球磨机起动与操作指导

起动准备：
磨机起动前应仔细检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节以及给矿器或其他固结螺栓的固紧状况，检查大齿轮和小齿轮的齿合情况；检查滚动轴承手动注油器中油量是否满足生产需要并及时补加，渣浆泵润滑油的质量和数量是否满足生产需要，及时更换或补加润滑油；检查指示仪表及安全保护装置是否良好，气动离合器的气压是否达到要求；磨矿机组周围有无防碍设备运转及工人操作的杂物。

机组起动：
起动之前应与和磨矿机组工作有联系的生产工段做好联络，电工检查球磨传动电机的绝缘状况是否良好，励磁控制柜试验是否允许开机，在控制装置无故障下，起动传动电机，自动档起动电机按起动按钮即可；手动挡起动电机，先按下启动按钮，电机开始转动，当电机转速达到额定转速时（电机声音正常平稳）再按下运行按钮。

起动二段砂泵随即启动二段球磨机，而后起动一段砂泵和一段球磨机，开启水阀往一段磨机和渣浆池给水，磨机空转1-2分钟，待机组各部运转正常之后即可起动球磨机给料设备，且控制给料量的大小使其给料稳定，注意观察磨机前后端盖、筒体是否漏矿，根据矿石变化情况及时调整磨机作业条件。

渣浆池中的液位要有一定的高度，其作用是使泵能正常平稳的进料，同时让矿浆中的空气有足够的时间析出；观察旋流器的生产状况，正常生产的旋流器标志是排料呈伞状，最适宜的伞状夹角是20°～30°，大于该夹角者，则其沉砂浓度低且细粒级含量高，分级效率低，小于该夹角者，则其沉砂浓度高和溢流中粗粒级
含量较多，分级效率也低。

调节矿浆池补加水量控制旋流器入料浓度在一定范围，使旋流器工作状况良好。

机组停车：
计划停车前应通知相邻的工段。

待磨机内的矿石处理完（一般在10～20分钟内），停止给水和渣浆泵。

在准备工作完成后即可停磨机和电机。

当遇到突然停电时必须立即停止给矿和给水，并切断电源和关停其他设备。

为了防止以后起动困难，最好用水冲洗球磨机内部。

日常维护：
加强日常检修维护是减少磨机事故的重要措施。

每次交接班时应检查机组所有连接螺栓的紧固情况，如发现有松动的必须停车拧紧，筒体衬板螺钉如有折断必须立即更换，防止擦伤筒体或矿浆外漏。

定期检查衬板磨损情况，磨至一定程度应予以更换。

钢球介质的加入量不能超过规定值，操作过程中若发现设备有不正常现象，应立即停车处理。

经常清洗擦拭机器表面的油污，做到文明生产。

磨机的操作
影响磨矿效率的因素很多，除了所安装的磨矿设备的形式、规格、材质及处理原矿的性质外，操作是很重要的因素。

这些因素是：磨矿方式（干式、湿式磨矿）、给矿速度和介质添加制度（钢球尺寸、配比及充填率）、磨机转速、磨矿浓度、旋流器溢流的浓度和细度，球料比和返砂比等。

合理的操作制度，工人熟练的操作、及时调整变化了
的磨矿参数，是获得好的磨矿和选矿指标的重要保证。

1、给矿速度
磨矿机的给矿可由人工控制或自动控制。

人工控制时，一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制磨矿机的给矿量。

给矿机的工作参数调整好之后，磨矿机的给矿量应保持恒定，或者在一个很窄的范围内变化，以便于控制加水量，确保合适的浓度和细度。

试验研究表明：当磨矿机内的研磨介质表面处于紧密接触状态，而其空隙又被某种流动的物料全部充满时，磨机的有效作用方可达到最佳值，此时磨机的生产能力最高。

磨矿机转速在一定范围内，给矿速度加快，则物料充填率增加，磨矿机生产率增大。

但是，当溢流型球磨机内的物料超过磨矿机的通过能力时，将会出现磨矿机排出钢球，吐出大块矿石，因此磨矿机的给料必须均匀。

据磨矿动力学分析可知，随着给矿速度的提高，磨矿机排料中合格粒级的含量减少，而产出的合格粒级的绝对数量却增加，比功耗降低、磨矿效率显著提高。

当矿石性质发生变化时，应及时调整磨矿机的工作条件，使之建立新的平衡。

2.矿浆浓度
当湿磨时，矿浆浓度影响物料通过磨矿机的时间、生产率和功率。

一般来说，在一定范围内，随着磨矿浓度的增大，磨矿机的生产率也随着提高。

合适的磨矿浓度应是既能使固体物料均匀地沿研磨介质表面移动，同时又便于物料从磨机的给料端向排矿端流动。

矿浆太浓，则粘性增大，磨矿介质受浮力影响也较大，其有效密度变小，冲击力
减弱，甚至钢球会被带出磨矿机，这时磨矿机的生产率将急剧下降。

当矿浆太稀时，则细粒矿石易下沉，此时产品将变细，且易产生过粉碎。

一般当给矿粒度较大，循环负荷较高时，磨矿浓度以接近80%为宜。

当原矿含有较多的矿泥时，需用较低的磨矿浓度，以使矿浆有较好的流动性。

在第二段磨矿机中由于被磨物料粒度较小，而且需用细磨，矿浆浓度一般为65～75%。

当原矿含泥较多时，在不影响选矿作业（浮选）的情况下，可以适当的添加分散剂和凝聚剂，如水玻璃，碳酸钠和石灰等等。

3.磨矿产品粒度
磨矿产品粒度与磨矿机生产能力的关系随着矿石性质的差异而改变。

对于非均质矿石，磨矿机的生产能力一般随着磨矿细度的增加而减小。

因为非均质性矿石易于产生选择性磨矿，矿石中的易磨成份在粗磨阶段已经粉碎，细磨时物料中的难磨粒子相对增多，所有产量受到影响。

对于均质矿石，磨矿机的生产能力随着被磨矿石粒度变细有时会增高，因为这种矿石到了磨矿过程的后期，其平均粒度越来越小，故磨矿机生产能力越到后期越升高。

4.磨机的转速
磨机转速对磨矿生产率的影响，一般当装球率保持一定时，磨碎矿石的有用功率随磨矿机的转速率不同而变化，因而也相应的影响球磨机的生产率。

不同类型的矿石对磨矿机的转速率的适应情况是不同的，但总的来说，当前磨机制造厂家规定的转速率大致为66～85%，多数在80%以下，磨机转速偏低，很难达到高的生产率。

我国某些选
矿厂的经验表明，适当提高磨矿机转速，其产量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和衬板的消耗却十分严重，磨矿机的振动也加剧。

5.磨矿介质添加制度
在磨机工作工程中，钢球的消耗占磨矿总钢耗的65～90%，衬板耗量占10～15%。

磨矿介质的材质、金相组织状态，尺寸及添加制度对磨矿机的工作效率有着重要的影响。

初期配好的研磨介质在生产中将被逐渐磨损，尺寸和重量在不断减小，对矿石的适应性不断变差，最后将影响磨矿效率。

介质的消耗量与被磨矿石的给矿粒度、可磨性、给料速度、矿浆浓度和化学性质（腐蚀性等）、衬板表面性质、以及介质的尺寸和材质有关。

经验证明，对于一定尺寸的钢球，其磨损量与其重量成正比，亦即与d3(球径)成正比。

磨矿机低速运转时，主要靠磨剥作用磨矿，此时的钢球磨损是与d2成正比；这与磨矿运动力学原理的分析是一致的，即磨碎矿石所做的功研磨体的接触表面的大小。

球的耗量=（最初装球量+补加球量-清除的碎球量）/处理矿量，g/t。