悬浮剂操作规程20111028

操作规程编号：LX-FS-A18608乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乳油、粉剂、悬浮剂车间投料工岗位操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.投料前仔细检查各处管道、阀门是否完好，出口阀门是否关闭。

2.认真阅读投料单，核实各种原材料的种类和含量，检查所领物料称重是否准确。

3.每单物料如实过称，减皮称取，并认真填写投料单。

4.严格按产品配方和工艺流程进行操作，不得随意颠倒，偷工减料。

5.认真观察每种原料的特性(含水量等)，发现异常立即向主管领导汇报。

6.从反应釜上部取样，为化验室及时提交合格的小样，并填好待检通知单。

每次取样完的瓶子必须倒放控净。

7.经检验合格后的物料才能打入储罐，并及时标明品名、批号等。

8.装料的桶、袋要空倒干净。

对结块原料要严格筛选。

9.设备运转时必须有人看守，发现异常立即报告。

10.剩余的原料要及时作好标记并退回仓库。

11.每班结束后必须关闭所有阀门和电器开关，打扫现场。

悬浮剂生产车间操作规程
《悬浮剂生产车间操作规程》
一、安全操作
1. 生产人员进入悬浮剂生产车间前，必须穿戴好工作服、帽子、手套等防护用具，并接受相关安全培训。

2. 操作人员在悬浮剂生产车间内必须注意防火、防爆等安全事项，禁止随意操作悬浮剂生产设备，必须按照操作规程进行操作。

3. 悬浮剂生产设备操作结束后，必须及时清理设备和车间，保持良好的环境卫生。

二、生产操作
1. 悬浮剂生产车间操作人员必须按照相关生产工艺流程进行操作，严格控制生产过程中的各项参数。

2. 生产车间操作人员必须仔细检查原材料和生产设备的状态，确保生产过程中的质量和安全。

3. 悬浮剂生产过程中，操作人员必须严格按照生产计划进行操作，确保生产效率和生产质量。

三、质量管理
1. 悬浮剂生产车间操作人员必须在生产过程中进行严格的质量控制和检测，确保产品质量符合相关标准。

2. 生产车间操作人员必须对生产过程中出现的任何质量问题及时报告，提出合理化建议，确保生产质量和安全。

四、紧急情况处理
1. 发生紧急情况时，悬浮剂生产车间操作人员必须迅速报告相关部门，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。

2. 生产车间操作人员必须接受相关应急演练培训，提高应对紧急情况的能力和素质。

以上就是《悬浮剂生产车间操作规程》的相关内容，希望所有操作人员都能严格遵守，确保悬浮剂生产过程中的安全和质量。

悬浮液用法
悬浮液是一种非常常见的制剂形式，它是一种固体或液体药物在溶剂中形成的悬浮液。

它被广泛用于口服、注射和外用制剂中。

悬浮液的制备过程相对简单，但使用时需要注意以下事项：
1. 支摇均匀：悬浮液中的固体颗粒会沉淀到底部，所以在使用前需要将其充分摇匀，使药物均匀分散。

2. 储存条件：悬浮液应储存在干燥、避光、避热和温度稳定的地方，以保持其稳定性。

3. 服用方法：口服悬浮液需要在使用前摇匀，按照医生或药剂师的建议服用，以确保药物的效果和安全性。

4. 注射方法：注射悬浮液需要在使用前充分摇匀，按照医生或药剂师的建议使用，以确保药物的安全性和有效性。

5. 外用方法：外用悬浮液应涂抹在干净的皮肤表面，按照医生或药剂师的建议使用。

总之，正确的悬浮液使用方法能确保药物的效果和安全性，需要遵循医生或药剂师的建议，并储存在适当的条件下。

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乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程引言乳油粉剂悬浮剂是当前医药工业中非常重要的一种剂型，其生产过程质量的稳定性直接关系到产品品质的优劣。

作为生产车间中的投料工，必须掌握正确的操作方法，确保生产质量的稳定性。

操作要求1. 前置准备1.在操作前，必须认真核对生产单号、品名、批号、规格等信息是否与生产计划单一致，并获取要求的相关标准文件、作业指导书、记录表等。

2.需要准备好所需要的投料工具和布料器具，按照规定进行消毒、清洗、干燥等处理。

2. 操作步骤1.投料前，清洗投料工具，将生产指标和要求挂在指示牌上。

2.确定添加顺序和添加量。

按照操作指南、生产计划单的要求，分别量取相应的物料。

将药品、助剂、添加剂按比例精确称量，避免误差产生。

3.投料的时候，要注意顺序、时间和速度。

先加入液态物料稀释均匀，待溶液均匀后，再缓慢加入干燥粉末。

4.投料时，当发现物料有结块、虫蛀等异常情况时，应立即停机检查原因。

符合规定的可以继续生产操作，不符合规定的需要及时通知主管。

5.投料完成后，应盖好容器并标识、记录投料量、时间和名称等信息。

3. 后续处理1.操作后，要及时清洗投料工具和布料器具，进行干燥后进行保存。

2.投料结束后，应将燃料和岗位清理干净，确保工作区域清洁卫生。

3.完成投料操作之后，将记录汇总并交由主管签字确认，入档保存。

安全注意事项1.完成操作前，必须阅读《安全生产手册》并掌握本作业的危险性、防范措施等方面的安全知识，并自觉遵守相关规定。

2.存放气味、刺激性、可燃、易爆等危险品时，应按照规定进行分类贮存、标识、通风、检查、操作、放置等。

3.禁止使用未经检测的工具，如发现工具存在缺陷或损坏，应及时更换或修理。

4.禁止在生产车间吃零食、喝饮料、吸烟等不安全或不适当的行为。

5.发现安全隐患或不安全行为，应立即上报，并立即停机停止投料。

总结以上是乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程，操作人员必须认真遵照执行，确保生产过程的质量可控和安全生产。

悬浮剂（SC ）生产操作规程1.目的制定车间SC 生产作业规程，规定了所有SC 生产工段的投料、分散、砂磨、均质、调配、灌装等操作控制程序，安全注意事项及岗位等内容，以便操作工安全有效地进行生产活动；减少不良操作，保证生产的准确、最优。

2. 流程简述3. 设备一览表表1 SC 生产设备一览表序号 使用名称 规格型号 材质 单位 数量1 剪切机 K3000L 搪玻璃 台 12 分散釜 K3000L 搪玻璃 台 13 胶体磨 JTM-140 不锈钢 台 14 齿轮泵 KCB-40 碳钢台3 5 砂磨机WSM-50L不锈钢 台 2 6成品储罐 K3000L搪玻璃 台14. 设备控制参数见“SC 工艺控制参数卡”。

5. 工艺控制指标见SC 检验计划。

SC 砂磨料SC 分散料TC助剂 水分 散砂 磨剪 切配 制SC 成品灌 装SC 匀质料6.生产前准备6.1工作区已清洁，不存在与生产无关的原辅料、残留物和记录等。

6.2各反应罐内无异物并已清洗干净。

6.3各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。

6.4准备好生产操作记录。

6.5工段设备状态标志正确。

6.6各转动部件、水电、热水、冷却水等系统一切正常。

6.7检查原辅料等储备是否正常。

6.8检查所有的电器设备连接和接地是否完好。

6.9检查所有的管道、阀门是否完好。

6.10检查所有的泵的润滑及油位是否正常。

6.11准备好橡胶手套、口罩等劳保用品。

6.12准备好取样杯、手柄扳手等放于定置区。

7.备料7.1接到订单，车间技术员根据订单和SC工艺配方，进行BOM分解，计算好需要加入物料（TC、助剂、水）的用量（注意配方的计算是以重量为单位，计算时要乘以比重计算总分散量）。

7.2统计员根据分解的BOM，在ERP中对生产所需的物料（TC、助剂）打出库。

7.3操作人员根据出库单去仓库领料。

并将所需要的物料运至操作岗位，定置存放，准备生产。

8.分散8.1在净化水高位罐准备好计量好的水，先把净化水加入分散釜中。

悬浮剂的使用方法，和乳油有什么区别
可采用滞留喷洒的方法来使用悬浮剂，先在喷雾器中倒入一半的清水以及一支悬浮剂后，再加入另一半清水，然后将喷雾器盖好并充分摇匀，便可施药。

在使用悬浮剂时需要注意，药剂应现配现用，已经配好的药液不能存放过久的时间。

一、悬浮剂的使用方法
1、如何使用悬浮剂
使用悬浮剂时，一般都会采用滞留喷洒的办法。

先在喷雾器中倒入一半的清水后，再取一支悬浮剂倒入桶内后，再加入另一半清水。

随后盖好喷雾器，充分摇匀后，便可用滞留喷洒的方法进行施药。

2、使用悬浮剂的注意事项
（1）悬浮剂应现配现用，已经配好的药液不能存放过久的时间。

（2）可根据虫害的大小、种类以及分布的区域，适当调整悬浮剂的用量以及施药频率。

3、悬浮剂的主要防治对象
悬浮剂主要可防治蚊子、苍蝇、蟑螂、蚂蚁、跳蚤、臭虫等害虫。

二、悬浮剂和乳油有什么区别
1、悬浮剂和乳油的区别
（1）剂型：从剂型来看，悬浮剂属于细微固体颗粒分散在液体载体中的一种剂型；而乳液是原药与助剂，基本上完全溶解于溶剂中的一种均一相溶液。

（2）外观：从外观来看，悬浮剂的液体呈均一粘稠不透明的样子，而乳油是流动性良好的透明液体。

2、如何使用乳油型农药
（1）浸种法：将乳油用水稀释后，便可浸泡种子。

浸泡种子时，可先将种子放在粗布袋或纱布袋里，然后放在清水中进行预浸，沥干种子的水分后，再浸入稀释好的药液中。

（2）喷雾法：将乳油用水稀释成所需的浓度后，用喷雾器均匀地喷洒在作物上。

（3）拌种法：将乳油和种子均匀的混合，能够杀死种子上的病菌与害虫。

乳油粉剂悬浮剂车间投料工岗位操作规程一、岗位职责1.负责乳油、粉剂、悬浮剂车间的原辅料投入工作。

2.根据生产计划准确投放原辅料。

3.保证原料投料的准确性和真实性。

4.保证投料操作的安全、卫生和环保。

二、工作流程1.根据生产计划，准备好待投放的原辅料。

2.按照操作指导书和工艺要求，确认投料的品种、数量和投放位置。

3.根据工艺要求，将原辅料搬运至投料台。

4.将原辅料根据称量要求进行称量，并记录实际称量数值。

5.将称量好的原辅料准确投放至相应的槽中或设备中。

6.及时清理投料台和周围环境，保持工作区域的清洁整洁。

7.将投料过程中产生的废料、空袋等放入指定的垃圾箱中。

8.及时上报发现的异常情况或问题，并协助进行处理。

三、操作规范1.操作前，查看操作指导书和工艺要求，了解投料的品种、数量和投放位置。

2.戴好个人防护用品，包括手套、口罩和防尘帽等。

3.根据需求，准备好投料台、称量设备和相关工具。

4.将装有原辅料的容器或袋子放置在投料台上，采用适当的方式打开。

5.确认称量设备的工作状态正常，并校准相关仪器仪表。

6.按照称量要求，将原辅料放入称量设备中进行称量。

7.称量结束后，将称量好的原辅料投放至相应的槽中或设备中。

8.投放完毕后，及时关好容器或袋子，并将空袋放入指定的垃圾箱中。

9.清理投料台和周围环境，保持工作区域的清洁整洁。

10.记录实际称量数值，并及时上报相关部门。

11.发现异常情况或问题时，及时上报，并根据要求协助进行处理。

12.操作结束后，整理好工作区域，确保设备和工具的归位，不留下隐患。

13.遵守公司的安全、卫生和环保规定，不得违章操作。

四、安全注意事项1.严禁在投料过程中吸烟或磕磕绊绊。

2.操作过程中注意保持个人卫生，避免把细菌、灰尘等带入工作区域。

3.严禁将手伸入设备内部，以免造成意外伤害。

4.在操作中保持注意力集中，避免分散注意力造成操作错误。

5.对于易燃、易爆、有毒、有害等危险物质，要格外小心，确保操作安全。

农药悬浮剂操作规程一、准备工具和材料在进行农药悬浮剂操作前，需要准备以下工具和材料：1. 喷壶：用于稀释和施用农药悬浮剂。

2. 喷雾器：用于大面积施用农药悬浮剂。

3. 农药悬浮剂：根据需要选择相应的农药悬浮剂。

4. 水源：用于稀释农药悬浮剂，需选择干净、无污染的水源。

二、检查悬浮剂质量在操作前，需要对农药悬浮剂的质量进行检查，包括以下几个方面：1. 外观：观察悬浮剂的外观，应无杂质、无沉淀、无色差。

2. 稳定性：摇晃悬浮剂，观察其稳定性，应无分层、无沉淀。

3. 浓度：根据产品说明书的指导，检查悬浮剂的浓度是否符合要求。

三、准备水源在稀释农药悬浮剂前，需要准备合适的水源，包括：1. 水质：应选择干净、无污染的水源，如自来水、井水等。

2. 水量：根据农药悬浮剂的使用要求，计算出所需的水量。

3. 安全防护：在取水过程中，应注意安全，避免水源污染或发生意外事故。

四、配制悬浮剂根据农药悬浮剂的使用要求，按照一定比例将悬浮剂和水进行稀释，具体步骤如下：1. 计算浓度：根据产品说明书的指导，计算出合适的浓度。

2. 测量水量：使用量杯或其他测量工具，量取所需的水量。

3. 添加药剂：将适量的农药悬浮剂加入水中，并搅拌均匀。

五、使用喷壶或喷雾器施用配制好的农药悬浮剂可以使用喷壶或喷雾器进行施用，具体步骤如下：1. 操作步骤：将喷壶或喷雾器清洗干净，将配制好的农药悬浮剂倒入喷壶或喷雾器中。

在使用喷壶时，应将喷头调节至合适的喷洒模式，然后对准目标进行喷洒。

在使用喷雾器时，应根据喷雾器类型和作物需求，调节喷雾器的喷头和压力，然后进行大面积喷洒。

2. 注意事项：在施用过程中，应注意以下几点。

首先，避免在高温、高湿或大风等恶劣天气下施用农药悬浮剂，以免影响药效和造成不必要的损失。

其次，应根据作物种类和生长阶段，选择合适的施用方式和剂量，避免过量使用或重复使用。

此外，应注意保护自己的眼睛、皮肤和呼吸系统，避免长时间接触农药悬浮剂或其挥发物。

编号：GC-TX-GY-SC-010悬浮剂操作规程编制人：审核人：批准人：受控状态：2014年1月发布2014年1月实施生产部发布一、生产前的准备工作1、备料：1）、根据生产计划单、工艺配方要求，按投料量对所需原材料进行预算，备置。

2、设备检查：1）、检查各设备螺栓是否紧固。

2）、检查各设备润滑部位是否缺油。

3）、检查转动部位是否正常。

4）、检查各阀门是否在应开、应关状态。

5）、检查球磨机内球石手否充足。

5）、检查所用球磨机、砂磨机内是否清洗干净，确认无其它物料。

6）、检查循化水池内水是否充足，循环水泵是否正常运转。

二（一）、工艺流程（二）工艺操作1、配料工序1）、检查配料工序各设备、仪表、阀门是否灵敏好用，正常后备料。

2）、根据本批原药含量、配料比计算原料及助剂加入量，准确称量备用。

3）、计量好的助剂加入剪切机内剪切1小时后用液下泵打入球磨机内。

4）、计量好原药和自来水加入球磨机内。

5）、所有原料全部加入球磨机后，启动球磨机运转3小时后转入砂磨工序。

2、砂磨工序1）、检查砂磨工序各设备、仪表、阀门是否灵敏好用。

2）、将球磨机内物料放入料箱，用液下泵打入胶体磨研磨一遍放入料池。

3）、启动液下泵及砂磨机出料阀，至砂磨机出口有料，盘车正常后，启动砂磨机开始砂磨，物料一次通过一级砂磨、二级砂磨、三级砂磨、四级砂磨，控制砂磨速度约0.4-0.5吨/小时，物料经四级砂磨打入成品储罐。

在成品罐内取样检测，若粒度合格转入调和釜，装桶包装，若粒度不合格返回一级砂磨则重新砂磨。

4）、将一批物料全部打入成品罐内，开启搅拌半小时，开底阀，经滤网过滤装入成品桶内（每桶净重200公斤），每桶都要贴上标签，注明名称、批次、净重、皮重，每次包装完毕入库。

三、不正常现象及处理方法1、真空泵不起压A、检查进气阀门是否关闭B、检查阀片是否破损2、液下泵不上料A、检查电机是否反转。

B、检查砂磨机上料管道是否堵塞。

C、检查液下泵密封是否损坏D、检查料箱内物料是否充足。