苯加氢工艺操作杨众喜

粗苯技术操作规程杨众喜新疆宝塔石化专家委苯加氢操作规程第1章生产岗位职责和权限1、总值班长的职责与权限1、在分厂厂长和副厂长的领导下开展工作。

2、在分厂领导不在时，代理分厂厂长，有权调动各班组成员安排好各项工作。

3、负责分厂的生产协调、调度工作。

4、负责与总调和有关处室的联系工作。

5、对分厂的生产工作做到心中有数，遇有突发性事故和故障时，负责具体组织、指挥工作。

6、负责生产用仪器仪表的检查工作，如遇仪表问题及时与计控处联系并及时处理。

7、负责生产用纪录纸的发放和收集工作。

8、对各班组和中控操作工的工作成绩和失误，有权提出奖惩意见，并负责对生产班组和中控操作工的考核结果上墙公布。

9、负责向分厂汇报工作，提出工作计划和开停工方案。

10、负责完成各项临时任务。

2、值班长的职责与权限1、值班长在分厂生产副厂长和总值班长的领导下开展工作，是当班生产的具体组织者和指挥者；中夜班行使生产副厂长的职权；负责联络、协调、落实生产中的对外事宜，如与总调、电修、计控等部门的工作联系。

2、负责本班次（本班次包括同时上班的油库、化验、下同）开、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停煤气、停峰）处理的具体组织、指挥工作。

3、负责重点岗位和操作部位现场监督、检查和确认工作。

4、负责决定运转设备的开、停、倒机。

5、负责本班次的点名工作，点名时间为7点40分、15点40分、23点40分，点名地点：分厂办公楼前。

6、负责检查本班次劳动纪律、安全生产、厂规厂纪的贯彻执行和检查，对中夜班有急事的职工有2小时的批假权。

及时向分厂汇报检查工作情况。

7、负责召集班前会，做好交接班工作，传达有关指令和班长会内容。

8、负责组织本班的事故分析会，执行“四不放过”原则。

9、负责组织处理上班遗留问题和存在隐患。

10、负责本班人员执行经济责任制情况的考核。

11、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。

12、分厂总值班长不在时，行使总值班长的职责。

13、负责组织本班的集体活动。

14、负责组织完成各项临时任务。

3、运转班班长的职责与权限1、接受值班长的领导，协助值班长做好班组管理和生产管理工作。

负责本班完成生产任务。

2、班长是现场操作、安全运行、设备日常维护、使用的具体组织者。

3、负责安排本班人员及时巡检和纪录生产运行情况。

4、按交接班制度，认真组织本班人员对交对接，并做好交接班纪录。

5、积极组织本班的生产调度，做到安全生产。

6、负责所属区域的环境卫生和设备卫生。

7、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。

8、负责本班凯、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停风等）处理的具体实施。

9、负责本班文明生产，及时治理跑、冒现象。

10、负责本班生产工具的管理。

11、负责监督本班人员的工作状况，劳动纪律，及时纠正违规、违章操作。

12、在值班长不在时，执行值班长职责。

13、做好本班的安全生产工作，是本班的第一安全负责人，负责组织完成上级下达的各项临时任务。

4、中控室岗位职责1、中控室岗位操作工直属值班长领导，负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施。

2、负责向现场巡检工下达操作指令。

3、负责与相关岗位联系，并下达操作指令。

4、严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章操作，及时调节好生产指标。

5、按交接班制度，认真执行对交对接。

6、对监视器信息要不断巡检，及时发现、处理或汇报不安全隐患。

7、认真按操作纪录的有关规定，及时填写生产运行记录。

8、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。

9、有责任协助现场操作工作，搞好安全生产。

10、完成上级下达的各项临时任务。

5、现场操作工岗位职责1、现场操作工属值班长和班长领导。

在班长的带领下，负责本岗位生产操作、安全、设备的日常维护和使用。

负责运转设备的日常点检。

2、严格执行岗位操作规程和安全规程，不违章作业，确保安全生产。

3、执行中控室和班长的指令，及时调节控制好生产指标。

4、负责本班开、停工操作和突发性故障处理的具体实施。

5、负责所属区域的环境卫生和设备卫生，及时处理现场跑、冒、滴、漏。

6、负责所属区域消防器材的管理。

7、做好生产巡检工作，及时发现，处理或汇报不安全隐患，认真填写生产运行记录。

8、按交接班制度，认真执行对交对接。

9、负责检修现场的监护和验收。

10、负责取样。

11、完成上级下达的各项临时任务。

第2章制氢岗位技术操作规程1、岗位说明1、工艺说明焦炉煤气经煤气压缩机压缩至1.7Mpa, 在预处理单元除去气体中携带的机油及使分子筛中毒的有害组份，送至变压吸附单元，在此，除氢气外其他组份均被吸附，得到纯度为99.5%的氢气。

经缓冲槽进入脱氧、干燥工序，氢气中含有的微量氧及脱氧后产生的水在此工序除去，得到纯度为99.99%的氢气送至加氢单元及其它用户。

1.1压缩工序（100）将近于常压的焦炉煤气压缩到PSA分离提纯氢气所需的压力，压缩后的压力为1.7Mpa，并经冷却分离出游离水、焦油和萘等杂质后送入预处理工序。

焦炉煤气→压缩机一级气缸→一级冷却分离器→一级撞击分离器→压缩机二级气缸→二级冷却分离器→二级撞击分离器→压缩机三级气缸→三级冷却分离器A、B→预处理工序1.2预处理工序（200）除去经压缩后气体中携带的机油及焦炉煤气中能使PSA系统吸附剂中毒的有害组份，如焦油、萘、苯、硫化氢和重烃等。

本工序由两个预处理器（每个预处理器前串一台除油器）交替工作，共五个基本工艺步骤（以A塔为例）：⑴吸附（A）烃类及硫化物在此步骤被吸附，净化后的焦炉煤气送至300工序。

焦炉煤气→KV201A→T0201A（除油器，内装活性炭或焦炭）→T0202A（预处理器，内装吸附剂）→KV202A→300工序⑵逆向放压（D）烃类杂质吸附饱和后，通过放压将所吸附的杂质排出吸附床2，压力放至常压。

T0202A→T0201A→KV206A→荒煤气系统⑶加温（H）用300工序的解吸气经加热后对吸附床再生，使烃类杂质充分解吸。

KV208→E0201（解吸气加热器）→KV203A→T0202A→T0201A→KV204A→荒煤气系统⑷冷却（C）加热完毕用300工序的解吸气冷吹吸附床，使床层温度冷却接近环境温度。

KV209→KV203A→T0202A→T0201A→荒煤气系统⑸充压（R）用200工序另一塔的净化气进行充压，使该塔压力升至吸附压力。

KV205A→T0202A→T0201A1．3变压吸附PSA工序（300）工艺原理：利用PSA原理使氢气和其他杂质实现分离，氢组分得到浓缩和提纯，该工艺是制氢单元的核心部分。

在一定吸附压力下，经200工序净化后的焦炉煤气进入300吸附床，杂质组分被吸附，床层出口得到纯度≥99.5%的氢气。

所吸附的杂质通过降压和冲洗方式使其解吸，300工序有四个吸附塔交替使用，共九个基本工艺步骤（以A塔为例）：⑴吸附（A）原料气在吸附压力1.63Mpa下通过阀KV301A自下而上进入A塔，分离出的氢气经阀门DV302A流出，其中大部分作为产品进入氢气缓冲罐，一部分通过KV305B到B塔进行最终升压，当被吸附杂质的前沿（既产品中所允许的最大杂质浓度，以下简称吸附前沿）移动到塔中一定位置时，关闭KV301A停止进原料气和输出产品气。

⑵第一次压力均衡降（简称一均降EID）A塔吸附结束后，开启KV305A、KV305C阀，A塔与C塔实行第一次压力均衡，A塔压力由1.63Mpa降到1.05Mpa，一均后A、C塔压力基本相等。

⑶顺向放压（简称顺放PP）A塔一均后关闭阀KV305A，塔中剩余气体顺着出口方向阀KV304A 和DV306D去冲洗刚逆向放压到0.05Mpa的D塔，当A塔压力降至0.85Mpa时，关闭阀KV303D停止顺放。

⑷第二次压力均衡降（简称二均降E2D）开启阀KV304D，使A塔通过阀KV304A、KV304D与D塔进行第二次均衡直至两塔压力基本相等为止，此时A塔压力降至0.45Mpa，该步骤结束后关闭KV304A和KV304D。

⑸逆向放压（简称逆放D）A塔二均结束后塔内剩余的气体通过KV303A逆向放压至0.05Mpa左右，大部分杂质组分通过逆放被排出装置。

⑹冲洗（P）A塔逆放后，利用B塔顺放气，通过阀KV304B、DV306A，自上而下对床层进行冲洗，使A塔残留杂质进一步脱除，并通过阀KV303A排出，冲洗过程是在0.04—0.05Mpa下进行的。

⑺第二次压力均衡升（简称二均升E2R）A塔冲洗后关闭KV303A、开KV304A，使B塔气体充入A塔至平衡，A塔压力升至0.45Mp a。

⑻第一次压力均衡升（简称一均升E1R）在二均升结束后关闭阀KV304A、KV304B，开启阀KV305A和KV305C，用正处在一均降的C塔气体由A塔出口端充入A塔，使A塔压力升高至1.05Mpa。

⑼最终升压（FR）关阀KV305C一部分产品气经阀KV305A由A塔出口端充入A塔进行最终升压，最终使A塔压力接近吸附压力既1.63Mpa，通过这一步骤后，再生过程全部结束，紧接着便进行下一个循环。

1.4脱氧和干燥工序（400）⑴工艺原理本工序可分为脱氧和干燥两部分，300工序输出的氢气中尚有少量氧，这些残留氧通过催化反应进一步除去，其反应式如下：H2+1/2O2→H2O+242kj/mol反应后生成的水经干燥工序除去。

⑵工艺过程A. 脱氧工序由加热器E0401、脱氧塔R0401和冷却器E0402组成脱氧工序，从300工序来的氢气中尚含有100～500mg/kg浓度的氧，由于含量较低，当它通过催化剂床层与氢反应时生成的热量少，不足以维持正常的反应温度，故在进脱氧塔R0401以前需在加热器E0401中将氢气预热，反应温度的控制并不严格，通常维持在50～100℃之间，脱氧后的氢气冷却后去干燥工序。

B. 干燥工序该工序由预分离器V0401、干燥器T0401A、T0401B、预干燥器T0402、氢气加热器E0403、氢气冷却器E0404和水分离器V0402等组成一个等压TSA循环，并通过三个四通程序切换阀KV401A、KV401B、KV401C和流量调节阀FV401来实现整个循环过程，干燥与再生均处于1.6Mpa压力下。

2.设备概要2.1煤气压缩机K—103A/B L25/18 2台排气=25m3/min（进口状态）一级压缩后排气压力 P1=0.24～0.28Mpa二级压缩后排气压力 P2=0.82～0.86Mpa三级压缩后排气压力 P3=1.7Mpa单机重量 4800kg附电机 YB450MI---10（Diibt4） N=220KW P=6000V 单重3470kg 2.2煤气增压机 K---104A/B RE190 2台Q=40m3/min 出口静压9.8Kpa附电机 N=15KW n=970r/min2.3煤气冷却分离器①.KE—103A1、B1 一级冷却分离器②KE---103A2、B2 二级冷却分离器③KE---103A3、B3 三级冷却分离器④V---109A、B 撞击式分离器⑤V---110A、B 撞击式分离器⑥V---111 气液分离器DN=1000 H=2853.5 重775kg2.4地下放空槽 V—108DN=1400 L=5450 重1920kg液下泵P—104(电机N=2.2KW n=2800r/min Y90L-2 重26kgQ=3.6m3/h H=25m PB25Y-23 重293kg2.5除油器 T0201A、BDN1000 厚=12 Vg=3.6m3 H=6730mm材料20R 重1975kg 内装活性炭、焦碳2.6预处理器T0202A、BDN1000 厚12 Vg=3.6m3 H=6545mm材料20R 单重2530kg 内装吸附剂CNA2332.7解吸气加热器 E0201DN400 厚8 F=18m2 L=2500 H=3650mm材料Q235—A10 单重860kg2.8吸附器 T0301A、B、C、DDN1000 厚16 V=4.1m3 H=7190mm 材料20R 单重3550kg内装吸附剂 CNA233 CNA133 CNA4212.9氢气缓冲罐 V0301DN1400 厚12 V=8m3 H=6730mm 材料16MnR 单重3350kg 2.10解吸气缓冲罐 V0302DN1600 厚8 V=13m3 H=8180mm 材料20R 单重3235kg 2.11脱氧器 R0401DN400 厚6 V=8.1m3 H=363mm 材料20R 单重155kg内装脱氧剂：钯催化剂2.12脱氧用氢气加热器 E0401Ø273×7 F=4.26m2 L=1500 H=2475 材料20、10 单重355kg 2.13氢气冷却器 E0402Ø325×8 F=6.25m2 L=1500 H=2570 材料20、10 单重455kg 2.14预分离器 V0401Ø325×8 V=0.1m3 H=1935 材料20 单重125kg2.15干燥器 T0401A、BDN500 厚8 V=0.3m3 H=2990 材料20R 单重280kg内装干燥剂CNA313 CNA314 CNA4212.16预干燥器 T0402DN400 厚8 V=0.15m3 H=2630 材料20R 单重215kg内装干燥剂 CNA313 CNA314 CNA4212.17氢气加热器 E0403Ø273×6 F=645m2 L=2000 L总=2575 材料20、10 重375kg 2.18氢气冷却器 E0404Ø325×8 F=6.25m2 L=1500 材料20、10 单重455kg2.19水分离器 V0402Ø325×8 V=0.1m3 H=1935 材料20 单重125kg2.20软化水管道泵 P-516 SG-15-30 1台Q=15m3/h H=30m 附电机2.2KW3.技术规定3.1压缩工序(100)1 排气量900---1500m3/h2 进气压力＞0.003Mpa3 压缩机额定转速600r/min4 吸气温度常温(≤40℃)5 排气温度≤149℃6 转动机构润滑油压力0.15---0.30Mpa7 冷却水压力≥0.3Mpa8 增压机后煤气压力≥14Kpa3.2预处理工序(200)①附压力～1.65Mpa②吸附温度～40℃(或环境温度)③再生压力0.02---0.05Mpa④再生温度进口～ 140℃出口≥环境温度+30℃⑤切换时间 12小时/周期其中：加热时间6小时冷却时间6小时⑥蒸气压力 0.6---0.8Mpa(不小于0.4Mpa)⑦仪表风压力大于0.4Mpa⑧净化后原料气中的C5组分的浓度≤200mg/kg3.3变压吸附PSA工序(300)①流量(Nm/h)原料气～1200 产品气～500②浓度原料气中含氢50---60%③压力(Mpa)吸附1.63 一均终1.05 顺放终0.85 二均终0.45逆放终0.05 最终升压终1.60～1.65④时间(分钟)一次循环周期16.00 吸附4.00 一均、二均、逆放0.5 顺放、冲洗3.0 PV204---A阀超前限位～4S PV204---B阀位延后限位～8S⑤氢气纯度≥99.5%3.4脱氧、干燥工序（400）①脱氧部分催化剂反应温度50～100℃操作压力～1.60MPa②干燥部分操作压力～1.6Mpa 运转温度～40℃再生压力～1.60MPa③再生温度进口～140℃出口≥环境温度+30℃切换时间干燥～8小时再生时加热～4小时冷却～4小时蒸气压力0.6---0.8Mpa 产品氢的露点≤--60℃2、岗位操作1.车前的准备工作1.1检查煤气压缩机、制氢现场所有的工艺管线及阀门位置处于开工位置。