企业的各项技术标准，它们包括原料质量标准、 生产工艺标准，产品质量标准和标签、包装及产品说明书 等宣传材料。目前我国已经制定和颁布了一百多项有关饲 料的标准法规，企业可以根据这些标准，也可以制定更严 格的标准来控制本企业的产品的质量。 • ⑵计量工作： • 要依靠当地计量管理部门对企业所有计量器具（包括检验、 供销和生产中使用的计量器具）进行定期检测，淘汰不合 格的计量器具，使计量器具全部达标，做到表格帐户齐全， 有专人负责管理。
• ⑶情报工作 • 要组织专人对饲料市场需求，包括原料、成品、技术和人才等方面进 行情报收集和分析预测工作并建立档案，为饲料企业开发适销对路的 新产品和企业的发展准备条件。 • ⑷教育工作 • 要对企业全体员工进行质量意识教育、饲料知识普及和岗位培训。教 育工作可分层次进行，根据各层次人员的需求选好教员和教材，制定 切实的培训计划，有的放矢地进行全员培训。 • ⑸建立质量责任制度 • 为使企业质量管理落到实处，有必要建立一系列的质量责任制度，包 括：品管部工作制度、各职能部门的质量制度，以及各岗位质量责任 制度；这些责任制应落实到人并与奖惩制度挂勾，与部门和个人的经 济收入挂勾。 • 成立QC小组 • QC小组是国外企业质量管理活动中的成功经验。各职能部门可在本部 门内建立QC小组，每组人数3—10人不等，以随时监督和开展本部门 质量管理工作，进行事故原因和对策分析，找出解决办法。企业对开 展活动卓越有成效的QC小组给予一定表彰和奖励。

3 运输途中损失（泄漏、水分） 4 卸车时洒落
5 火车皮/卡车/轮船清仓
6 发货人工作所致（水分、杂质）
1 破袋
接收袋装原料 2 重量不足
3 计数误差
续表
1 粉尘损失
谷物加工
2 水分损失
（粉碎和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
1 水分损失
谷物加工
2 粉尘损失
（压片和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
8) 脱脂鱼粉在温度为20 ℃的条件下储藏时， 其脂肪含量、过氧化值和酸价的变化
储藏时间 水分含量 （天） （%）
脂肪含量 损失
（%）
过氧化值（碘价 ）
酸价增加量
增加量（%）
（%）
30 8-14 5-12 60 8-14 7-19 120 8-14 16-30
1-27 45-91 141-273
11-32 24-66 74-175
2.原料采购的管理：劣质原料不可能生 产优质产品
1）原料实际成分与供方的质量标准相符
2）了解各种原料的性能,功能和标准，并 对其测定分析
3）了解本厂的库存、库容、市场价的走 向，成本核算
4）采购点不宜多变
5）严格控制替代原料
一、产品质量的管理
3.原料检验的管理:
1）确定原料成分的实际含量
2）購进原料品质与供货清单 相符
配合饲料 8.5 9.6 10.2 11.0 12.4 15.0 19.2 23.7
小麦* 8.4 9.5 10.9 12.2 13.4 14.8 16.7 20.4
燕麦 7.2 8.8 10.2 11.4 12.5 14.0 17.0 22.4
玉米 7.9 9.3 10.7 11.9 13.1 14.6 16.5 20.7

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质量管理教育
? 目的：动员和组织全企业人员都来关心质 量管理，自觉参与质量管理。
? 质量教育
? 意识的灌输
? 你所做的工作，自己是否满意 ? 你所做的工作，后工序的人是否满意 ? 你所做的工作自己满意及后工序人满意，这是你的“职责”
? 方法的导入 ? 全员参与，全员改善
? 尊重员工 ? 合理化建议
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品质管理的演进
? 第一阶段：操作者的品质管制（18世纪） ? 第二阶段：领班的品质管制（19世纪） ? 第三阶段：检查员的品质管制（一次大战期间） ? 第四阶段：统计品质管制（SQC）
? 1924年始于美国 ? 1950年辉煌于日本
? 第五阶段：全面品质管制（TQC）
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现代品质管理体系
? 传统品管——检验式，即被动的管理，把 不良品挑出来，而不能解决产生废次品的 原因，无法解决产品质量提高问题。
?检查状态 ?批量的管理与识别 ?检查设备的管理 ?安全规格零件的管理
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品质管理的作用
? 产品质量提高，市场上有竞争力； ? 成本消耗降低，利润增加； ? 减少返工，提高效率； ? 促进技术人员的合理使用，提高职工的专
业技术； ? 促进企业内各部门之间关系协调一致和全
部组织的合理化，有助于企业基层干部管 理水平和工作效率不断提高； ? 能加速新产品的开发和质量提高。
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全面质量管理
? 全面质量管理（Total Quality Control） 简称TQC管理，是对企业生产的产
品在质量、价格、交货期、售后服务以 及满足用户要求等方面所进行的各种活 动的有机整体，是对产品质量实行总体 的综合管理。
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全面质量管理
? TQC活动包括从产品的市场调查、计 划制定、产品设计、原料进厂、加工 生产、产品包装、运输、销售到为用 户服务等一系列活动的全过程。

• 建立定期检验配料系统及配料秤制度，确保配料剂量的准确性。
• 最小的物料添加量不应小于1%，而且必须单独称量。小于1%的 物料必须混合到1%后才加入。
混合系统：
• 严格按照操作规范作业，严格执行拟定的混合时间。 • 在明显位置张贴岗位操作规范 • 生产完成及时清理混合机，防止交叉污染。 • 至少每半年检测一次混合均匀度。要求混合均匀度的变异
品控的基本原则
产品从源头抓起，严把原料入厂关； 以感官鉴定为主，以化验数据为准； 原料与产品要遵循先进先出原则。
品控员应具备的能力
极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工 艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、 气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。
承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的 原则性（黑脸）
产品领先 饲喂效果好 产品质量长期稳定
原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据， 摆放整齐；
仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水 分13%以下，可抑制大部分微生物的生长， 微生物可因环境的变化迅速 繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；
特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性； 动物性原 料保存超过一个月要每隔15天倒垛一次，保质期三个月内应尽快用完；易 潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；
饲料企业是原料依赖型企业，饲料原料占生产70% ~ 90%， 饲料原料的质量变异占产品质量变异的40%~70%，饲料原 料质量是保证产品质量的关键因 素和重要前提。 合格的原料，不一定能生产成合格的饲料，不合格的原料 生产出来的饲料肯定是不合格的。
有以下几部分组成：
1、原料的感官鉴定 2、原料样品的采集 3、原料理化指标的检测 4、原料的储存