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常用七种经典管理方法
1.SWOT分析法：SWOT分析法是一种常用的企业分析工具，它可以帮助企业分析自身的优势、劣势、机会和威胁，并制定相应的战略。
2. PDCA 循环法：PDCA 循环法是一种管理方法，它将管理过程分为计划、执行、检查和行动四个阶段，通过不断循环执行来实现持续改进。
3. 5S 管理法：5S 管理法是一种质量管理方法，它通过整理、整顿、清洁、标准化和素养培养五个步骤来改善工作环境和提高工作效率。
4. 精益生产方法：精益生产方法是一种生产管理工具，它通过降低浪费、提高质量、缩短生产周期和降低成本来实现生产效率的提高。
5. 六西格玛方法：六西格玛方法是一种质量管理工具，它通过对生产过程的分析和改进来提高产品质量和生产效率，同时实现成本的降低。
6. 核心竞争力管理法：核心竞争力管理法是一种战略管理方法，它通过分析企业的核心竞争力并加以发挥，从而提高企业的市场竞争力和盈利能力。
7. 项目管理法：项目管理法是一种管理方法，它通过规划、执行、监控和收尾等阶段的有序管理，来实现项目目标的达成。
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生产管理方法范文生产管理方法是企业管理的重要部分，它关乎企业的生产效率和质量，直接影响着企业的成本和市场竞争力。
因此，采用适当的生产管理方法可以在企业生产过程中提高效率和质量。
本文将从以下几个方面分析生产管理方法：生产计划、生产控制、质量管理和成本控制。
生产计划生产计划是企业生产管理中最基础也是最重要的一个环节。
正确的生产计划可以合理地安排各种资源的利用，使生产效率最大化。
而不合理的生产计划则可能导致原材料和设备的浪费，增加企业生产成本，甚至影响客户的满意度。
因此，企业应根据具体情况制定科学合理的生产计划，包括在合理的时间内完成特定的工作，采用现代化设备等。
生产控制企业的生产过程有许多不确定性和变量，生产控制就是能够实现对整个生产过程的实时监控。
通过对生产工艺、物流、库存、销售和客户需求的分析，确定必要的生产控制点。
这样就可以保证生产过程的稳定性和质量的可控性。
在生产控制方面，还可以采用电子商务平台，实现对生产线的监控和追踪。
其目的在于提高生产效率，优化生产资源，减少浪费。
质量管理质量管理是保证产品质量的重要手段。
通过管理和优化生产流程，能够提高产品的质量和可靠性，提高产品的市场占有率和客户的满意度。
在质量管理中，可采用ISO9000认证模式，对生产过程进行规范化管理，建立质量保证体系，保证产品质量达到标准要求。
同时，要通过对质量问题的分析和解决解决，不断提升产品的质量和服务水平。
成本控制成本控制是企业管理中的另一个重要环节。
通过合理地控制成本，企业可以将其生产成本降到最低限度，并提高企业的盈利能力。
成本控制涉及到产品设计、生产设备、原材料、库存管理等方面，要在满足生产质量的前提下，实现最大的成本效益。
因此，企业应关注并采用成本管理工具，如ABC分析法、成本核算法等，帮助企业更好地管理成本。
生产管理方法是企业管理不可短少的一部分。
通过科学合理的生产计划、高效的生产控制、高质量的质量管理和精准的成本控制，可以在企业的生产过程中达到最优的效果。
车间生产管理方法一、引言车间生产管理是制造业的核心环节，其管理水平直接影响到企业的生产效率、成本和产品质量。
随着市场竞争的加剧，如何提高车间生产管理的有效性成为了企业亟待解决的问题。
本文将从七个方面对车间生产管理方法进行详细阐述，以期为企业提供有益的参考。
二、计划管理制定生产计划：根据市场需求、订单及企业战略目标，制定合理的生产计划，明确各生产线的任务和目标。
计划执行与调整：确保生产计划得到有效执行，并根据实际情况及时调整，以满足客户需求和市场变化。
生产数据分析：对生产数据进行实时监控和分析，找出瓶颈环节，为后续生产计划的制定提供依据。
三、人员管理岗位职责明确：确保每个岗位的职责清晰，员工清楚自己的工作内容和要求。
培训与发展：定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高其综合素质和业务能力。
激励机制：建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。
四、设备管理设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，延长使用寿命。
设备更新改造：根据生产需要和技术进步，及时更新改造设备，提高生产效率和产品质量。
设备使用记录：建立设备使用记录制度，对设备运行状况进行实时监控和数据统计。
五、物资管理物资采购：根据生产计划合理安排物资采购，确保生产所需原材料的供应。
库存管理：建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免积压和浪费。
物资使用监管：对物资的使用进行监管，确保原材料的有效利用，降低生产成本。
六、质量管理质量标准制定：根据客户需求和行业标准，制定产品质量标准和质量检测流程。
质量检测与控制：对生产过程中的产品质量进行实时检测和控制，确保产品合格率达到预期目标。
质量改进：对质量管理体系进行持续改进，提高产品质量和客户满意度。
七、安全管理安全制度建立：建立健全的安全管理制度和操作规程，确保员工人身安全和企业财产安全。
安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
生产管理存在的主要问题和对策分析一、引言随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，企业面临着越来越多的挑战。
在这样一个竞争激烈而复杂多变的环境中，生产管理成为了企业发展过程中最重要的一环。
然而，在实际操作过程中，我们常常会遇到各种问题，并以此制约了企业的效率和品质。
本文将分析当前生产管理存在的主要问题，并提出相应对策。
二、生产计划与资源调配不合理1. 生产计划缺乏准确性：很多企业在进行生产计划编制时，没有充分考虑到市场需求及供应链上下游关系，导致计划与实际情况相差较大。
对策：建立有效信息传递机制，加强与销售部门和供应链合作伙伴之间的沟通与协作；借助先进技术手段提高预测能力。
2. 资源调配不均衡：某些关键资源（如人力、设备等）被集中使用于某个环节或工序，其他环节则缺乏支持。
对策：通过合理规划和调整工艺流程，优化资源配置；加强生产线的灵活性，实现资源的可转移与共享。
三、质量控制不严格1. 生产过程质量管控不到位：检验环节过于依赖后期返工或抽检，导致问题品率高。
对策：加强质量意识教育培训，提高员工的责任感；实施全面监测和预警机制，及时发现并修正生产中存在的问题。
2. 产品出厂合格率低：在批量生产中出现松懈心态或者技术操作失误等原因，导致大批次产品存在质量隐患。
对策：建立完善的产品标准与检测流程，并进行周期性审核与改进；注重人员素质培养和技能提升，在岗位上形成“零差错”文化。
四、物料管理滞后1. 进货周期长：企业采购物料存在信息传递滞后或供应链配送延迟等问题，影响了正常生产计划。
对策：优化供应链管理体系，建立紧密且高效的供需关系；引入先进技术手段自动化仓储和运输，提高物流效率。
2. 库存管理不科学：企业往往面临库存过低或过高的问题，既无法满足市场需求又浪费了资源。
对策：精细化预测市场和客户需求，制定合理的订单批量与补货策略；建立及时反馈机制，随时调整库存水平。
五、人力资源管理存在问题1. 员工技能培训缺失：生产过程中需要各种专业技术支持和操作技巧，在员工素质和技能培养上存在欠缺。
JIT生产管理的方法和途径1.流程优化：JIT生产管理侧重于优化生产流程，以减少不必要的等待时间和浪费。
通过详细的流程分析和改进，可以减少生产线上的停顿和拖延，从而提高生产效率。
2.缩短生产周期：JIT生产管理要求企业尽可能缩短生产周期，以减少库存量。
通过合理安排和优化生产计划，企业可以降低库存成本，并能更快地响应市场需求的变化。
3.供应链管理：JIT生产管理重视供应链的有效管理。
企业需要与供应商建立稳固的合作关系，从而确保原材料的准时供应，并避免库存积压的问题。
4.质量控制：JIT生产管理要求企业在生产过程中严格控制质量，并强调消除产品缺陷。
通过提高生产过程的稳定性和标准化，可以减少产品的次品率，提高客户满意度。
5.员工培训：员工是JIT生产管理的重要环节。
企业需要为员工提供必要的培训，使他们具备执行JIT生产的能力和技能，例如灵活应对生产线上的变化、快速解决问题等。
6.及时反馈机制：JIT生产管理需要建立及时反馈机制，以便发现和解决问题。
通过及时收集和分析生产数据，企业可以在发生问题时迅速采取行动，避免问题的进一步扩大。
7.合理的库存管理：JIT生产管理要求企业在降低库存的同时，确保所需的物料和零部件的准时供应。
企业需要在物料采购、生产计划和库存控制之间找到平衡点，以确保生产的连续性和交货的及时性。
8.持续改进：JIT生产管理是一个持续改进的过程。
企业需要定期评估JIT生产管理的效果，并根据评估结果进行适当的调整和改进。
只有不断地追求卓越，企业才能在激烈的市场竞争中保持竞争力。
总的来说，JIT生产管理方法和途径的核心是通过流程优化、缩短生产周期、供应链管理、质量控制、员工培训、及时反馈机制、合理的库存管理和持续改进等手段，提高生产效率、降低成本，并能及时满足客户需求。
通过采用JIT生产管理，企业可以实现生产过程的精益化，提高产品的竞争力和市场占有率。
安全生产管理中的数据分析与决策支持技巧数据分析和决策支持在安全生产管理中起着重要的作用。
通过对安全生产相关数据的检索、分析和解读，可以帮助管理者更好地了解企业的安全生产状况，并基于数据分析结果做出科学决策。
本文将介绍在安全生产管理中常用的数据分析与决策支持技巧。
一、数据收集与整理数据分析的前提是有可靠、完备的数据，因此首先需要进行数据的收集与整理。
可以通过以下途径获取相关数据：1.内部数据库：企业可以建立内部数据库，将安全生产相关数据进行分类储存。
例如，事故记录、事故原因分析、隐患排查结果等数据可以整理在数据库中。
2.监测装置：在安全生产过程中，可以使用各种监测装置对关键环节进行在线监测，并将监测数据保存下来。
3.员工反馈：员工是安全生产的重要参与者，他们经常能观察到一些不安全的行为或环境。
因此，可以通过员工的反馈，获取到一些有用的数据。
二、数据分析方法1.统计分析：统计分析是最常用的数据分析方法之一。
可以通过对数据的分类、整理、计数等手段，得出数据的重要参数，如平均值、方差、标准差等。
统计分析可以帮助我们了解数据的分布状况，对数据进行初步的分析。
2.趋势分析：趋势分析是通过分析数据中的趋势变化，预测未来的发展方向。
可以通过建立时间序列模型来判断某个指标的发展趋势，并基于趋势分析结果做出决策。
3.关联分析：关联分析是分析多个变量之间的关联程度，找出它们之间的因果关系。
可以通过建立关联规则模型，发现安全生产中的一些关联因素，从而采取相应的措施。
4.模型建立与预测：可以通过建立数学模型，对安全生产的一些关键指标进行预测。
例如，可以建立事故发生概率模型，通过对历史事故数据进行分析，预测未来事故的风险等级，并采取相应的预防措施。
三、决策支持技巧1.风险评估：通过数据分析，可以对安全生产中的各项指标进行评估，了解潜在的风险因素。
并基于评估结果，制定相应的风险控制策略，减少事故的发生概率。
2.预警机制：可以利用数据分析结果，建立预警机制，及时发现异常情况并做出相应的应对措施。
生产管理问题的分析与解决引言在现代企业中，生产是一个至关重要的环节。
生产管理问题的存在可能会导致生产效率低下，产品质量下降，甚至导致企业发展的困境。
因此，分析和解决生产管理问题对于企业的长期发展至关重要。
本文将对一些常见的生产管理问题进行分析，并提供一些解决方案。
问题一：生产进度滞后生产进度滞后是许多企业面临的常见问题之一。
它可能导致交货延迟，客户不满和生产成本增加。
产生这个问题的原因可能包括：原材料供应不足、设备故障、生产线排布不合理等。
解决方案： 1. 加强供应链管理，确保原材料供应充足。
与供应商建立长期合作关系，提前预定原材料，减少供应不足的风险。
2. 建立预防维护计划，定期检查和保养设备，预防设备故障的发生。
同时，加强设备维修团队的培训，提高故障排除速度。
3. 优化生产线布局，确保每个工作站之间的距离尽可能短，减少物料运输时间。
同时，合理安排工人的工作任务，避免生产线出现瓶颈。
问题二：质量问题产品质量问题会直接影响企业的声誉和销售业绩。
质量问题可能包括：产品缺陷、不合格品率过高、售后服务不及时等。
造成质量问题的原因可能有：生产过程中的错误、工人技能缺乏、原材料质量不达标等。
解决方案： 1. 在生产过程中加强质量控制。
引入自动化设备，以减少人为错误的发生。
建立质量检测流程，对每个环节进行严格检查，确保产品质量符合标准。
2. 提高工人的技能水平。
组织培训课程，提升工人的生产技能和质量意识。
可以邀请专业人士进行培训，或者建立内部培训团队。
3. 与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量可靠。
定期进行原材料检测和评估，淘汰不合格的供应商。
问题三：生产成本过高生产成本过高可能会导致企业利润减少，竞争力下降。
生产成本过高的原因可能是物流成本高、人工成本高、能源成本高等。
解决方案： 1. 优化物流管理。
与物流公司合作，寻找更经济的运输方式和更便宜的供应商。
通过集中采购，减少物流成本。
2. 提高生产工人的效率。
精益生产管理的十大工具和实施步骤一、价值流分析（Value Stream Mapping）：价值流分析是了解和改进产品或服务的价值流程的方法。
通过绘制价值流地图，可以清楚地看到从原料到最终交付的整个价值流程，以及其中存在的浪费和瓶颈。
通过分析和改进价值流程，可以实现生产过程的优化。
二、5S整理法：5S整理法是一种是一种工作环境整理和管理方法。
通过整理、整顿、清扫、标准化和维护这五个步骤，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
三、流程改进活动（Kaizen）：Kaizen是一种小创新的方法，通过持续改善工作流程，减少或消除浪费，提高效率和质量。
它鼓励员工提出改进建议，并通过小规模试验和迭代改进的方式，不断优化工作流程。
四、单点教导法（One-Piece Flow）：单点教导法是一种用来实现流程连续化和缩短生产周期的方法。
通过将生产任务拆分为较小的单元，并且一个接一个地完成，可以减少库存和等待时间，提高生产效率和质量。
五、标准化工作（Standardized Work）：标准化工作是一种明确工作内容和作业要求的方法。
通过对工作流程进行详细的规范和记录，包括工作步骤、所需时间和所需材料等，可以确保工作一致性和质量，减少浪费和错误。
六、自动化（Automation）：自动化是一种利用机械装置和技术来替代人力的方法。
通过引入自动化设备和技术，可以实现生产过程的标准化和高度自动化，提高生产效率和稳定性。
七、质量管控（Quality Control）：质量管控是一种确保产品或服务质量的方法。
通过建立质量控制流程和标准，进行检验和测试，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的一致性和可靠性。
八、产能平衡（Capacity Balancing）：产能平衡是一种调整生产线中各个工位和机器的产能，以适应需求变化的方法。
通过平衡各个工位和机器的产能，可以避免瓶颈和浪费，提高整个生产线的效率。
九、持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种通过不断寻找和解决问题，优化工作流程和提高效率的方法。
车间生产管理方法引言概述：车间生产管理是制造企业中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
采用科学有效的生产管理方法，能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保证生产进度。
本文将介绍车间生产管理的一些常用方法。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据订单情况、设备能力和原材料供应情况，合理制定生产计划，确保生产进度。
1.2 资源调配：根据生产计划，合理安排人力、设备和原材料的使用，避免资源浪费。
1.3 进度跟踪：及时跟踪生产进度，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
二、质量管理2.1 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，确保产品质量符合标准。
2.2 品质检验：对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量。
2.3 不良品处理：及时发现不良品，采取有效措施处理，防止不良品流入市场。
三、人力资源管理3.1 培训和激励：对员工进行培训，提高他们的技能和素质，激励员工积极参与生产活动。
3.2 岗位分工：合理划分员工的岗位和职责，提高生产效率。
3.3 团队建设：建立团队合作意识，促进团队成员之间的沟通和协作，提高整体生产效率。
四、设备管理4.1 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。
4.2 设备更新：根据生产需求和技术更新，及时更新设备，提高生产效率。
4.3 生产设备布局：合理布局生产设备，减少生产过程中的物料搬运，提高生产效率。
五、库存管理5.1 原材料库存控制：根据生产计划和需求，合理控制原材料库存，避免库存积压。
5.2 半成品库存管理：对半成品库存进行定期盘点和清理，确保生产进度顺利。
5.3 成品库存管理：合理安排成品库存，避免因库存积压造成资金浪费。
结论：车间生产管理是制造企业中至关重要的一环，采用科学有效的生产管理方法能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保证生产进度。
企业应根据自身情况，结合以上方法，不断优化生产管理，提升竞争力。
生产管理的分析方法．生产管理的分析方法伯法认为，管理科学中用到的关于生产和业务管理中的各种分析方法，不外是在遵循科学方法的基础上利用各种模型，并且以这些模型来表示所研究的系统整体或某些分支部分。
在分析各个领域中的问题时，首先需确定研究的系统边界，这样才能划定研究的范围。
确定范围的指导原则是准确判断哪些因素或变量可能对所研究的系统产生影响。
一般来说，问题的界限或范围越宽，出现次优化的可能性就越少。
其次是构造模型。
构造模型时，应该与实际的生产情况相适应，抽掉一些次要的因素，具体分析对生产过程有影响的因素，同时需要考虑到可控因素与不可控因素的关系，进而确定使用哪一种模型。
模型的选择主要是根据因素间的关系和作用来决定。
分析方法中必须确定衡量效率的尺度，建立起一套行之有效的标准，来衡量生产行动中各种可供选择方案的效果。
这些方面的衡量尺度可以包含利润、贡献、总成本、增量成本、机器停工时间、机器利用率、劳动成本、劳动力利用率、产品单位数量和流程时间等等。
所有运用数量方法研究生产问题的模型，都可以概况为一个公式： E＝f（xi，yj）。
其中E为效率，f代表函数关系，x代表可控变量，y代表非可控变量。
可控变量是指那些可以在很大程度上按照管理者的意愿操纵调节的因素。
非可控变量是指那些管理者不能控制，至少是不在所限定的问题范围内的因素。
这个公式的含义为：E（效率）可以表示为那些限定该系统的变量的函数。
模型建立起来后，就可以用E作为衡量生产行动中各种可供选择方案效率的尺度，并在分析的基础上产生出可供选择的各种方案，并对这些可供选择的方案做出评价。
伯法列出的分析方法主要有：成本分析、线性规划、排队模型、模拟技术、统计分析、网络计划模型、启发式模型、计算机探索求解方法、图解和图像分析等。
这些方法在生产系统的各个方面都有着相应的用途。
成本分析这种方法以关于成本分析是最常用的分析方法。
．不同成本因素的特性知识为依据，具有多种形式。
它并不是一大堆会计数字的简单堆积，而是经营状况的数据表现。
从相关的数字中，管理者能够获取有效的信息。
管理者并不关心抽象的成本，他们感兴趣的是自己考虑的各种可供选择的方案中涉及到的具体成本变化。
成本分析的基本方法是损益平衡分析法，即利用经营规模变化时不同成本在变化上的差别来进行分析。
增量成本分析法是最有价值的简单分析方法之一。
它仅仅用来研究那些受到可能会采用的方针或行动影响的成本。
伯法指出，对成本进行分析，并不是要计算出每一个可供选择方案的运行总成本，而是只研究不同方案相比较时有差别的具体成本。
这些成本主要指的是存货成本、调整劳动力成本、加班加点费和外包成本。
增量成本分析在生产系统分析的各个领域内被广泛应用，通常在线性规划和排队分析模型中很常见。
线性规划线性规划的实质是最优化，即在满足即定的约束来寻求最优方按照某一衡量指标，条件情况下，案的数学方法。
线性规划是非常重要的通用模型，主要用来解决如何将有限的资源进行合理配置，进而在限定条件内获得最大效益的问题。
线性规划被广泛应用于工业、农业、管理和军事科学等各个领域，是现代管理与决策者最常用的一个有效工具。
在生产中决定多个品种的最优构成问题、库存控制问题、原料供应问题等等，都可以采用线性规划。
线性规划在实际运用中，往往存在着求解困难，对此，一般采用“单纯形法”来解决。
排队模型很多生产问题都会或多或少地涉及到排队。
只要在生产过程中存在随机分布现象，就肯定会产生排队。
各种库存实际上就是对排队的缓冲。
完全的均衡分布在现实中是不存在的。
在这一类问题中，会在随机不定的时间间隔内遇到需要某种服务的人、部件或机器。
为满足这种服务所需要的活动，往往会花长短不一的时间。
在一定的到达率和服务率的条件下，可以运用数学方法计算并安排排队问题。
在当代，排队分析被广泛应用在诸如通讯系统、交通系统、生产系统以及计算机排队论提供了一种数学管理系统等服务系统上。
．手段，能够预测某个特定排队的大概长度和大概延误时间，以及其他相关重要数据，包括排队场地安排、优先服务处理、排队成本控制、排队长短与发生事故的关系等等。
掌握这些信息，会使人们更有针对性地解决相关的随机分布问题，做出明智的决策。
模拟技术生产管理问题的模拟技术是一项迅速成长的技术。
尽管模拟所依据的基本观念很早就有，但模拟技术的迅速成长实际上是由高速的计算机发展带动前进的。
这种方法是运用数理模型来进行模拟试验，用计算机处理相关数据，以选定的效率标准E作为衡量尺度，观察和检测各项变量在模型中的运行结果。
这种模型是试验性的，不一定能产生出最优答案。
模拟方法的长处是可以在各种可供选择的方案之间进行比较，实际上是一种系统地通过反复试验以求解决复杂问题的方法。
统计分析统计分析为精确处理数据提供了一套方法结构。
它不仅能够根据所建立的预测模型得出各种结而且能够估计到预测可能发生错误的风险有论，多大。
统计分析经常应用于假设检验，能够使我们处理某一系统中的因素或变量在测定数值上的巨大变动问题，而这些因素或变量有可能规定着相关系统的范围。
运用统计推断的方法，可以对相关系统的问题做出结论，而且可能是很精确的结论。
在生产和业务管理中，统计分析方法本身有着广大的独立应用领域。
统计原理作为分析方法的一种通用工具，常常能对其他分析方法的应用提供帮助，并在总体分析工作中做出贡献。
网络计划模型第二次世界大战后，研究与发展工作和其他的大型一次性工程项目在经济活动中越来越重要，尤其是导弹工程和太空计划的庞大规模和复杂性，要求用特殊方法来提供工程规划，安排进度并进行控制，这些促成了网络计划的诞生。
网络计划的基本原理是，把需要完成的工作以网络的形式做出计划，工作中涉及到的所有事件都列入网络，这些事件的分布安排应按照施工操作的时序和阶段间的相互依赖关系进行。
根据网络计划模型，可以计算出作业进度的具体数字，从而使管能更灵活合理理者对作业的计划进度了如指掌，地支配时间。
网络计划技术采用的形式是独特的，尤其是“关键线路”的观念，负荷平衡、最低费用法和有限资源的安排。
这些互相联系的概念，能够给工程项目的管理提供合理的依据。
网络计划模型有两大具体方法，一是关键线路法，一是计划评审法。
关键线路法（CPM，Critical Path Method）本来是20世纪50年代杜邦公司的一种内部计划方法，曾用于化工厂维修工程的计划和管理，进而被广泛应用到很多工程之中。
几乎在同一时期，美国海军也致力于发展一种规划和管理北极星导弹研制生产的方法，这一项目要对近三千个订立合同的单位实现计划和管理，工作量之大可想而知。
其结果就是使计划评审法（PERT，Program Evaluation and Review Technique）应运而生。
杜邦公司运用CPM，使路易维尔工厂的维修工程项目的所需时间从125小时下降为78小时；美国海军运用PERT，使完成北极星导弹的研制开发比预定时间缩短了两年。
尽管这两种方法在细节上有所差别，但二者所依据的原理恰恰能说明管理的现实二者的差别，异曲同工。
．需要对技术方法的影响。
关键线路法是从具有大量实际经验的维修工程作业中发展起来的，因而其各项工作的活动时间是已知的，线路上的时间是确定的；计划评审法则是从探索研究和发展的环境中产生的，因而其各种工作的活动时间具有很高的不确定性，所以它用概率方法来形成线路上的预期时间。
在如何制定箭头图的细节方面，二者存在一定的差异。
关键线路法所形成的网络系统略微简单些，它用节点表示事件活动，用箭头表示项目中各项事件的顺序。
计划评审法则需要用变量来安排时间。
网络计划模型以紧凑的形式概括了很多重要信息。
从网络计划中，能够很容易地计算出诸如最早和最晚的完成时间、活动进度安排中可利用的时差、关键线路等等。
给定了活动网络、关键线路和计算进度表的统计资料，就能给管理者提供安排工程的具体计划。
由于存在事件活动本身的时差，以及项目完成日期上的时差，就能够提供计划进度安排上的灵活性，得出不同的进度安排方案。
然后，可以从资源负荷平衡的角度来比较还可以通过活动费用的高低来评价方运用情况，案是否有价值。
不同的活动，对资源运用情况变化的响应是不同的，有些活动可能对资源的变化没有任何反应，甚至放慢进度有可能会比正常进度耗费更多。
由于不同活动具有不同的“费用－时间”特性，因而就有可能对费用进行权衡。
如果遇到有限的关键资源供给问题，由于资源的稀缺性，就需要从恰当安排有限资源的角度来审查计划方案，并利用存在的时差降低资源消耗，甚至可以在时间和资源利用之间进行权衡，采用延长工期的方法。
启发式模型所谓启发式，本身就意味着能够引导管理者去寻求答案。
就管理上的意义而言，启发式模型是指用于决策的指导原则。
或许，这些指导原则算不上是最优的，但是在被人们应用时是始终如一的，而且是有效的，能够避免更加复杂的问题求解程序。
在这里，伯法明显借鉴了西蒙的满意型决策思路，他强调，有很多问题，我们或没有时间或没有兴趣去探究更彻底的答案，但是，现有的原则足以使我们找到可行方案。
或许它不一定是绝对正确的，但这种简单的法则是最适用的。
如果要进大多数都很复杂，管理者碰到的问题，行严密精确的分析会步履艰难，很难用数学的方法来求解，但又不得不寻求答案，这时，凭借经验法则形成的逻辑依据就不失为可用的最佳方法。
所谓启发式模型，就是这样一套符合逻辑的和具有连贯性的法则。
从某种意义上来说，启发式方法是管理工作中历史最悠久的思考方法。
通过这种方法，以有可能放弃最好的解决方案为代价，减少了探索的工作量。
在业务管理中，这种方法大量用于装配线的平衡、设备布置、车间作业进度计划、仓库位置选择、存货控制以及一次性工程项目的进度安排等领域。
计算机探索求解方法对于某些非常复杂的问题，利用计算机探索求解不失为一剂良药。
计算机技术的发展促进了启发式模型的应用，运用计算机可以对某些准则函数的一组有限的可行试解方案按顺序进行审查。
通过规定每一个独立变量的数值，计算准则函数并记录下有关的结果，就可以得出一个试验评定值。
把每一个试验评定值与以往得到的最佳值进行比较，若发现它有着明显的优越性，就采用它直至无法寻求以此类推，而摒弃先前的最佳值，优化解为止。
这就是登山式的逐步探索法。
在这一基础上，计算机就能按照预定的工作程序，把已发现的各项独立变量的最佳组合方案打印出来。
采用计算机直接探索方法的优点在于建立了准则函数模型，它没有线性数学形式的局限，突破了变量的数目限制。
在业务管理上，计算机探索求解方法已被用于制定总体计划和作业进度计划问题，还被用于解决资源有限的工作安排问题。
计算机探索求解方法在企业管理中具有更大的灵活性，它不需要精密的模型设计和严格的数学形式，所以比较自由，能够在成本模型中更贴近现实。
