三机大部件编号
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1.目的:为使公司零件号码统一,便于生产与管理,并使每位员工清楚每一个类别件号所代表的定义,特制订本编码原则,该编码原则由研发部制订及管理,所有员工作业都应遵守。
2.范围:编码原则共分为7大类─第一大类A代表大机构、第二大类B代表部(组)件、第三大类L代表封包组件、第四大类T代表试作件号、第五大类1~5五位数字依据公司生产车型分别代表各车型正式件号、第六大类M代表市购类件号、第七大类E代表电气类件号。
3.定义:3.1 第一大类A代表大机构:一台叉车是由很多A3大机构组装完成(有变速箱、前轮轴、转向、引擎…),大机构因作业需要还会在细分许多小机构,其参考范例请参阅【附件一】。
3.1.1 A大机构数字代码:0——变速箱系统及变速箱部位相配零件(含变速箱、手排拨叉组、离合器箱、传动齿轮组、自排泵浦、自排控制阀组等本体及其附属零件)1——前轮轴系统及前轮轴部位相配零件(含前轮轴、刹车衬板组、轮胎组等本体及其附属零件)2——转向系统及转向桥、悬吊部位相配零件(含后轮梁组、转向缸组、悬吊及油压方向机组等本体及其附属零件)3——引擎系统及引擎部位相配零部件(含发动机、消音器、空滤器、散热器等本体及其附属零件)4——车身配件系统及车架、驾驶室部位相配零部件(含车架体、引擎盖与配重组、座椅、加速器连杆组等本体及其附属零件)5——制动系统及手刹、刹车离合部位相配零部件(含手刹组、卧式刹车组(手排自排)等本体及其附属零件)6——操纵系统及自排挡、操作杆部位相配零部件(含自排挡组、电子式自排挡组等本体及其附属零件)7——起升系统及门架、油缸、滑架、挡货架、液压管路部位相配零部件(含门架、升降缸、倾斜缸、液压管路等本体及其附属零件)8——附件、选配配件系统及仪表、工具箱、铭牌贴纸、需要选配组件部位相配零部件(含仪表、铭牌贴纸、需要选配零部件等本体及其附属零件)9——其他需要编号的叉车用零部件注:本机构数字代码所包含零部件应除去标准件和电器件。
..产品零部件图号编制规范(发布日期:200-04-13)1 范围本规范规定了产品零部件的图样编号方法,包括无图纸的产品零部件的图样编号。
本规范适用于XXYY 公司产品零部件的图样编号(以下简称图号)。
不包括海外订单物料图号和YY 项目产品的图号,这些产品可参考本规范执行。
注:从本规范实施日起,下发新图纸和更改后需要新图号的图纸按此规定执行;已经下发的老图纸不强制要求更改,各部门可以根据本部门的需要而制定更改计划或者不更改。
2 内容2.1 图号分类1)专用图号:专用件、系列通用件的图号,例如:KFR-26G/Y.1、W030.1;2)通用图号:通用件、标准件的图号,例如:DYF-A02、GB845/ST3.9*16-C-H(C);2.2 基本要求2.2.1 每个产品、部件、零件均应有独立的图号,并且是唯一的。
2.2.2 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘出时,各张图纸应标注同一图号,用“共X 页第Y0页”的形式区分每页。
2.2.3 借用件的图号应采用被借用件的图号。
2.2.4 对于外形相同但不能通用互换的零部件,必须采用专用图号。
2.2.5 允许多个同类物料使用同一张通用图纸,但必须在图纸中增加物料参数一览表,表中每种规格的物料都应标出独立的图号。
2.2.6 对第一工厂和第二工厂的物料,如果与本部物料不一致且无法整改成一致的,必须使用新的图号,作为新物料处理。
不得使用本部图纸只更改图纸内容、不更换图号而成为第一或第二专用图纸。
2.3 专用图号的编制方法专用图号主要由产品型号、部件号、零件号组成,中间用短横线隔开(为考虑到将来的兼容性,不建议采用圆点符号)。
对于作用功能相同但不能互换的零部件增加区别代号,对于不同生产基地有所不同的零部件增加产地识别代号。
区别代号,见2.3.4.产地识别代号,见2.3.5零件号,见2.3.3部(组)件号,见2.3.2产品代号,见2.3.1-X .XX X (X )2.3.1产品代号1)由大写英文字母和数字组成,与产品型号相同(空调器室外机通用零部件除外)。
Q/LFQ 力帆实业(集团)股份有限公司企业标准Q/LFQ J03.009.3-2014代替Q/LFQ J03.009.3-2009汽车零部件编号规则(送审稿)2014-XX-XX发布2014-XX-XX实施目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 汽车零部件编号 (1)5 产品特征代号 (4)附录A(规范性附录) (5)附录B(规范性附录) (31)Ⅰ前言本标准主要参照QC/T 265-2004《汽车零部件编号规则》本标准根据本企业汽车产品零部件的实际情况编写。
本标准与 Q/LF J03.009.3-2009 相比主要变化如下:—汽车零部件编号中的分组号进行了修改、增补;—修改了4.3.2条,4.3.3条的内容,修改为产品代码基本型A不省略;—修改了4.7条的内容,修改为变更代号第一次变更用A1不省略。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由力帆汽车研究院标准所提出。
本标准由力帆汽车研究院标准所归口。
本标准由力帆汽车研究院标准所所负责起草。
本标准起草:本标准批准:本标准所代替标准的历次发布情况为:1、Q/LFQC J02.4-20042、Q/LF J02.009.2-20053、Q/LF J02.009.2-20074、Q/LF J02.009.2-2009汽车零部件编号规则1范围本标准规定了本企业各汽车的辅助图号、总成和装置及零部件号的基本绘制和方法。
本标准适用于本企业各汽车的零件、总成和装置编号。
本标准不适用本企业各汽车所用标准件和轴承等的编号。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然后,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T265-2004汽车零部件编号规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
某机械制造公司物料编码规则为建立规范的物料编码体系,以实现公司物料的采购、出库、入库、流转的有序管理,特制定本规定。
公司物料暂分为5大类,编码中不考虑物料的规格、工序,只按属性进行归类,如,现有3个规格的外圆车刀片,则不再按规格进行区分,全部归入刀具类切刀中的外圆车刀片小类,按顺序号进行编码,对于此类多规格物品,为便于区分,在流水号后增加单独的规格标识.参见例3:1.工装类编码中用数字G表示2.原材料类编码中用数字Y表示3.设备类编码中用数字S表示4.产品类编码中用数字C表示5.半成品类编码中用数字B表示定义:1.工装类,指产品生产过程中使用的各种刀具、工具、模具、量具、辅具。
2.原材料类:指所有外购的物料。
3.设备类:指列入公司固定资产名单,用于公司直接生产与间接生产的机器设备。
4.产品类:指已生产完成并完成验收入库,合乎质量标准规格,可以对外出售的各种各种产成品。
5.半成品类:指所有自制、外来委托加工的物品、零部件。
图表1:总表⒈工装类编码图表2:工装类图表编码规则用5段10位数字来表示物品,具体为其中第一段一位数字1表示工装类,第二段二位数字01表示刀具类,第三段二位数字01表示铣刀,第四段二位数字01表示圆柱型铣刀,第五段三位数字001表示顺序号为001的具体刀具。
1.01.01.01.001001的具体铣刀指圆柱型铣刀指工装类编码表(大分类代码G)代码名称说明01 刀具指设备用刀具,包括用于切削加工的刀具02 工具指用于辅助生产的各种常用工具和辅助工具03 量具加工装配中用于测量尺寸、形状、位置的器具与装置04 模具指有特定形状用于加工生产的特殊工具刀具经清点,现有粗齿板锉50支,经认定,属工装类,则一级目录为工装类,首段编码为1,二级目录为刀具类,则二段编码为01,三级目录为锉刀类,则三段编码为05,四级目录为平板类锉刀,则四段编码为01,按现有数量编制流水号为001—050,则这50把粗齿锉刀的编码为:例3:现有5毫米外圆车刀片4把,8毫米外园车刀片5把,10毫米外园车刀片6把,则这些外园车刀片的编码为: 表示5毫米外园车刀片第一把…………表示8毫米外园车刀片第一把…………..表示10毫米外园车刀片第一把………工具量具模具原材料类编码图表3:原材料类图表编码规则:原材料类用4段8位数字表示,例:第一段一位数字2表示原材料大类,第二段2位数字01表示材料属性金属类,第三段二位数字01表示材料具体分支角钢,第四段三位数字001表示流水号为001的角钢.编码表(大分类代码Y)设备类编码图表2:设备类图表编码规则:设备类用5段9位数字表示,例:第一段一位数字3表示设备大类,第二段二位数字01表示生产设备小类,第三段二位数字01表示机床类,第四段二位数字01表示普通机床类,第五段三位数字001表示流水号为001的普通机床.编码表(大分类代码S)名称代码说明生产设备01 用于直接生产的机器设备辅助设备02 用于辅助生产(含动力机械)的机器设备(含生产设备的附件部分)运输设备03 用于运输、装配的机器与车辆生产设备例4:现有立式升降台铣床一台,经认定,属设备类,则编码首段为3,属生产设备,则编码二段为01,属铣床,则编码三段为03,属于普通铣床,则编码四段为03,因为只有一台,则流水号为01,所以该立式升降台铣床编码为:而尚有数控铣床一台,则该铣床编码则为:表示设备大类下生产设备小类中铣床类下数控铣床,流水号为001而对于存在多规格的同一机器,如3台不同规格的加工中心,我们则分为3.01.01.02.001(V301)表示:设备类中的生产设备小类下机床中的数控机床的编号为001的特殊标识为V301的数控机床。