物流仿真实验报告

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难点:部件生成器的生成速度、传送带的速度、机器人的往返速度、提供托盘的速度、装卸货平台、自能认的速度和相对应的时间间隔等难以合理的设置,并且要使所有的环节都要保证不出现货物堆积、货架有足够的空间存储货物、机器人也不会等待或忙不过来等不合理情况是非常困难的。
评语:
日期:年月日
传送带速度:60m/s
机器人往返:0.01s
托盘供应器:供应托盘时间间隔1s
装卸货平台:60m/s;装载数量:12
自动立体仓库:叉合速度5000m/s装载中最高速度20m/s加速度4m/s
机器人速度200m/s
传送带速度60m/s
智能人速度120m/s
自动仓库控制器:出库周期:180s
特点和难点:
特点:自动立体仓库应用在仓储管理中大大节省了时间成本和人力资源,自动分拣货物不仅节约人力,更总要的是增加了货物分拣的准确性。它体现了仓储管理强调商品的流动性、多样性。商品的流动要求入库和出库环节与其他环节的有效配合,商品的多样性要求传送带和货物采用扫描识别技术对不同的商品进行分类便于管理。
实验二仓储型物流中心模型
实验目的
(1)建立仓储型型物流中心模型;
(2)熟悉自动立体仓库的工作原理。
实验内容
(1)将模型抓图保存在实验报告中(大小不要超过本表格左右边界);
(2)写出模型主要参数;
(3)总结其特点和难点。实验数 Nhomakorabea记录及分析(或程序及运行结果)
模型抓图:
模型主要参数:
部件生成器:时间间隔为5s