钢轨焊前检查.
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1 作业内容
对待焊钢轨表面质量、型式尺寸、平直度、扭转等进行检查。
2 引用标准
TB/T 1632.1-2005《钢轨焊接第一部分：通用技术条件》
TB/T 1632.2-2005《钢轨焊接第二部分：闪光焊接》
TB/T 2653-2004 《热处理钢轨技术条件》
TB/T 3276-2011 《高速铁路用钢轨》
TB/T 2344-2012 《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》
以上引用标准以最新文件为准。
3 作业条件
3.1作业人员：作业人员需经车间培训合格后方可上岗。
3.2作业环境：在轨道线上对走行的钢轨表面质量进行检查，对钢轨外型尺寸、平直度、扭转进行检查时应使钢轨静止在辊道线上。
3.3使用工具：样板尺、1m直钢尺、1.5m直钢尺、2m直钢尺、塞尺。
所有量具应检定或校验合格。
4 作业流程及方法
4.1 作业前准备
4.1.1 参加班组点名分工会，进行每日一学及安全预想。
4.1.2 安全着装，查看交接班记录本。
如有设备需检修，及时安排检修。
4.1.3 按照设备点检要求，检查设备状态；检查工机具是否齐全，量具是否在检定有效期内。
4.1.4对自身使用的对讲机进行检查，调好对讲机频率，进行试呼叫，保证对讲机状态正常。
4.2 开动辊道线，钢轨端头运行至测量位时：
4.2.1对钢轨平直度进行测量。
高速轨分别使用1米平直尺测量0～1m，使用2米平直尺测量0～2m和1～3m处平直度；普速轨用1.5米平直尺测量0～1.5m 处、1～2.5m处平直度。
垂直方向平直度测量位置在轨头踏面中心；水平方向平直度测量位置在轨头侧面圆弧以下5mm～10mm处。
平直度测量应避开修磨处。
测量方法见附件2。
4.2.2 采用1米扭转尺对钢轨端头1m扭转进行测量，百米钢轨扭转为全检，25米钢轨扭转为抽检，抽检比例为10%。
测量方法见附件2。
4.3 采用样板尺对钢轨外型尺寸进行检验，检验采用抽检，抽检比例为10%。
样板尺分为普速和高速两种。
检验方法见附件1。
4.4采用人工肉眼检查钢轨轨顶面、两个侧面和底面的表面质量，其中轨底面采用镜面检查，检查表面质量时应进行分工，确保钢轨表面质量检查覆盖钢轨全断面。
4.5在生产信息管理系统中录入钢轨生产厂、钢轨轨型、钢轨钢牌号、钢轨
交货状态、钢轨炉号、外型尺寸是否合格等信息，生成打印条形码。
4.6 将打印出来的条形码贴在对应钢轨西端轨底三角区上。
4.7 班中设备出现异常，应及时填写请修单，并通知维修工班进行抢修。
4.8 检查过程中发现不合格品应及时上报当班质检人员，按《不合格品管理制度》处理。
4.9 班后对卫生责任区进行清理，将计量器具擦拭干净，放回指定的位置。
4.10 填写交接班记录。
5 技术标准
5.1 检查钢轨标识内容，应包含： a）生产厂标志；b）轨型；c）钢牌号；d）制造年（轧制年份末两位数）、月;e)炉号信息。
标识内容应清晰、间隔不大于4m。
5.2 表面质量要求
5.2.1 钢轨表面不应有裂纹。
5.2.2 钢轨走行面（即轨冠部位）、轨底下表面及距轨端1m 内影响接头夹板安装的所有凸出部分（热轧标识除外）都应修磨掉。
5.2.3 在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等的最大允许深度：
普速轨：a）钢轨走行面0.5mm；b）钢轨其它部位0.6mm。
高速轨：a）钢轨走行面0.35mm；b）钢轨其它部位0.5mm。
5.2.4 在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度：
普速轨：a）钢轨走行面和轨底下表面0.4mm（轨底下表面不应有横向划痕）；b）钢轨其它部位0.5mm。
高速轨：a）钢轨走行面和轨底下表面0.3mm（轨底下表面不应有横向划痕）；b）钢轨其它部位0.5mm。
5.3 钢轨平直度及扭转允许偏差见下表
6.1钢轨走行时，应确保辊道线上无进行其他作业；
6.2严禁在未确认走轨安全的情况下盲目操作走轨；
6.3严禁操作传输钢轨时，精力不集中，接到停止信号时，未及时停止走轨；
6.4传输钢轨时，不得接打电话、做其他事情，确保精力集中，保障走轨安全。
6.5严禁使用对讲机进行与工作无关的闲谈。
附件1：60kg/m钢轨型式尺寸及允许偏差
60kg/m钢轨型式尺寸及允许偏差
1、60kg/m 钢轨的型式尺寸见图1.1
单位：mm
图1.1 60kg/m钢轨断面图
2、60kg/m钢轨尺寸允许偏差见下表1.1
表1.1 60kg/m钢轨尺寸允许偏差
3、钢轨几何尺寸检验样板图
图1.2公差数据基准
图号0 -高度，负（不通过），正（通过）； A.4 2 -轨头宽度，负（不触及），正（应触及）； A.5 0 -轨顶面：楔块负通过，正不通过 A.6
2 -钢轨不对称，负（不触及），正（应触及）； A.7
3 -接头夹板板安装面斜度； A.8
4 5 -接头夹板高度，负（不通过），正（不应触及）； A.8
5 -轨腰厚度，负（不通过），正（应触及）； A.9 4 5 -轨底边缘厚度，负（不得触及轨腰），正（应触及轨腰） A.11
6 -轨底宽度，负（不通过），正（应通过） A.10
图1.3 样板-判定数据基准
图1.4 钢轨轨高
图1.5轨头宽度
1 轨头宽度正公差值；
2 轨头理论廓面；
3 楔块厚度10mm 。
图1.6轨冠饱满度
a 正量规图
a 负量规图
图1.7钢轨断面不对称 贴着轨底使用的负量规，从侧面朝着钢轨推进，负量规终止点应不接触轨头； 贴着轨底使用的正量规，从侧面朝着钢轨推进，正量规终止点应与轨头接触。
x1、x2、x3、x4 用塞规测得的钢轨和量规之间的距离。
图1.8 接头夹板高度和安装面斜度
图1.9 轨腰厚度 图1.10 轨底宽度
图1.11 轨底边缘厚度
附件2：60kg/m钢轨平直度和扭曲允许偏差
60kg/m钢轨平直度和扭曲允许偏差
图2.1 钢轨平直度测量示意图
图2.2 钢轨端部扭曲测量示意图。
