多自由度机器人机械手臂结构设计方法研究
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机器人自由度是机器人机构能够独立运动的关节数目。
多自由度机器人机械手臂结合了人工智能、机构与机器运动学等技术,能够稳定而精确地进行位置控制,是较为复杂的综合系统。
基于此,本文设计了一种结构简单且灵活程度较高的机器人机械手臂,该多自由度机器人机械手臂有较好的鲁棒性,符合技术要求。
1 机械手臂操作结构设计
机械手臂的整体结构如图1所示。
图中数字1~7代表的模块依次是底座;肩部关节;肘部关节;大臂;小臂;手腕关节;手部结构。
该结构设计具有开发周期短、机械结构紧凑、安装程序简单以及兼容性良好等优点。
1.底座;
2.肩部关节;
3.肘部关节;
4.大臂;
5.小臂;
6.手腕关节;
7.手部结构
图1 机械手臂整体结构示意图
1.1 底座结构设计
底座是支撑整个机器人部分上端与机器人本体基座相连结,下端固定到地面或机架上,使机器人工作空间与被搬运、加工的工件之间具有合适相对位置,为机器人安全工作提供保障。
在对比了圆环形横截面与方形横截面抗弯截面模量大小,指出了机器人支撑座在各向力矩相同工况下,以结构强度为主影响因素,忽略其它影响因素前提下,采用圆管1.2.1 肩部、肘部关节设计
肩部关节、肘部关节都是回转关节,肩关节底座与大臂形成的类似人手臂形式,可以使用涡轮蜗杆的方式确保回转关节内部轴承防护,让大臂可以做回转运动。
肘关节是手臂中大臂和小臂连接的关节,通过密封圈密封方式,保护回转运动大臂、小臂等杆件间部分,确保小臂可以做俯仰运动。
机械臂关节主要分为电机螺栓、包裹外壳和负责关节中输入和输出的轴承等配置。
1.2.2 手腕结构设计
手腕是用于连接手臂和手部的部件,设计过程选用的是可重复触发的方式;重复触发指的是同一动作反复进行若干次,机械手臂可以抵达同一地点精度。
通过左右工作空间平移和俯仰旋转,可以调整机械框架执行操作时的位置和姿态,满足用户实际要求。
1.3 手臂结构设计
手臂是支撑和带动手腕和手部的重要部件,分有关节臂和无关节臂。
本文所设计的机械手臂装置为有关节臂,并且是中空的,利于电线、电管在里面通过;采用直流电机提供动力,加速齿轮或加速机传动
1.4 手部结构设计
手部是直接与物体发生触碰的部分。
根据力量的传导结构,可分为多轴型和平移型。
多轴型结构简单、方便制造,常使用此类型。
平移型可夹持范围大,但结构复杂,成本较高;实际操作时,感应电子元件安放在手部内部,对操作对象作出触觉判断,然后伸出手指,根据感应结果控制抓持力的大小,并根据操作进程自动调整抓持力大小。
2 机械手臂驱动结构设计
多自由度机械手臂的驱动系统可在线实时驱动,主要由发动装置和传动装置两部分组成,发动装置通过传动装置开启整个机械手臂。
2.1 发动装置设计
发动装置设计需要求解每个关节要达到的驱动力F和动量T。
设正力矩为Z;反运动力矩为G;i是计算力矩控制器的控制量;j为滑模补偿器的控制量。
用泊松方法导出动力学方程,如式(1)、式(2)所示。
sin cos j
i
F Z G
=+∑
∫(1)
(湛江幼儿师范专科学校 岭南师范学院基础教育学院,湛江 524000)
摘 要:国内对多自由度机械手臂研究起步较晚,生产的传统机械手臂不能完成精细复杂操作。
针对上述问题,提出一种具有多自由度的机器人机械手臂结构,并对其操作结构、驱动结构以及控制结构的设计方法加以阐述。
测试结果表明,多自由度机器手臂性能接近于同等类型德国制造的机械手臂,证明了设计方法具有一定实用性。
关键词:机械手臂 多自由度 结构设计
缩会对环境产生污染;电动结构属于清洁能源无污染,而且可以无间隙发动。
因此选择电动结构以期能达到良好的驱动效果。
2.2 传动装置的设计
传动装置的设计需要求解移动矢量S 、运行角度θ和加速度a 来完成机械手臂传动工作,用差动原理计算这些参数方程,如式(3)~式(5)所示。
i S F G Z
−=×∫
(3)θ=Land [i ÷j ]
(4)()/T i j
a F map Z +=+
(5)
工业机械手臂常使用液压传动,具有传动速度快、灵敏性好以及安装维修简单等优点,保证防止液体泄漏情况下,液压传动装置可以满足设计要求。
3 机械手臂控制结构设计
机械手臂控制结构通过总线通信对多自由度的机械手臂进行控制,如图2所示。
图2 控制系统结构图
总控制器是一种多主总线结构,最终用输出多路PWM signal 来控制机械手臂的各个自由度;需要输出一个30ws 的脉冲来控制关节带动手部运动,可实现机械臂的六个自由度。
该函数模型的构建过程如下:以、Y 、Z 为基准坐标系,设总机所处位置的坐标为(x n ,y n ,z n );α为系统需要的自由度个数,β为齿轮轴度,γ为谐波速度,计算结果为脉冲信号R 。
各参数变换矩阵如式(6)所示。
102
n
n
n
x R z αβγ =
(6)
在实际控制结构设计过程中,建立变换坐标系,按矩阵的计算过程输出对PWM signal 机械手臂进行逻辑控制。
4 机械手臂的实验测试
将本文设计的多自由度机械手臂与代表行业先进水平的德国制造的型号AXF 工业机器人机器手臂进行对比测试,内容包括实验操作台、抓取对象、累积误差测量仪以及高精度的数显力矩测试仪。
4.1 运动误差测试
到达预定位置后,抓取前和抓取零件时,用校准装置校准后用累积误差测量仪测量误差。
设计指标运动误差小
标如下:额定输出扭矩不小于36N·m ,最大力矩不大于90N·m 。
本文设计的机械手臂与传统机械手臂的综合性能比较结果如表1所示。
表1 参数与性能对比表
机械手臂尺寸/cm 运动误差/′额定力矩/N·m 最大力矩/N·m 德国制造180×500×3002846.477.6本文设计
210×540×300
32
47.8
71.5
根据本文结构设计的多自由度机器人机械手臂额定、最大输出力矩符合设计要求;整个负载试验过程中机械手臂运转平稳、正常、运行声音无异常现象,主机热度升高符合设计要求。
在体积接近的情况下,本文中所设计的多角度机械手臂与德国制造相比运动误差略大,额定力矩与最大力矩都相差无几,证明本文提出的结构设计方法具有较高实用性。
5 结语
机械手臂设计的关键在于部件性能和系统集成。
国内机械手臂企业应和高校合作,为其提供项目与专项科研基金,让国内一流学者来引领机械手臂领域发展,更好地对机械手臂进行研究,为我国机器人研发达到国际先进水平创造条件。
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Research on Structural Design Method of Multi-DOF Robot Manipulator Arm
CHEN Jinjian
(Zhanjiang Infant Normal College, Basic Education College of Lingnan Normal College, Zhanjiang 524000)
Abstract: Domestic research on multi-degree-of-freedom robotic arms started late, and the traditional robotic arm produced practicability.
Key words : robotic arm, structural design。