发泡机培训手册
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发泡培训讲义
3、环戊烷报警处理措施： ①无关人员离开现场，相关人员通知班组长，由班组长通知安技员及维修工； ②按报警指示找出报警点，关闭相应阀门； ③经检修、环戊烷低于报警点后，发泡机通电、复位进行生产； 4、箱体假满的原因主要有： a、发泡设备出故障，发泡料灌注不足； b、箱体预热不够，模温过低或过高； c、后底板、后板排气孔排气不畅通； d、发泡料有质量问题，泡料流动性较差； e、原料比例不符合工艺要求； f、发泡料温度偏高，发泡反应速度太快。 5、箱体漏泡的原因主要有： a、预装箱体密封不良； b、发泡设备出故障，发泡料灌注过多； c、模具温度过高或过低； d、发泡料温度过低或过高； e、发泡料有质量问题；发泡剂偏多。 6、内胆变形的原因主要有： a、内胆偏薄； b、模具内有杂物或泡屑； c、模具温度偏高； d、内胆与发泡模具配合不良
2、门胆不能有影响外观的折痕，搁筋不能空泡。
3、门面门板不能有泪油现象。 4、门面板、定位板、门胆不能有凹花、划花。 5、门体不能有影响外观的泡迹。 6、定位板不能有变形、损伤、白口、开裂。 7、门面板与门胆、定位板无较大离缝。 8、门封槽宽度。 五、箱、门发泡模具维护保养： （一）、模具上粘贴物（拉拉纸、铝条、铝箔、HIPS条、包装带等）粘贴牢固、干净， （二）、模具无泡碎、油污、泡料等： 1、泡碎等杂物易压凹箱、门体； 2、油污会致箱、门体制冷后开裂； 3、泡料会致箱、门体在用户使用时发黄； （三）、模具、模架是否松动，气； 六、箱、门体保护、运输要求： （一）、箱体保护运输要求： 1、各区域箱体（含预装箱、正品箱、返修箱、操作区箱体、返喷箱）须在存放前先用 压缩机泡沫保护； 2、小冰箱须在顶部套保护垫； 3、拉箱时须在箱体与箱体之间隔保护垫 (二)、门体保护： 1、门体装车时门体不能超出门车
OMS高压发泡机操作与维护 教训教材
注：
1、设置周末循环前必须消除所有异常报警，并启动机器 温控及搅拌。
2、高压机房内的空调温度设置不得超过原料的温度设定 范围。
六、安全注意事项
1、所有操作本设备者应熟悉本操作规程。 2、添加原料时先确认原料的各类，并正确加入
所属的料罐，不可执行错误。
如果将原料加错将使原料在料罐内发生化学反应，堵塞料路系统，量大时会造成料罐 爆炸。(图示为2007年3月15日加错料后导致料罐内反应堵塞)
8、排放压缩空气 过滤器的冷凝 水及污浊物。
9、拧紧液压站手动释压阀。
二、开机
1、右旋控制柜上的主电源开关，按下控制柜上辅 助电源按钮，片刻后控制柜显示屏上出现初始 画面，显示机器软件的版本和当前日期及时间。 若有报警则轻轻触摸触摸屏上左下角的ACK图 标消除报警，并触摸图标使报警复位。
2、触摸向右键头图标进入主工作页面。
1、生产结束后，触摸屏幕主工作页面上部中间的下 拉图标，选择混合头工作模式为“RECYCLE”。
2、分别触摸
等图标，关闭温控、搅拌和液压站后 再触摸左键头图标返回主工作页面。
3、左旋控制柜上的主电源开关，切断电源。
4、停止冷水机及模温机等辅助设备。
注：本高压机的附 属冷水机安放于 发泡机房二楼靠 门处
密封管的末端阀 门直到有DOP流
出后再关紧。检 查各DOP瓶内的
液位并补充到瓶 的1/3—2/3高度 之间。
5、松开所有急停开关。
6、启动冷水机、模温机等辅助设备。
注：N68冷水机位于 发泡机房二楼靠门 处。
7、检查ISO及POLY 料罐液位。
注：液面应位于中部传感 器之上。为工艺稳定， 生产过程中应尽量保持 料罐中有足够多的原料。
6、按下枪头操纵盒上 的绿色按钮，启动 高压循环。用6mm 内六角扳手分别调 整ISO及POLY喷嘴， 使组份循环压力符 合工艺文件要求。 按下枪头操纵盒上 黄色按钮，停止循 环。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种用于生产泡沫制品的设备，广泛应用于建筑、包装、交通等领域。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作发泡机，并保证产品的质量和生产效率，特编写此作业指导书。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作发泡机的资质。
2. 检查发泡机的各项设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 检查发泡材料的储存情况，确保材料充足并符合要求。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 检查发泡机的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
3. 打开发泡机的进料阀门，将发泡材料加入发泡机的料斗中。
4. 调整发泡机的压力和温度，根据产品要求进行调整。
5. 打开发泡机的混合阀门，确保发泡材料充分混合。
6. 将发泡机的喷嘴对准待加工的工件，开始喷涂。
7. 控制喷涂的速度和厚度，保证涂层均匀且符合要求。
8. 在喷涂过程中，定期检查发泡机的压力和温度，并根据需要进行调整。
9. 喷涂完成后，关闭发泡机的进料阀门，停止加料。
10. 关闭发泡机的混合阀门，停止喷涂。
11. 关闭发泡机的电源开关，确保设备安全关闭。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入发泡机内部。
3. 避免在发泡机运行时进行维修或清洁，以免发生意外。
4. 发泡机操作结束后，应及时清理设备，防止材料残留导致堵塞。
5. 发泡机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、常见问题及解决方法1. 发泡机压力过高或过低：检查压力调节器是否正常，调整压力至合适范围。
2. 发泡材料未充分混合：检查混合阀门是否打开，调整混合阀门的开度。
3. 喷涂不均匀：检查喷嘴是否堵塞，清洁喷嘴或更换新喷嘴。
4. 发泡材料不粘附：检查工件表面是否干净，处理表面后重新喷涂。
六、操作记录在每次操作发泡机时，应记录以下内容：1. 日期和时间。
2. 发泡机的压力和温度。
发泡机安全操作规程培训
发泡机安全操作规程培训
《发泡机安全操作规程培训》
一、培训背景
为了保障员工的安全生产，提高操作人员的安全意识和操作技能，公司特举行发泡机安全操作规程培训。
二、培训对象
所有使用发泡机的操作人员。
三、培训内容
1. 发泡机的结构和原理；
2. 发泡机的安全操作规程；
3. 发泡机的日常维护和保养；
4. 发泡机的紧急事故处理方法。
四、培训方式
1. 理论教学：由专业技术人员进行发泡机结构、原理和安全操作规程的讲解；
2. 实际操作：对发泡机的实际操作进行示范和实操。
五、培训要求
1. 参训人员必须全程参与培训，不允许无故缺席；
2. 参训人员需认真听讲，积极配合教学人员的指导。
六、培训效果评估
经过培训之后，参训人员需通过笔试和实操考核，达到合格水
平才能取得相关操作证书。
七、培训周期
根据实际情况安排，一般为2-3天。
八、结束语
发泡机的安全操作规程培训对于员工的职业健康和安全生产具有重要意义，希望大家能够认真对待，严格按照规程操作，确保工作的安全和高效进行。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、包装、交通、家具等领域。
为了保证发泡机的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、发泡机概述1. 发泡机的工作原理：发泡机通过混合和加热液体原料，将其注入模具中，经过化学反应产生气泡，形成泡沫材料。
2. 发泡机的组成部分：发泡机主要由控制系统、加料系统、加热系统、混合系统、注射系统和模具系统等组成。
三、操作前的准备1. 安全检查：操作人员应检查发泡机的电气设备、液压系统、气源系统等是否正常工作，确保设备无故障。
2. 原料准备：根据生产需求，准备好所需的液体原料，并确保其质量合格。
四、发泡机的操作步骤1. 打开发泡机主电源，并确保各个系统的电源开关处于关闭状态。
2. 检查液压系统的液位和油温，确保液压系统正常工作。
3. 打开加热系统的电源，并设置合适的温度和加热时间，使液体原料达到所需的温度。
4. 打开混合系统的电源，并将液体原料倒入混合桶中，根据配方要求加入适量的助剂和颜料。
5. 启动发泡机的控制系统，设置合适的注射时间和注射压力。
6. 将混合好的液体原料通过注射系统注入模具中，确保注射均匀且不漏注。
7. 完成发泡后，关闭发泡机的各个系统，并断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运动部件或模具中。
3. 液体原料的加热温度应控制在安全范围内，避免发生燃烧或爆炸事故。
4. 发泡机操作完成后，应及时清理设备，保持设备的清洁和良好状态。
5. 定期对发泡机进行维护保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、故障排除1. 发泡机无法启动：检查电源是否正常，检查控制系统的设置是否正确。
2. 注射不均匀或漏注：检查注射系统的管路是否堵塞，检查注射压力是否合适。
3. 温度无法达到要求：检查加热系统的电源和温控装置是否正常。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、航空、汽车等行业。
本作业指导书旨在提供发泡机的操作指南，以确保操作人员能够正确、安全地操作发泡机，保证生产过程的顺利进行。
二、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 在操作发泡机时，要确保周围环境通风良好，避免发生气体积聚造成的安全事故。
3. 发泡机操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
4. 在操作发泡机时，要遵循设备制造商提供的操作手册和安全规程。
三、发泡机操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机的供电线路正常，没有损坏或漏电的情况。
b. 检查发泡机的压力表和温度计，确保其正常工作。
c. 检查发泡机的喷嘴和管道，清理任何堵塞物。
d. 检查发泡材料的储存容器，确保有足够的原料供应。
2. 启动发泡机a. 将发泡机的电源开关打开，确保电源稳定。
b. 按照发泡机操作手册的要求，设置适当的温度和压力。
c. 等待发泡机预热，直到温度达到设定值。
d. 检查发泡机的压力表和温度计，确保其在正常范围内。
3. 进行发泡材料的喷涂a. 将发泡材料倒入发泡机的储存容器中。
b. 按照发泡机操作手册的要求，调整喷涂速度和喷涂厚度。
c. 将发泡机的喷嘴对准需要喷涂的表面，保持适当的距离。
d. 按下发泡机的喷涂开关，开始进行喷涂作业。
e. 均匀地移动喷涂枪，确保喷涂面积均匀、无漏涂。
4. 完成发泡作业a. 喷涂完成后，关闭发泡机的喷涂开关。
b. 将未使用的发泡材料倒回储存容器中，确保储存容器密封良好。
c. 关闭发泡机的电源开关，切断电源供应。
d. 清洁发泡机的喷嘴和管道，防止堵塞和材料残留。
四、常见故障处理1. 发泡机喷嘴堵塞a. 关闭发泡机的喷涂开关。
b. 使用清洁剂清洗堵塞的喷嘴，确保其通畅。
c. 检查喷嘴和管道是否有损坏，如有需要及时更换。
2. 发泡机温度过高或过低a. 检查发泡机的温度调节器，调整温度到适当范围。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、包装、交通等行业。
为了保证操作人员的安全和生产效率，本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、操作准备1. 确保发泡机和相关设备完好无损，检查电源和气源是否正常。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套。
3. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，并调整工作温度和压力参数。
2. 将发泡剂和固化剂按照配比要求倒入发泡机的料桶中。
3. 打开发泡机的料桶进料阀门，确保发泡剂和固化剂均匀混合。
4. 按下发泡机的启动按钮，开始发泡作业。
5. 在发泡过程中，根据需要调整发泡机的温度和压力，以确保泡沫材料的质量。
6. 发泡完成后，关闭发泡机的进料阀门，停止发泡作业。
7. 关闭发泡机的电源开关，清理发泡机和工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉发泡机的操作步骤和安全规定。
2. 在操作发泡机时，应注意防止发泡剂和固化剂的溅出，避免皮肤和眼睛接触。
3. 发泡机的工作温度和压力应按照生产要求进行调整，避免发生过热或过压现象。
4. 在发泡作业过程中，应保持工作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
5. 发泡机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
6. 在发泡作业结束后，应及时清理发泡机和工作区域，防止材料残留引起安全隐患。
五、常见问题解决1. 发泡机无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开。
2. 泡沫材料质量不理想：检查发泡剂和固化剂的配比是否准确，调整发泡机的温度和压力。
3. 发泡机温度过高：检查散热系统是否正常工作，清理散热器上的灰尘和杂物。
4. 发泡机压力过大：检查压力调节阀是否调整正确，检查管路是否有堵塞。
六、总结本指导书详细介绍了发泡机的操作步骤和安全注意事项，希望操作人员能够按照要求进行操作，确保安全生产。
在使用发泡机时，务必注意个人防护和设备维护，以确保泡沫材料的质量和生产效率的提高。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种常用于工业生产中的设备，用于制造各种泡沫制品。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用发泡机，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 确保发泡机周围没有易燃物品或其他危险物品。
2. 检查发泡机的电源线是否完好无损，插头是否接地良好。
3. 检查发泡机的工作状态，包括压力表、温度控制器等是否正常。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，待机器预热至设定温度。
2. 将发泡材料放入发泡机的料斗中，根据需要调整发泡机的出胶压力和出胶比例。
3. 按下发泡机的启动按钮，开始发泡过程。
4. 在发泡过程中，注意观察发泡机的工作状态，确保泡沫制品的质量。
5. 若需要停止发泡，可按下发泡机的停止按钮，同时关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作发泡机时，应保持机器周围的清洁，避免杂物进入机器内部。
3. 发泡机的电源线应远离水源和易燃物品，避免发生电击或火灾事故。
4. 发泡机在运行过程中，应定期检查胶管和喷嘴的磨损情况，如有磨损应及时更换。
5. 发泡机的维护保养应按照设备说明书进行，定期清洁和润滑机器部件。
五、故障排除1. 若发泡机无法启动，首先检查电源线是否插紧，电源是否正常。
2. 若发泡机工作时出现异常噪音或异味，应立即停机检查，避免发生故障。
3. 若发泡机出胶不均匀或出现堵塞现象，应检查胶管和喷嘴是否有杂物堵塞，及时清理。
4. 若发泡机的温度控制不准确，应检查温度控制器是否正常，如有需要可调整温度传感器位置。
六、安全警示1. 操作发泡机时，严禁将手部或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2. 发泡机在运行时，应注意周围人员的安全，避免发生意外碰撞或伤害。
3. 若发泡机出现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
七、总结本指导书详细介绍了发泡机的操作步骤、注意事项和故障排除方法，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用发泡机。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种常用于建筑、制造业等领域的设备，用于生产各种泡沫制品。
为了确保发泡机的安全操作和高效生产，本指导书将详细介绍发泡机的操作步骤、注意事项和维护保养方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查发泡机的电源线、气源管路等是否完好无损。
c. 检查发泡机的液体泡沫原料是否充足，并按要求加入发泡机的料桶中。
2. 打开发泡机a. 将发泡机的电源线插入合适的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开发泡机的液体泡沫原料阀门，将原料流入发泡机的料桶中。
c. 打开发泡机的气源开关，确保气源管路畅通。
3. 设置发泡参数a. 根据需要，调整发泡机的温度、压力等参数，确保符合产品要求。
b. 根据需要，选择合适的喷嘴和喷涂模式。
4. 开始操作a. 打开发泡机的电源开关。
b. 按下发泡机的启动按钮，发泡机开始工作。
c. 将喷嘴对准需要喷涂的位置，并保持适当的距离。
d. 均匀喷涂泡沫原料，确保涂层均匀、平整。
5. 结束操作a. 喷涂完成后，关闭发泡机的电源开关。
b. 关闭发泡机的液体泡沫原料阀门和气源开关。
c. 清洁发泡机的喷嘴和管路，确保无堵塞。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解发泡机的操作原理和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近喷嘴，以免发生意外伤害。
4. 发泡机在工作时会产生高温，操作人员应避免接触发泡机的加热部分。
5. 发泡机的液体泡沫原料应储存在干燥、通风的地方，避免曝晒和高温。
6. 定期检查发泡机的电源线、气源管路等是否有损坏或老化现象，及时更换。
7. 发泡机的维护保养应按照厂家提供的操作手册进行，定期清洁和润滑。
四、维护保养方法1. 每次使用后，应将发泡机的喷嘴和管路清洁干净，防止堵塞。
2. 定期检查发泡机的各个部件是否松动，如有松动应及时紧固。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、任务概述发泡机是一种常用于创造发泡材料的设备。
本指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用发泡机进行作业。
二、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
2. 在操作发泡机时，必须确保周围环境通风良好。
3. 操作人员必须熟悉发泡机的工作原理、操作方法和紧急停机装置的位置。
4. 在操作发泡机时，禁止戴手套，以免发泡材料黏附在手套上导致安全事故。
5. 在操作发泡机时，禁止将身体部位挨近喷嘴，以免发生意外伤害。
6. 当发泡机发生故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并及时报告维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机的电源已连接并接地良好。
b. 检查发泡机的喷嘴和管道是否清洁，如有残留物应及时清理。
c. 检查发泡材料的储存容器是否充足，并确保其密封良好。
2. 启动发泡机a. 打开辟泡机的电源开关。
b. 按照发泡机的启动程序，启动发泡机。
c. 等待发泡机预热至工作温度。
3. 调节发泡机参数a. 根据需要，调节发泡机的温度、压力和流量等参数。
b. 注意根据发泡材料的要求进行合理的参数调节。
4. 开始发泡作业a. 将发泡材料的储存容器连接至发泡机的进料口。
b. 按下发泡机的喷嘴开关，开始喷涂发泡材料。
c. 均匀、稳定地挪移喷嘴，确保发泡材料均匀覆盖作业面。
5. 结束作业a. 住手发泡机的喷嘴开关，住手喷涂发泡材料。
b. 关闭发泡机的电源开关。
c. 清理发泡机的喷嘴和管道，确保其畅通无阻。
d. 将发泡材料的储存容器从发泡机上拆卸下来，并密封保存。
四、故障排除1. 发泡机无法启动a. 检查电源是否连接正常。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查发泡机的保险丝是否烧断。
2. 发泡机温度过高或者过低a. 检查发泡机的温度调节器是否正常工作。
b. 检查发泡机的加热元件是否损坏。
3. 发泡材料喷涂不均匀a. 检查发泡机的压力调节器是否正常工作。
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制盒上按下注料按钮，系统将进行高压循环，在发泡枪头压力表上检查原料的 高压循环的压力，并调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。
9. 检查POL和ISO 料的流量，并调整计量泵使流量和料比稳定在设定范围内。 10. 待各项参数调整好以后，将操作模式开关置于“注料”位置，系统恢复低压
循环。
11. 开始正常的生产操作。 12. 如在不生产时，应将操作模式开关置于“无料”的位置，料泵电机即处于停
7、液压系统：
供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是 无间隙的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作 为原料混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要 求非常高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证 液压油在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波 动，系统内安装有储能器。
制混合压力
6、冷却系统：对原料与液压油进行恒温 7、液压系统：供给发泡枪头执行动力 8、电气控制系统：控制设备各部位的工作 9、其它：包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等 10、安全系统（强排风系统）：对可能泄漏及发泡时化学反
应排出的环戊烷（C5H10）气体排出室外
二、各部分的工作
1、原料罐：
8、电气控制系统
9、围房、安全系统（强排风系统）
10、其它：包括热交换器、气动系统、加料系统等
三、设备的操作
1. 接通动力气源，气压应不大于0.8Mpa。 2. 调整原料罐氮气压力约为0.15Mpa～0.3Mpa，最高不要超过0.4Mpa。 3. 接通控制柜总电源源开关，查看触摸显示屏上的报警信息并根据提示复位报警 4. 在显示屏上检查发泡机参数设置，并根据需要调整所需参数。 5. 起动液压泵电机，然后关闭手动泄压阀，等待油压上升到设定值。 6. 启动冷水机水泵及压缩机，并检查温度设置。 7. 起动原料高压泵电机，并在显示屏上检查POL和ISO 料的流量及料比。 8. 待原料温度达到设定值后，将操作模式开关置于“高压循环”位置，在注料控
3、高压泵发出异常响声，可能是过滤器堵塞严重 ，必须立即停机，清理过滤器。
3、发泡枪头的保养：
润滑、紧固、防止活塞杆与喷嘴创伤
现在使用的有两种枪头——带自润滑与不带自润滑
自润滑枪头设备自带DOP润滑系统，且枪头上在大油缸与小油缸之间有 一个润滑通道，DOP从一边进入，另一半流出，将大活塞杆带出来的 发泡原料与大活塞内渗出的液压油带走，并润滑大活塞杆。此时的保 养就是要每天清理DOP回流过滤器，防止堵塞，同时当DOP太脏时 及时更换；
4、换向阀
包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀， 其中关键是高压换向阀，要求它耐高压、频繁动作，动作可 靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料） 在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。
为什么不用润滑油来润滑呢？
5、发泡枪头－发泡混合头
6、冷却系统：
即冷却水系统，在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水 系统。冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，经过热交换 器来冷却原料、冲入储料罐保温层，同时冷却液压站。对原料来说， 当温度低于10℃时，黑料容易产生结晶，所以，冷却水的温度调定在 10℃以上。只有当环境温度特别高，冷却水不能将料温降下来时才会 考虑降低水温，但不能低于8℃。
4、润滑保养
除枪头润滑外，其它部位的润滑也特别重要，如：高 压泵、换向阀，搅拌器减速机等，特别是不带磁性联轴器 的黑料泵的轴封润滑尤为重要。这些润滑点的润滑剂是 DOP，严禁采用润滑油来润滑。
5、液压站保养
发泡机液压站最容易发生回油过滤器堵塞。由于润 英公司发泡机的发泡枪头没有自润滑系统，大活塞杆受损 后运动时带入的发泡原料残渣会进入油缸再进入油箱，极 易堵塞回油过滤器，所以要定期清理。
止状态。以防止不慎触及注料按钮，使混合料注到地上。
13.自带DOP润滑装置的设备，一定要开启自动润滑系统运行。
四、设备的保养
1、日常点检，消除泄漏（渗漏）：
由于发泡设备属于化学反应，一旦发生原料泄漏，将会 污染设备机体及设备周围，而且很难再清理干净，所以防 止原料的泄漏非常重要。然而，由于工作压力达到14MPa， 使防止泄漏实现起来很困难。前期的防止渗漏非常重要， 这就要求每班生产前需要对设备进行彻底检查——日常点 检，对可能发生泄漏实施紧固，彻底消除跑冒滴漏现象。
工厂内使用的分为自洁式过滤器与滤网式过 滤器。
自洁式过滤器的操作：在关闭高压泵后，顺 时针或者逆时针方向反复旋转手轮，然后打开下面 的放料口，发出200克左右的脏料（视原料的洁净 程度可以安排每天旋转多少次，每周排料几次）；
3、高压原料泵（电机）：
工厂内发泡机使用的高压泵一般是德国力士乐A2VK系列 高压轴向变量柱塞泵，流量分别为12、28、55CC/转，对应 的发泡机型号为H40、H100、H200。该泵的优点是重复精 度非常高，寿命长，输出压力高（瞬间可以达到350bar)， 依靠改变内柱塞与旋转轴的角度来改变输出流量。该泵的缺 点就是轴封容易漏料，特别是用在黑料输送时（由于黑料的 润滑性能很差，遇水结块硬化密封圈使其失去弹性）轴封容 易硬化，被磨损而漏料。所以在轴上多安装有润滑油杯，加 强轴封的润滑，延长使用寿命。所以黑料泵的润滑非常重要 ，必须保证油杯长期注满DOP。也有采用气压装置定时用压 力注入DOP来强制润滑。现在很多发泡设备都使用磁性联轴 器来解决这个问题（内、外磁场，中间有一个隔离套来封闭 高压泵的轴，消除泄漏）。
设备有黑料ISO（二苯基甲烷二异氰酸脂）罐与白料POL（聚醚多元 醇）罐，其中充注氮气或者无油无水的干燥压缩空气。
充气的作用：隔离原料与空气，给高压泵供料。
黑料遇水份会结块成黄褐色晶体，不能与白料进行化学反应，且堵塞 过滤器、堵塞枪头、堵塞管道、阀门等，且清除非常困难。 黑料的润滑性能很差。
搅拌器：对原料进行搅拌，防止沉积原料与新料分层，影响反应后的 聚氨酯泡沫的均匀性。
2、过滤器清理：
滤网式过滤器清洁需要关闭机器，排空储料罐压力，关 闭进料阀门，然后打开过滤器螺栓，取出滤网清洗。注意 的是白料可以用水清洗后晾干，或者用二氯甲烷清洗；黑 料禁止用水清洗，可以用二氯甲烷清洗再用压缩空气吹干。
自洁式过滤器的清洗比较麻烦，需要专业的设备人员指 导进行。
如何确定过滤器需要清洗的方法：
1、在高压泵运转时，观察同一原料的两个低压表 ，即储料罐上的压力表与高压泵上的低压表，观 察其压力差，如果压力差大于0.3bar，则需要清 理过滤器；
2、在设备生产时，观察高压泵前的低压表，如果 在注料时的压力与低速运行时的压差大于0.3bar ，则需要清理过滤器；如果压差大于0.5bar时必 须清洗过滤器，否则会出现混合比与注料量的变 化。
此外液压油也需定期更换。
6、冷水机组保养
每周必须清理冷凝器上的污垢，清理水泵及压缩机 上的灰尘，每月必须更换水箱的循环水
不带自润滑枪头既然不带自润滑，就必须手动润滑。方法是，在枪头打 开大活塞（自洁）时将DOP灌入注射口内，反复多次。每日三～四次。
紧固主要是防止跑冒滴漏的发生，各种管路接口都要不时检查紧固状况， 同时还有固定螺栓等紧固件，防止松动。
钢性铲刀 现在发泡现场基本上都配有锯条改制的铲刀，用这种铲刀铲 除头喷嘴泡沫残余物时，极易碰伤活塞杆及喷嘴，这个碰伤在不断 的运行（开枪）中会拉伤喷嘴内壁再反作用伤害活塞杆，增加阻力， 继续的拉伤会使大活塞不能可靠打开。
发泡机保养培训
一、设备的组成与功能
ISO 原料罐
冷却系统
过滤器
电气控制
高压原料泵 换向阀
液压 系统
发泡枪头
POL 原料罐 过滤器
高压原料泵 换向阀
1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控
液位计：显示原料罐液位，控制加料，防止缺料，防止加料过多而溢 出。
平衡阀：保持原料罐的气体压力恒定，加料时排出超过设置压力（减 压），设置的压力消失时排出罐内气体。
安全阀：保护原料罐不会超压发生安全事故。 各种阀门、恒温层、压力调节与显示系统等等
2、过滤器
滤除进入高压泵的原料中的杂质，防止杂质 堵塞高压泵、管道、枪头喷嘴等，防止压力与流量 的波动。
9. 检查POL和ISO 料的流量，并调整计量泵使流量和料比稳定在设定范围内。 10. 待各项参数调整好以后，将操作模式开关置于“注料”位置，系统恢复低压
循环。
11. 开始正常的生产操作。 12. 如在不生产时，应将操作模式开关置于“无料”的位置，料泵电机即处于停
7、液压系统：
供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是 无间隙的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作 为原料混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要 求非常高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证 液压油在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波 动，系统内安装有储能器。
制混合压力
6、冷却系统：对原料与液压油进行恒温 7、液压系统：供给发泡枪头执行动力 8、电气控制系统：控制设备各部位的工作 9、其它：包括热交换器、围房、气动系统、加料系统等 10、安全系统（强排风系统）：对可能泄漏及发泡时化学反
应排出的环戊烷（C5H10）气体排出室外
二、各部分的工作
1、原料罐：
8、电气控制系统
9、围房、安全系统（强排风系统）
10、其它：包括热交换器、气动系统、加料系统等
三、设备的操作
1. 接通动力气源，气压应不大于0.8Mpa。 2. 调整原料罐氮气压力约为0.15Mpa～0.3Mpa，最高不要超过0.4Mpa。 3. 接通控制柜总电源源开关，查看触摸显示屏上的报警信息并根据提示复位报警 4. 在显示屏上检查发泡机参数设置，并根据需要调整所需参数。 5. 起动液压泵电机，然后关闭手动泄压阀，等待油压上升到设定值。 6. 启动冷水机水泵及压缩机，并检查温度设置。 7. 起动原料高压泵电机，并在显示屏上检查POL和ISO 料的流量及料比。 8. 待原料温度达到设定值后，将操作模式开关置于“高压循环”位置，在注料控
3、高压泵发出异常响声，可能是过滤器堵塞严重 ，必须立即停机，清理过滤器。
3、发泡枪头的保养：
润滑、紧固、防止活塞杆与喷嘴创伤
现在使用的有两种枪头——带自润滑与不带自润滑
自润滑枪头设备自带DOP润滑系统，且枪头上在大油缸与小油缸之间有 一个润滑通道，DOP从一边进入，另一半流出，将大活塞杆带出来的 发泡原料与大活塞内渗出的液压油带走，并润滑大活塞杆。此时的保 养就是要每天清理DOP回流过滤器，防止堵塞，同时当DOP太脏时 及时更换；
4、换向阀
包括高压原料换向阀、加料换向阀、白料输送换向阀， 其中关键是高压换向阀，要求它耐高压、频繁动作，动作可 靠性高、无泄漏。由于聚氨酯原料的特殊性（主要是黑料） 在其旋转轴上添加了DOP润滑装置。
为什么不用润滑油来润滑呢？
5、发泡枪头－发泡混合头
6、冷却系统：
即冷却水系统，在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水 系统。冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，经过热交换 器来冷却原料、冲入储料罐保温层，同时冷却液压站。对原料来说， 当温度低于10℃时，黑料容易产生结晶，所以，冷却水的温度调定在 10℃以上。只有当环境温度特别高，冷却水不能将料温降下来时才会 考虑降低水温，但不能低于8℃。
4、润滑保养
除枪头润滑外，其它部位的润滑也特别重要，如：高 压泵、换向阀，搅拌器减速机等，特别是不带磁性联轴器 的黑料泵的轴封润滑尤为重要。这些润滑点的润滑剂是 DOP，严禁采用润滑油来润滑。
5、液压站保养
发泡机液压站最容易发生回油过滤器堵塞。由于润 英公司发泡机的发泡枪头没有自润滑系统，大活塞杆受损 后运动时带入的发泡原料残渣会进入油缸再进入油箱，极 易堵塞回油过滤器，所以要定期清理。
止状态。以防止不慎触及注料按钮，使混合料注到地上。
13.自带DOP润滑装置的设备，一定要开启自动润滑系统运行。
四、设备的保养
1、日常点检，消除泄漏（渗漏）：
由于发泡设备属于化学反应，一旦发生原料泄漏，将会 污染设备机体及设备周围，而且很难再清理干净，所以防 止原料的泄漏非常重要。然而，由于工作压力达到14MPa， 使防止泄漏实现起来很困难。前期的防止渗漏非常重要， 这就要求每班生产前需要对设备进行彻底检查——日常点 检，对可能发生泄漏实施紧固，彻底消除跑冒滴漏现象。
工厂内使用的分为自洁式过滤器与滤网式过 滤器。
自洁式过滤器的操作：在关闭高压泵后，顺 时针或者逆时针方向反复旋转手轮，然后打开下面 的放料口，发出200克左右的脏料（视原料的洁净 程度可以安排每天旋转多少次，每周排料几次）；
3、高压原料泵（电机）：
工厂内发泡机使用的高压泵一般是德国力士乐A2VK系列 高压轴向变量柱塞泵，流量分别为12、28、55CC/转，对应 的发泡机型号为H40、H100、H200。该泵的优点是重复精 度非常高，寿命长，输出压力高（瞬间可以达到350bar)， 依靠改变内柱塞与旋转轴的角度来改变输出流量。该泵的缺 点就是轴封容易漏料，特别是用在黑料输送时（由于黑料的 润滑性能很差，遇水结块硬化密封圈使其失去弹性）轴封容 易硬化，被磨损而漏料。所以在轴上多安装有润滑油杯，加 强轴封的润滑，延长使用寿命。所以黑料泵的润滑非常重要 ，必须保证油杯长期注满DOP。也有采用气压装置定时用压 力注入DOP来强制润滑。现在很多发泡设备都使用磁性联轴 器来解决这个问题（内、外磁场，中间有一个隔离套来封闭 高压泵的轴，消除泄漏）。
设备有黑料ISO（二苯基甲烷二异氰酸脂）罐与白料POL（聚醚多元 醇）罐，其中充注氮气或者无油无水的干燥压缩空气。
充气的作用：隔离原料与空气，给高压泵供料。
黑料遇水份会结块成黄褐色晶体，不能与白料进行化学反应，且堵塞 过滤器、堵塞枪头、堵塞管道、阀门等，且清除非常困难。 黑料的润滑性能很差。
搅拌器：对原料进行搅拌，防止沉积原料与新料分层，影响反应后的 聚氨酯泡沫的均匀性。
2、过滤器清理：
滤网式过滤器清洁需要关闭机器，排空储料罐压力，关 闭进料阀门，然后打开过滤器螺栓，取出滤网清洗。注意 的是白料可以用水清洗后晾干，或者用二氯甲烷清洗；黑 料禁止用水清洗，可以用二氯甲烷清洗再用压缩空气吹干。
自洁式过滤器的清洗比较麻烦，需要专业的设备人员指 导进行。
如何确定过滤器需要清洗的方法：
1、在高压泵运转时，观察同一原料的两个低压表 ，即储料罐上的压力表与高压泵上的低压表，观 察其压力差，如果压力差大于0.3bar，则需要清 理过滤器；
2、在设备生产时，观察高压泵前的低压表，如果 在注料时的压力与低速运行时的压差大于0.3bar ，则需要清理过滤器；如果压差大于0.5bar时必 须清洗过滤器，否则会出现混合比与注料量的变 化。
此外液压油也需定期更换。
6、冷水机组保养
每周必须清理冷凝器上的污垢，清理水泵及压缩机 上的灰尘，每月必须更换水箱的循环水
不带自润滑枪头既然不带自润滑，就必须手动润滑。方法是，在枪头打 开大活塞（自洁）时将DOP灌入注射口内，反复多次。每日三～四次。
紧固主要是防止跑冒滴漏的发生，各种管路接口都要不时检查紧固状况， 同时还有固定螺栓等紧固件，防止松动。
钢性铲刀 现在发泡现场基本上都配有锯条改制的铲刀，用这种铲刀铲 除头喷嘴泡沫残余物时，极易碰伤活塞杆及喷嘴，这个碰伤在不断 的运行（开枪）中会拉伤喷嘴内壁再反作用伤害活塞杆，增加阻力， 继续的拉伤会使大活塞不能可靠打开。
发泡机保养培训
一、设备的组成与功能
ISO 原料罐
冷却系统
过滤器
电气控制
高压原料泵 换向阀
液压 系统
发泡枪头
POL 原料罐 过滤器
高压原料泵 换向阀
1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控
液位计：显示原料罐液位，控制加料，防止缺料，防止加料过多而溢 出。
平衡阀：保持原料罐的气体压力恒定，加料时排出超过设置压力（减 压），设置的压力消失时排出罐内气体。
安全阀：保护原料罐不会超压发生安全事故。 各种阀门、恒温层、压力调节与显示系统等等
2、过滤器
滤除进入高压泵的原料中的杂质，防止杂质 堵塞高压泵、管道、枪头喷嘴等，防止压力与流量 的波动。