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PPAP审核标准书

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当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，有顾客书面许可
19
检查辅具
检查辅具包括针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶片
20
清单上明确辅具的计量时间、验收单位、辅具状态
1、控制计划的控制项次与PFMEA中是否一致。
6
2、检测方法、控制方法是否有效。
7
3、当出现问题时，是否有有效的反应计划。
8
4、文件是否受控、有效。
9
初始过程能力研究
1、是否按计划进行了初始过程能力研究。
10
2、能力指数Ppk是否达到要求（标准：Ppk≥1.67）。
质量
1
样件符合提交要求
生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件
13
测量系统分析Βιβλιοθήκη 格的接受准则14分析结果为条件合格或不被接受时供方采取措施是否合理
15
标准样品要求
样件获得顾客批准，样件上标出顾客批准的日期
样件保留期：直到生产出下一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止
16
在多模腔、成型模、工装或样板模或生产过程的每一个位置，
17
必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定
7
记录实际测量结果是测量数值，不采信专用检具的检测结果
8
需附件检测简图
9
辅助检具检测的原始记录如：光学比较仪进行检验时，扫描图也需附上
10
材料/性能试验要求
材料或性能试验，标准符合图样要求，检测数据依据试验结果记录
11
测量系统分析要求
关键特性必须做测量系统分析
12
所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究
4
签核、盖章完成后由技术中心将PSW首页传与制造部
5
产品图样等技术审核
工程师确认产品图号、零部件有效性；并确认产品图样尺寸的符合性。必须有效与符合。
工程师对DFMEA进行审核，对失效模式、潜在失效后果进行项次进行分析确认
工程师对零部件包装方案的可行性、结济性等进行评价、分析与确认
8
工程师对技术确认后交分管经理审核后签字
PPAP各项审核内容判定标准
设计
1
PSW
零部件名称、零件号、提交等级等表头各项次符合性审核
2
确认PPAP资料是否提交完善，若不完善在2个工作日内反馈制造部，并重新提交后再审核
3
若初审资料齐全，并对产品图样、性能试验报告与DFMEA审核合格，则由工程师签字，并提交分管经理审核，后传品保、工艺进行签审，在最后签核部门将资料提交设计标定处工程师，由工程师盖章后，凳记再存档。
2
生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员
3
一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须测量，并对代表性零件进行试验
4
样件符合提交要求
零件编号说明（生产单元和生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模）
5
全尺寸
总成件报告中包含子零件中自制件的全尺寸检测
6
检测项目包含所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，自由尺寸公差需标注公差
9
材料/性能试验要求
工程对前期零部件有搭载试验产品，进行试验结果确认（不需要作的件就忽略），符合试验标准要求
工艺
1
PFMEA
1、严重度、频度、探测度是否按FMEA标准确定。
2
2、对高风险的项次，是否有相应的整改措施、整改验证及结果。
3
过程流程图
1、整个生产过程是否完整。
4
2、文件是否受控、有效。
5
控制计划

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PPAP标准(第三版)

PPAP标准(第三版)

除非你的顾客另有规定，PPAP第三版于2000年2月1日生效，同时第二版作废。
1999年9月
生产件批准程序（PPAP 第三版）
第2页
引言 目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。对 于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有 工装，则工装必须作为标准目录中的项目。 注 1：见 第 Ⅱ 部 分 顾 客 特 殊 说 明 中 的 详 细 内 容 。有 关 PPAP 的 所 有 问 题 均 应 向 顾 客 产 品 批 准 部 门 （见术语）提出。 注 2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。 途径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法 上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应”（SHOULD）只有 指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
与前一版的PPAP相比，内容上的改变很小，只是有所发展。文本的篇幅有所增加，提供了较多的 PPAP要求上的说明，并使得PPAP要求的应用向更广的使用团体扩展。
由 戴 姆 勒 克 莱 斯 勒 、福 特 和 通 用 汽 车 公 司 认 可 的 现 有 培 训 模 式 已 经 进 行 了 修 订 ，增 加 了 这 些 更 改 的内容。
PPAP审核标准书

PPAP审核标准书

2
生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员
3
一模多腔模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须测量，并对代表性零件进行试验
4
样件符合提交要求
零件编号说明（生产单元和生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模）
5
全尺寸
总成件报告中包含子零件中自制件的全尺寸检测
6
检测项目包含所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，自由尺寸公差需标注公差
9
材料/性能试验要求Байду номын сангаас
工程对前期零部件有搭载试验产品，进行试验结果确认（不需要作的件就忽略），符合试验标准要求
工艺
1
PFMEA
1、严重度、频度、探测度是否按FMEA标准确定。
2
2、对高风险的项次，是否有相应的整改措施、整改验证及结果。
3
过程流程图
1、整个生产过程是否完整。
4
2、文件是否受控、有效。
5
控制计划
1、控制计划的控制项次与PFMEA中是否一致。
6
2、检测方法、控制方法是否有效。
7
3、当出现问题时，是否有有效的反应计划。
8
4、文件是否受控、有效。
9
初始过程能力研究
1、是否按计划进行了初始过程能力研究。
10
2、能力指数Ppk是否达到要求（标准：Ppk≥1.67）。
质量
1
样件符合提交要求
生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件
PPAP各项审核内容判定标准
设计
1
PSW
零部件名称、零件号、提交等级等表头各项次符合性审核
2
确认PPAP资料是否提交完善，若不完善在2个工作日内反馈制造部，并重新提交后再审核
生产件批准程序(PPAP)

生产件批准程序(PPAP)

4．职责：
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5． 程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）
PPAP 符合性认定标准

PPAP 符合性认定标准

PPAP 符合性认定标准PPAP 符合性认定标准1 范围本程序规定了供应商PPAP 的制作，以确保供应商提交的PPAP 资料符合公司规定的要求。

本程序适用于内、外部供方为本公司汽车产品所提供的生产件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

无3 术语3.1 CC（关键特性）——指那些与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性相关，需要指定生产者、装配、运送、或监控的产品要求（尺寸、规格、试验）或过程。

3.2 SC（重要特性）——指那些对顾客是重要的特性，不包括与安全或法规有关的特性。

3.3 推荐的符号为：CC：▽SC：☆3.4 供应商可以自行确定CC，SC 符号，但要予以说明。

4 认定标准4.1 设计记录供方必须具备所有可销售产品的设计记录。

关键检查点：a) 所有PPAP 文件都必须有设计记录；b) 不管图纸由谁提供，图纸上必须有江铃控股认可该图纸可以作为PPAP 制作依据的印章，并且必须有负责人签名、日期、P 状态或V 状态图纸的标记/说明；c) 设计记录上必须对关键和重要特性CC/SC 进行相应标识，并明确其要求；d) PPAP 零件编号与图纸编号应保持一致。

4.2 工程更改文件供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上已呈现出来的任何被授权的工程变更文件。

关键检查点：a) 因工程更改提交的PPAP 文件必须有工程更改文件。

工程发布单是一种工程更改文件. Q/KG 44005-200624.3 顾客工程批准在设计记录中有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。

关键检查点：a) 技术规范（含材料规范、总成规范、试验规范等）要由江铃控股认可；b) 工程更改文件既供方工程批准申请书上必须有江铃控股有权部门（江铃控股产品工程部门）的认可签字。