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草甘膦母液本质上属于高浓有机废水，可以通过传统的焚烧、催化氧化、催化氧化+生化的方法进行减量化、无害化的处理。
然而由于草甘膦母液复杂的水质特征，如可生化性差、盐分高和水质波动大等，在处理的同时往往会付出高昂的处置成本。
利用焚烧、催化氧化、生化处理等处理工艺虽然可以有效地处理草甘膦母液废水，但却很大程度地浪费草甘膦母液废水所含的大量可回收利用资源(废水中含无机盐15 ％—20 ％、草甘膦0.5 %—1.5 ％)，而且还会不可避免的生成一些二次污染物，更增加了草甘膦母液废水处理负担。
为了实现草甘膦母液废水中无机盐、草甘膦等有效成分的回收，不少研究学者及草甘膦生产企业开发了很多新型处理方法：压力驱动膜分离法、沉淀法、吸附法等方法，其中吸附和膜分离法以其高效的分离效果而成为目前草甘膦母液废水应用较广的处理方法：1.膜浓缩法膜浓缩分离利用渗透性将不同分子大小的物质进行分离，可以有效起到浓缩和提纯的目的。
其中对于甘氨酸法草甘膦母液，通过膜法可将无机氯化钠和大部分水从母液中分离出来，浓液中氯化钠含量降低至1 %,并有效提高浓缩倍率。
分离出的淡液需经过蒸发浓缩和除盐等处理；对于IDA法草甘膦母液，因原水副产物较少，可将淡液循环用于合成工艺，且膜处理后浓液盐含量较低，可增大用于配置30 %水剂的母液利用率。
DMP法：由于合成工艺过程加入的液碱导致DMP法草甘膦母液废水呈现强碱性，这是不利于膜及膜组件的长期稳定运行的，因此需要在母液废水进入膜组件之前加入一定量的浓HCl将其pH调节至中性。
在经纳滤膜组件分离后，母液废水中的无机盐和醇类等小分子物质与草甘膦、增甘膦、双甘膦等大分子物质分离，前者进入淡液1，后者进入浓液1。
母液废水中的所有无机盐几乎全部存在于淡液中，其浓度高达15 %-20 %，且主要为NaCI，因此在经蒸发结晶之后可以获得工业盐。
由于增甘膦、双甘膦等杂质的存在会严重影响30％草甘膦水剂的配置过程，因此需要利用纳滤膜组件分离增甘膦、双甘膦与草甘膦(双甘膦分子量：227．00，增甘膦分子量：263．09，草甘膦分子量：169．00)，使前者进入浓液2，后者进入淡液2后再经纳滤膜组件3浓缩得到浓液3，并用于配制有效成分30 ％的草甘膦水剂或用于草甘膦原粉的提取，所得淡液III主要为水及部分小分子有机物，经常规生化处理后可达到排放标准。
草甘膦是世界上使用广泛的一种除草剂，可在环境中积累和转移，对环境和人类健康造成潜在威胁。
草甘膦是大多数除草剂中存在的有效成分，其通过抑制杂草生长来确保作物产量，在农业生产领域中它发挥着关键作用。
但草甘膦在农业中的广泛应用也会对人类健康构成威胁，因为草甘膦可以通过农业径流或其他途径释放到地表水和地下水中，而地表水和地下水常被用作居民饮用水来源。
因此，选择有效的技术去除农业径流中的草甘膦是非常必要的。
一、草甘膦废水处理技术1、吸附法吸附法由于其设计简单、无毒等优点，被广泛应用于废水处理领域。
几十年来，很多人采用了不同的材料吸附去除水环境中的草甘膦。
吸附剂大多使用生物炭，比如活性炭，其成本低、具有高度的芳香性和多孔性结构，这些特点可以提高去除效率。
此外，化学改性方法可以有效地改性生物炭表面性能，以获得较高的吸附性能，如用硫脲改性猪粪制备的生物质炭使得表观吸附量增加。
或采用生物炭吸附草甘膦，所使用的生物炭吸附剂是由巴西油桃木壳经过清晰、干燥后，切割形成小碎块，再放入马弗炉内在380℃条件下碳化，最后去灰、干燥，筛出44-74μm颗粒而制得。
考虑其不需要化学活性，吸收性生物炭似乎是一种很有前景的低成本替代品。
还有一种将桉树树皮活性炭对草甘膦进行吸附实验。
首先，将桉树树皮反复冲洗以分离杂质，再将树皮切成碎片，在300℃马弗炉内放置2H；其次，将烧焦树皮置于棕色瓶中，在60℃条件下加入H3PO4和正磷酸，并用NaOH中和静置一晚；最后，再用20%甲醇和去离子水洗涤，经烘箱干燥后制得桉树树皮活性炭。
实验表明，酸性活性炭具有多孔表面，拥有更强的草甘膦去除能力；提高温度也能增强其去除效率，这揭示了其吸热性质；在非均质表面的物理吸附和化学吸附中，吸收率为97.84%。
通过共沉淀法制备纳米CuFe2O4改性生物炭，发现其对草甘膦的吸附量为269mg/g。
总之，吸附法是一种可选择的有效草甘膦处理方式，但也存在一些缺点，即吸附剂对草甘膦没有选择性。
含磷废水处理工艺流程一、废水收集含磷废水处理的第一步是收集废水。
在这一步，需要确定废水的来源，了解废水的性质，包括废水的浓度、温度、流量等，以及掌握废水的排放规律，以确保后续处理的有效进行。
二、预处理收集的废水需要经过预处理才能进行后续的处理。
预处理的目的是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理提供更为清洁的水质。
预处理的方法包括过滤、沉淀、分离等。
三、调节水质调节水质是为了稳定废水的水质，以便进行后续的除磷反应。
这一步需要将废水的水质参数调整到最佳状态，以便最大限度地去除磷。
常用的调节水质的方法包括加药调节、曝气调节等。
四、除磷反应除磷反应是含磷废水处理的核心环节。
在这一步，需要选择合适的除磷剂，根据废水的性质和除磷要求进行反应，使废水中的磷与除磷剂发生化学反应，形成不溶于水的沉淀物。
常用的除磷剂包括石灰、硫酸铝、铁盐等。
五、沉淀分离沉淀分离的目的是将除磷反应生成的沉淀物与废水分离，使处理后的水得以净化。
这一步通常采用沉淀池或澄清池进行处理，通过静置或加药等方法使沉淀物下沉，上清液即为处理后的废水。
六、泥浆处理泥浆处理是指对沉淀后产生的泥浆进行处理的过程。
在这一步，需要将泥浆进行浓缩和脱水，以减小体积并方便运输和处理。
常用的泥浆处理方法包括自然干燥、机械脱水等。
七、泥饼处置泥饼处置是指对脱水后的泥饼进行处理的过程。
在这一步，需要根据泥饼的性质和当地的环保要求选择合适的处置方式，如土地利用、填埋、焚烧等。
需要注意的是，在处置过程中要确保符合当地的环保要求，防止二次污染。
八、出水检测出水检测是为了确认处理后的水质是否符合排放标准。
在这一步，需要对处理后的水进行检测，包括磷含量、化学需氧量、悬浮物等指标。
如果检测结果符合标准，则可以排放；如果不符合标准，需要对废水进行进一步处理或调整工艺参数。
含磷废水处理工艺流程需要经过多道工序和处理环节，每一环节都对后续的处理效果有着重要的影响。
因此，在实际操作中需要严格按照工艺流程进行操作，并加强监测和管控，确保处理效果和环保要求得到满足。
14/852要闻聚焦生态环境部就草甘膦生产企业磷污染防治正式发文 生态环境部要求全面推进固定污染源氮磷达标排放。
草甘膦生产作为精细磷化工中的重要环节，过程复杂、污染排放贡献大，需要予以重点关注。
草甘膦为目前全球产销量最大的农药品种。
2015年，我国草甘膦行业产能约为70万吨，实际产量约为46.3万吨，产能、产量均为全球第一。
草甘膦生产过程中的废水排放相对复杂，其含磷废水包括生产工艺废水和母液。
同时，生产过程还产生大量废酸、低浓度废液及工艺副产物，母液处理过程也将产生部分二次副产物。
草甘膦生产过程中磷元素的利用率只有60%～65%，30%～35%的磷元素进入到母液中，母液若未妥当处理，直接排放将造成严重污染。
草甘膦生产企业污染治理状况及存在问题 1、草甘膦母液处理方式 草甘膦母液由于成分复杂、难降解、有机物含量高，处理难度很大。
国外的草甘膦生产大多采用亚氨基二乙酸法，其草甘膦母液采用浓缩填埋方式处理，由于完全填埋成本太高，在我国很难推广。
我国草甘膦生产企业母液处理一般采用氧化法，主要有焚烧法、高温氧化法、中温氧化法、低温氧化法等。
除焚烧法以外，可在母液处理过程中通过多效蒸发或者膜分离技术回收氯化钠和磷酸盐。
大多数企业将上述几种工艺进行组合处理草甘膦母液，例如：膜分离回收草甘膦，浓缩母液定向转化回收焦磷酸钠；膜分离回收草甘膦，母液催化氧化回收磷酸盐。
2、草甘膦生产企业污染排放存在的问题 一是2010年以前，我国基本采用了将稀母液浓缩后加入草甘膦固体和助剂配成10%草甘膦水剂进行销售的方法，但这也导致大量的无机盐（氯化钠、亚磷酸钠等）进入环境和水体，引起了土壤的板结和盐碱化。
2009年农业农村部、工信部第1158号公告，明确要求10%草甘膦水剂在2009年度停止生产，2011年底停止销售和使用。
这就意味着高浓度母液需要进行有效处理。
较大规模的草甘膦生产企业已经采取措施对母液进行了回收利用，对废水进行了有效处理，但其余停产企业中有未生产、未注销、未建设污染治理或母液回收设施等情况，存在复产排放污染物的风险。
草甘膦有内吸作用，杀草谱广，对多年生深根杂草的地下组织破坏力很强，能达到一般农业机械无法达到的深度，但草甘膦废水中含有高浓度有机磷化合物、可生化性低、具有生物毒性，需要亟待解决，下面就为大家介绍下其处理方法都有哪些，希望对你有所帮助。
草甘膦废水处理方法主要有：1、芬顿氧化法：处理的成本高，污泥多，容易返色，比较难控制，且芬顿处理腐蚀性较大，连水泥池都被腐蚀掉，如果防护不好对人体都有一定程度的腐蚀。
2、光催化氧化法：在可见光或紫外光作用下使有机污染物氧化降解的反应过程。
但由于反应条件所限，光化学氧化降解往往不够彻底，易产生多种芳香族有机中间体，成为光化学氧化需要克服的问题，而通过和光催化氧化剂的结合，可以大大提高光化学氧的效率，但使用的催化剂多为纳米颗粒，回收困难，而且光照产生的电子一空穴对易复合而失活。
3、膜分离技术：通过膜的选择性分离可以完成大分子物质和小分子物质的分离、纯化、浓缩的过程，与过滤的不同点在于膜可以在分子范围内进行分离，膜的分离过程为物理过程，没有相变和化学反应出现，在大分子有机物与无机离子和水等小分子物质的分离上有广泛的应用。
4、吸附法：利用吸附材料的特种吸附功能，对废水中特定污染物进行吸附回收，降低染物浓度，饱和后利用脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料再生重新利用这是简单直接的废水处理技术，可将草甘膦废水中草甘膦分离提浓，起到资源化回收的目的。
5、吸附工艺：其原理是利用特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
吸附处理废水常规工艺图将废水预先过滤去除悬浮和颗粒物质后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的草甘膦吸附在材料表面，吸附饱和后利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行，脱附液可回收草甘膦。
含草甘膦废水吸附处理工艺流程工艺处理效果：采用吸附工艺处理草甘膦废水，资源化程度高：该企业草甘膦母液含量为2.2%，实验处理效果表明采用吸附处理，回收率95%以上。
草甘膦废水治理技术综合利用草甘膦废水主要成分为氯化铵和少量甘氨酸，可以作为肥料以提高水稻的产量，提高谷内粗蛋白的含量，肥效相当于氯化铵，但对农田土壤的影响还有待进一步的研究1。
含有机及无机化合物的废水可以将其与粘土等按一定比例混合，在高温进行煅烧，并将其结合成硅酸盐相的方法进行处理，例如将280克粘土与20mL石灰乳中和的化学废水混合及揉和，这种废水中含有氯化氢38.25g/L、磷酸66.4g/L、甘氨酸35.2g/L、草甘膦46.2g/L及其它有机物质12.2g/L，所得的物质经五小时后经模压、干燥，并在920～930℃煅烧，可以获得高质量的砖块2。
在制备草甘膦中间体双甘膦时产生大量的酸性含氯化钠的废水，可对其或浓缩后加入一定量碳酸氢铵，充分反应，过滤，得到碳酸氢钠和含有氯化铵的滤液。
碳酸氢钠能回收利用于双甘膦的制备，滤液经浓缩后可得到氯化铵副产物3。
草甘膦生产废水回收三乙胺时，当碱化后，即有油层分出，可分出油层，油层中的三乙胺的浓度可达85％。
对油层和水层分别进行分馏回收三乙胺，较之直接进行分馏回收三乙胺具有回收率高的优点，可降低草甘膦生产过程中三乙胺单耗4。
草甘膦生产废水中的草甘膦可以用氯化钙溶液进行沉淀处理，所得沉淀经酸化及软化后所得的溶液可以达到产生企业所要求的标准，草甘膦的回收率达95％，COD去除率达到95％5。
物化法天然的水滑石或经500℃煅烧过的水滑石是草甘膦的良好吸附剂，但对疏水性的除草剂缺乏良好的吸附作用6。
草甘膦废水可以用活性氧化铝Al-1进行吸附处理，当草甘膦的质量浓度为10000mg/L，COD为30000mg/L时，用10mL活性氧化铝Al-1对100mL废水进行处理，草甘膦的去除率达＞98％,COD去除率达＞50％7。
草甘膦生产废水可以用吸附法进行处理，吸附剂以40～75目的果壳类活性炭为最有效。
活性炭对草甘麟的吸附能力随pH值升高而显著降低, 适宜的pH值范围为1.0～2.0，废水中的盐份和有机胺类杂质对活性炭吸附草甘麟的能力有显著影响。
磷化废水处理工艺流程详细介绍磷化废水是一种工业废水，主要含有磷化物以及其他有机和无机杂质。
磷化废水的处理工艺流程需要综合考虑去除磷化物、有机物和无机杂质的效果，以及经济成本和环境影响等因素。
下面是磷化废水处理的详细介绍，分为预处理、主处理和后处理三个部分。
一、预处理：1.调节pH：磷化废水常常为弱酸性或弱碱性，需要通过调节pH值将其调节到中性。
通常使用氢氧化钠或硫酸等碱性或酸性物质进行调节。
2.沉淀：磷化废水中的磷化物常以固体形式存在，通过添加聚合铝氯化物、聚合氯化铁等沉淀剂，将磷化物转化成沉淀物，采用沉淀池进行沉淀。
3.絮凝：由于磷化废水中存在有机物和无机杂质，需要添加絮凝剂如聚丙烯酰胺等，将悬浮物絮凝成较大颗粒的絮凝物，便于后续处理。
4.其他预处理：根据磷化废水的具体情况，可能需要进行其他预处理，如调节氧化还原电位、加药抑制菌群生长等。
二、主处理：1.生物处理：磷化废水中的有机物可以通过生物处理降解，主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理使用好氧菌群降解有机物，产生二氧化碳和水；厌氧生物处理可在无氧条件下使用厌氧菌群进行降解，产生沼气和水。
生物处理需要有适宜的环境条件和运行控制措施。
2.活性炭吸附：磷化废水中的有机物和部分无机杂质可通过活性炭吸附进行去除。
活性炭具有比表面积大、孔径分布广的特点，可以有效吸附有机物和一些无机离子。
3.膜技术：膜技术包括超滤、反渗透等，可用于去除溶解性有机物和无机杂质。
超滤能够截留分子量较大的有机物，反渗透则可以去除溶解在水中的有机物和无机杂质。
三、后处理：1.消毒：处理后的水需要进行消毒，以杀灭残留的微生物。
常见的消毒方法有氯气消毒、次氯酸钠消毒、臭氧消毒等。
2.水质调节：经过上述处理过程，磷化废水的水质通常能够满足排放标准，但可能需要对水质进行调节，以确保满足最终排放要求。
如调节pH值、添加蓝石、添加消色剂等。
以上是磷化废水处理的主要工艺流程。
根据具体情况，处理过程中可能会结合多种技术和方法，以达到最佳的处理效果。
农药废水处理设计方案1.预处理阶段：农药废水首先进入预处理阶段，目的是去除悬浮颗粒物和沉积物，减少废水中固体颗粒对后续处理工艺的干扰和损坏设备的风险。
2.常规处理阶段：在预处理后的农药废水进入常规处理阶段，采用生物降解和化学处理相结合的方式进行废水处理。
a.生物降解：利用微生物对农药废水中有机物进行分解和降解，有效降低有机物浓度。
可采用活性污泥法、固定化微生物法等进行生物降解处理。
b.化学处理：采用化学物质如氧化剂、还原剂、沉淀剂等进行农药废水的氧化、还原和沉淀反应，进一步去除农药残留和重金属污染物。
3.高级处理阶段：在常规处理后的农药废水还需进行一系列高级处理工艺，以确保废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：通过活性炭吸附可以去除农药废水中的有机物和部分残留农药，进一步提高水质。
b.膜过滤：采用超滤、纳滤和反渗透等膜过滤技术，去除废水中微小颗粒、溶解物和胶体物质，提高水质的稳定性和透明度。
c.光催化氧化：利用紫外光或可见光激发催化剂，产生高活性自由基，降解农药废水中的有机污染物。
4.二次处理阶段：对高级处理后的废水进行二次处理，以进一步降低废水中的污染物浓度和提高水质。
a.活性污泥法：利用活性污泥对废水进行处理，进一步降解有机物和去除残留污染物。
b.植物修复：利用特定植物对废水进行处理，植物根系具有吸附、分解和转化有机物的能力。
综上所述，农药废水的处理设计方案应根据废水的性质和处理需求，采用生物降解、化学处理、高级处理、二次处理等综合手段进行处理，以达到废水达到排放标准的要求。
此设计方案中的工艺可根据具体条件进行调整和改进，确保废水处理效果的稳定和可靠性。
一种草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新工艺探究草甘膦是一种广泛应用于农业领域的除草剂，它可以有效地控制杂草的生长，提高农作物的产量。
在草甘膦的生产过程中，会产生大量的废水，其中含有草甘膦的中间体双甘膦。
传统的处理方法对废水进行化学处理，成本高，效率低，而且对环境存在一定的污染风险。
研究新的废水处理工艺，成为当前急需解决的问题。
本文旨在探究一种新的草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的工艺，通过对相关文献的调研和实验研究，分析现有的废水处理方法存在的问题，并提出新的废水处理工艺，以期能够为草甘膦生产过程中废水处理提供新的思路和方法。
一、传统废水处理方法存在的问题传统的草甘膦生产过程中废水处理方法主要采用化学处理和生物处理两种方式。
化学处理通常采用氧化、还原、沉淀等方法，然而这些方法成本高、耗能大、操作复杂，并且产生大量的废渣和二次污染。
生物处理主要采用微生物处理的方法，但是对于含有高浓度双甘膦的废水来说，微生物处理效果并不理想，同时也存在种类限制和运行稳定性差的问题。
需要研究一种新的废水处理工艺，以解决传统处理方法存在的问题。
二、新的废水处理工艺1. 草甘膦中间体双甘膦分解技术草甘膦合成过程中产生的双甘膦废水，主要含有双甘膦和其衍生物，如同工厂放水废水这是难以通过传统的生物处理方法降解的有机物质。
近年来，一些研究表明，利用一些特定的催化剂或氧化剂，可以有效地降解双甘膦，将其分解为无害的物质。
这为双甘膦废水的处理提供了新的可能性。
通过将这种分解技术引入草甘膦生产中间体双甘膦制备过程中废水处理工艺中，可以有效地降低双甘膦废水对环境的影响。
2. 高效固液分离技术双甘膦废水中含有大量的固体颗粒物，对于传统生物处理和化学处理工艺来说，这些固体颗粒物会对处理设备和催化剂产生阻塞和磨损，降低处理效率。
引入高效的固液分离技术是十分必要的。
一种新型的离心分离技术可以将固体颗粒物和废水有效分离，降低固体颗粒物对后续处理设备的影响，提高处理效率。
含草甘膦废水处理技术研究现状摘要：草甘膦是大多数除草剂中存在的有效成分，其通过抑制杂草生长来确保作物产量，在农业生产领域它发挥着关键作用。
草甘膦在农业中的广泛应用也会对人类健康构成威胁，因为草甘膦可以通过农业径流或其他途径释放到地表水和地下水中，而地表水和地下水常被用作居民饮用水来源。
因此，选择有效的技术去除农业径流中的草甘膦是非常必要的。
关键词：草甘膦；废水；处理技术引言草甘膦又称“农达”是一种内吸传导有机磷除草剂，具有除草效率高、药物残留量低、经济效益显著等优点，是使用最为广泛的除草剂。
目前，国内的草甘膦生产能力约为60万t/a，且仍以每年10%的增长速度高速增长;草甘膦的主要生产工艺有DIA(IDAN)法和二甲酯法，据统计每生产1t的草甘膦约产生4．5t的草甘膦母液及10－12t的含磷废水，而且该废水的有机物含量、盐含量、COD等较高，难以生物降解。
1吸附法采用静态实验研究D301树脂对草甘膦废水的吸附作用，结果表明：40mLD301树脂可处理1200mg/L草甘膦模拟废水，达到穿透体积时，草甘膦去除率为79.3%；以氢氧化钠为解吸液时，草甘膦解吸率为99.6%，此时草甘膦废水浓缩48倍。
但氯化钠和磷酸盐对D301树脂吸附草甘膦均有负面影响。
研究Al-1型活性氧化铝对草甘膦的吸附效果，发现在最佳条件下，初始浓度为10000mg/L 的草甘膦去除率在98%以上，COD去除率在50%以上，效果较好。
发现生物质硅钙碳复合材料对低盐浓度草甘膦废水也有较好的吸附效果，吸附率可达82%。
果壳活性炭等多种吸附介质对草甘膦的吸附性能，发现果壳活性炭明显优于柱状工业活性炭、分子筛、大孔树脂等。
另一种常见的物理法是膜分离法，膜分离技术具有高效、环保、节能及操作简单等优点。
纳滤膜分离草甘膦废水，对于500mg/L的草甘膦模拟废水，其截留率近95%。
采用乳状液膜法处理草甘膦废水，草甘膦的去除率达85%以上。
2蒸发浓缩法草甘膦废水中含有1%~3%左右的草甘膦，因此部分企业将该废水浓缩至一定浓度后，作为10%制剂出售，但因废水中的杂质和有害物质均留在产品内，此制剂对环境会产生严重的污染问题。
草甘膦废水的特性及处理方法草甘膦是一种广谱除草剂，广泛应用于农业生产中。
然而，草甘膦的使用也会导致废水中存在草甘膦等有毒有害物质，对环境造成潜在危害。
因此，对草甘膦废水进行合理处理至关重要。
本文将介绍草甘膦废水的特性及处理方法。
一、草甘膦废水的特性1.毒性：草甘膦是一种有毒有害物质，对水生生物具有一定的毒性。
在废水中存在草甘膦时，若未经处理直接排放到水体中，会对水生生物造成严重危害。
2.难降解：草甘膦的降解速度较慢，不易自然降解，容易在环境中累积和残留。
如果废水中的草甘膦不能有效降解，会对土壤和水体造成污染。
3.腐殖酸的影响：草甘膦容易与水中的腐殖酸结合形成难以分解的有机物，阻碍草甘膦的有效去除。
二、草甘膦废水的处理方法1.生物处理：生物降解是一种常见且有效的草甘膦废水处理方法。
通过利用特定的微生物菌种，将草甘膦废水中的有机物降解为无机物，减少其对环境的危害。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物盘管法等。
2.高级氧化技术：高级氧化技术是一种通过强氧化剂，如臭氧、过氧化氢和紫外光等，对草甘膦进行氧化降解的方法。
这些氧化剂能够分解草甘膦分子，使其转化为无毒物质。
高级氧化技术具有效率高、处理时间短等优点，适用于对草甘膦浓度较高的废水进行处理。
3.吸附剂处理：吸附剂是一种可以有效吸附草甘膦的材料，通过吸附剂将草甘膦从废水中去除。
常见的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。
吸附剂处理具有操作简单、处理效果好的特点，适用于小规模的废水处理。
4.水相萃取法：水相萃取法是一种通过将草甘膦从废水中分离出来的方法。
通过调整废水的pH和添加相应的试剂，使草甘膦转移到有机相中，然后通过分离技术将有机相中的草甘膦分离出来。
水相萃取法适用于对废水中草甘膦浓度较低的处理。
5.综合处理：对于草甘膦废水，单一的处理方法可能效果有限，综合处理技术可以提高处理效率。
例如，可以将生物处理与高级氧化技术相结合，先通过生物降解将废水中的有机物降解为较低的浓度，然后再进行高级氧化处理，将残余的草甘膦彻底降解。
草甘膦是一种高效、低毒、广谱、安全的内吸传导非选择性叶面喷施的芽后除草刑，在世界范围内被广泛使用。
草甘麟的大量使用对农业发展起到了较大的促进作用，但残留物引起的环境污染问题越来越严重，引起人们的广泛关注。
草甘麟的大量使用及其残留物，对水源水、止壌、空气和生态系统都会造成不同程度的污染。
那么，要如何处理那？下面海普就为大家详细的介绍下草甘膦废水的特性及处理方法，希望对你有所帮助。
2010年以前，我国基本都采用了将稀母液浓缩后再加入草甘膦固体和助剂配制成10%草甘膦水剂进行销售，这使得大量的氯化钠、亚磷酸钠进入到止壤中，引起土壤板结和盐碱化；同时大量的有机物如甲醛、增甘膦、甲基草甘膦、氨甲基磷酸、羟甲基磷酸进入到水体，严重污染水体环境。
2009年农业部、工信部明确草甘麟10%水剂在2009年底停止生产，2011年底停止销售和使用，对此草甘膦母液废水的处理亟待解决。
2.草甘膦废水现状和困局芬顿氧化法：Fenton氧化法即向废水中添加H2O2和催化剂Fe2+构成的氧化体系，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，使其氧化分解能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。
但也存在不少问题，主要如下：1、芬顿处理劳动强度大。
双氧水操作难度大，硫酸亚铁投加必须是固体，且硫酸亚铁含铁20%左右，相对于聚铁的11%含铁，大大增加了污泥处理强度。
2、芬顿处理的成本高，污泥多。
如双氧水的药剂成本高也是一方面，并且现在大多数企业所计算的成本往往还不包括污泥增加（硫酸亚铁的投加带来的大量污泥），设备折旧、维修费用等。
3、芬顿处理容易返色。
（如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。
)4、比较难控制。
因为双氧水与硫酸亚铁的最佳比例需要进行正交实验才可以得出，并且受到反应PH值、反映时间长短、搅拌混合程度的影响，所以比例很难控制。
微电解草甘膦废水是化工农药行业生产草甘膦粉剂、水剂过程中排出的有机高浓度含重金属废水。
生产草甘膦的主要原料有二乙醇胺、片碱、去离子水、盐酸、甲醛、三氯化磷、30%液碱、重金属催化剂、双氧水、钨酸钠、液氨、硫酸亚铁等。
1 废水水质与试验工艺1.1 废水水质草甘膦生产过程中各部分废水混合后的水质情况见表1。
表1 草甘膦混合废水水质情况项目参数pH值 2.5～3.8ρ（CODcr）/（mg·L-1） 26000～30000ρ（BOD5）/（mg·L-1） 17680～20000ρ（Cl-）/（mg·L-1） 33000～35000ρ（NH3-N）/（mg·L-1） 15.6～31.6ρ（∑Cu）/（mg·L-1） 125.3～330.2ρ（∑Ni）/（mg·L-1） 3.95～4.50从表1可看出该废水m（BOD5）/m（CODcr）比值约为0.68，可生化性较好，主要为溶解性有机物，采用生物处理较为合理。
但废水中含有高达35000mg/L的Cl-和大量重金属离子，使生化反应受到严重抑制，甚至根本无法进行。
有人有电解反应器加选择性生物反应器等工艺尝试去除Cl-对微生物的干扰，取得较好效果[1]。
针对该废水特点我们采用微电解预处理与上流式厌氧污泥床（UASB）、好氧SBR、活性污泥法相结合的组合工艺对该废水进行连续处理试验。
1.2 试验工艺草甘膦废水试验工艺流程如图1所示。
废水首先进入调节池进行混合调节后，用不锈钢泵打入微电解絮凝床，经过适当停留时间后流人中和沉淀池，投加碱液调整pH至6－9，机械搅拌混凝沉淀以除去废水中的重金属和绝大多数Cl-和H ，并除去大部分CODcr。
上清液流入UASB池中，利用厌氧菌的生物降解作用对污染物进行有效去除。
出水进人SBR系统进行好氧处理，处理后可达标排放。
1.3 主要设备微电解絮凝床为钢结构，防腐，底部设有进水有水器，内部填充按一定比例配制的铸铁屑、粗制活性炭和疏松剂。
