工作前安全分析表(非常规)

安全隐患排查分析表一、背景概述为确保工作场所的安全环境，减少潜在的安全隐患，本文将对现有的安全隐患进行排查和分析，并提出相应的解决方案。

二、安全隐患排查根据工作场所的具体情况，对以下方面进行安全隐患排查：1. 人员安全- 消防设施是否齐全，防火安全措施是否到位。

- 人员逃生通道是否畅通，是否有不良堆积现象。

- 是否有足够的安全标识，以提醒员工注意安全。

2. 设备设施- 生产设备是否存在故障，是否有定期维护保养。

- 电气设备是否有老化、短路等安全隐患。

- 机械设备是否有保护罩、紧固件是否松动等问题。

3. 物料储存- 物料储存区域是否整洁，是否存在易燃、易爆等危险物品。

- 物料堆放是否规范，是否存在高堆积现象，是否容易引发事故。

- 物料储存区域是否有足够的通风设施，以避免危险气体积聚。

4. 工艺作业- 工艺作业是否存在超负荷操作的情况。

- 作业人员是否具备相应的培训和操作证书。

- 作业现场是否存在易爆、易燃等危险品，是否有适当的防护措施。

三、安全隐患分析通过对安全隐患进行分析，可以发现问题并采取相应的解决方案，具体分析如下：1. 人员安全- 若发现消防设施不完善，应及时修复或新增，确保消防设施齐全。

- 若发现人员逃生通道存在堵塞情况，应立即清除障碍物，确保通道畅通。

- 若发现安全标识不足或残缺，应补充和更换安全标识，提高员工的安全意识。

2. 设备设施- 若发现生产设备出现故障，应立即维修，并定期进行保养，确保设备正常运行。

- 若发现电气设备存在安全隐患，应及时更换老化设备，并定期进行电气安全检查。

- 若发现机械设备存在安全隐患，应修复或更换相关零部件，加强设备的保护措施。

3. 物料储存- 若发现物料储存区域存在易燃、易爆等危险物品，应立即隔离和妥善存放，确保安全。

- 若发现物料堆放不规范，应整理物料堆放，防止高堆积现象，降低事故的发生率。

- 若发现物料储存区域通风设施不足，应增加通风设备，提高空气质量，降低危险气体积聚的风险。

工作前安全分析（JSA）
工作前安全分析：事先或定期对工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析（JSA）工作，应在作业之前开展，并以此为基础制定作业方案，指导现场作业。

成立JSA小组：各项施工作业单位负责人为JSA小组组长，选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素，并填写工作前安全分析表（见附件1）。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图（见附件2）。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程（一期）仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。

工作前安全分析（JSA）一、什么是工作前安全分析？答：化工集团安委会按照集团事故责任追究制度已进入责任追究程序。

它是通过有组织的过程来对所存在的危害进行识别，评估风险，并按照优先顺序来采取措施，降低风险至可接受的程度。

二、工作前安全分析的目的？答：目的是为了规范作业危害分析，控制作业风险，确保作业人员健康和安全。

三、工作前安全分析的作用？答：1、消除重大隐患和风险 2、满足法律法规和规章制度的要求3、将整个组织纳入进来，实现全员参与4、关注在实际的工作活动（控制动态的风险）5、改善对危害的认识和/或识别新的危害的能力6、确保“控制措施”的正确性并落实到位7、持续的改善作业现场的安全工作条件，提高管理水平8、减少事故的发生四、那些工作应该做工作前安全分析？答：1、无程序管理、控制的工作 2、新的工作任务3、改变现有操作程序的作业4、非常规性的作业5、现场作业人员提出需要时五、工作前安全分析的流程是什么？答：1、工作任务的审查2、评价风险、制定控制措施3、作业许可和风险管理4、落实措施及现场监控5、总结和反馈六、评价风险，分析三部曲是什么？答：1、将工作分为可观察到的步骤2、在每一步中确定潜在的危害（评估风险）3、有针对性的控制措施七、从那些方面进行危害识别？答：1、物理的2、化学的3、生物的4、心理、生理的5、行为的6、其他危害八、针对识别出的风险有哪些控制措施？答：1、消除---能否完全消除危险，或不做此动作。

清除有害物质，如：通风、清洗2、减少或替代---用更安全的方法替代现有操作3、工程控制---使用专门工具，能源隔离与控制，加装工程设备，如：设护栏、报警、连锁装置4、管理控制---程序，工作许可，设置监护等5、个人防护设备，如：全身式安全带九、班组进行工作前安全分析的主要要点是什么？答：1、谁负责做事谁领导做分析2、班组长或安全员别独揽，要让大家一起参与3、前面多花点时间做好分析好过工作时出事或手忙脚乱4、危害和措施都要很具体、可行，别过于笼统。

工作前安全分析程序一、目的为规范机组工作前安全分析活动，有效识别施工作业风险，提前制定预防控制措施，确保机组作业人员健康、安全，制定本工作程序。

二、JSA适用范围新的作业，非常规性(临时)的作业，改变现有的作业，评估现有的作业。

包括：设备搬迁、关键吊装、管线下沟、沟下作业（主体焊接、连头）、斜井、隧道作业、大开挖穿越作业、顶管穿越作业、通球、试压、爆破、高处作业、夜间作业等。

三、工作前安全分析（JSA）流程JSA流程示意图1、工作任务初步审查机组长对工作任务进行初始审查,判断该工作任务是否需要做JSA。

不需要做JSA的工作任务，直接进行沟通和安全交底后施工。

2、成立JSA小组JSA小组组长：作业负责人。

JSA小组组员：技术员、安全员、质量员、施工经验丰富的操作人员。

3、工作任务分解JSA小组对工作任务进行步骤分解。

（参见附录A）4、危害识别JSA小组对各作业步骤的危害及影响进行识别。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面。

5、制定措施JSA小组应针对识别出的每个危害制定控制措施,将危害消除或降低到可控制的范围，并填写工作前安全分析表（详见附表B）。

6、沟通JSA小组与机组相关施工人员进行有效的沟通。

7、落实措施在施工前，机组长应根据JSA分析表严格落实各项控制措施。

8、作业许可需要办理作业许可证的作业活动见《作业许可管理程序》。

9、施工交底作业负责人向所有施工人员进行施工交底，并由所有施工人员签字确认。

10、施工作业严格按照JSA所制定的措施进行施工。

11、总结作业结束后，根据作业过程中发生的各种情况,JSA小组提出更新完善该作业任务程序的建议。

附录A焊接机组主要危害与风险消减措施参考表附表B工作前安全分析表记录编号：日期：附页：技术安全交底记录。

工作前安全分析表拆卸作业
一、作业概述
本次拆卸作业旨在对特定设备进行拆卸，要求完成以下任务：
1. 安全拆卸设备的各个部件；
2. 确保作业过程中无任何安全事故发生；
3. 保护周围环境，避免对人员和设备造成伤害。

二、作业环境
拆卸作业将在以下环境中进行：
1. 作业场地：确保场地平整、无障碍物，并设立明显的安全标识；
2. 工具和设备：提供适当的工具和设备，确保其安全可靠；
3. 作业人员：确保作业人员具备相关经验和技能，并佩戴个人防护装备。

三、安全措施
为确保拆卸作业的安全进行，需采取以下措施：
1. 确保作业人员具备相关培训，并了解拆卸耗时和可能出现的安全风险；
2. 在拆卸作业开始前，对设备进行全面检查，确保其安全稳定；
3. 使用正确的工具和工作方法，避免不必要的风险；
4. 设立必要的安全警示标识，警示周围人员注意安全；
5. 严禁在未完成拆卸的情况下进行其他工作，以避免意外发生；
6. 定期检查作业现场，确保作业过程中无隐患。

四、应急处理
在拆卸作业中，若发生紧急情况，需立即采取以下应急措施：
1. 立即停止拆卸作业，并迅速报警求助；
2. 按照现场应急预案进行处置，确保所有人员安全；
3. 隔离事故区域，防止进一步扩散。

五、监督与管理
为确保拆卸作业的顺利进行，需进行以下监督与管理：
1. 由专人负责对拆卸作业过程进行监督，确保作业符合安全要求；
2. 定期进行作业现场检查，防患于未然；
3. 对作业人员进行必要的安全培训和考核，提高其工作安全意识。

以上为工作前安全分析表拆卸作业的相关内容，请严格按照要求执行，确保拆卸作业的安全和顺利进行。