LED驱动电源设计芯片的选用技巧介绍

关于LED驱动电源那些常见的⼗款经典LED驱动芯⽚⽬前，芯⽚设计⾏业越来越多的⼚家加⼊了LED设计，设计出众多型号，在此从性能价格⽐⽅⾯详细的谈谈，怎样选择⾃⼰合适的IC，哪些IC最合适⾃⼰准备设计的产品。

为IC设计企业了解市场需要什么样的IC，应该制定什么价位中合适。

价格随时会变动只能为参考值。

质量和价格是决定是否采⽤的因数，符合产品设计质量参数要求很重要！价格更重要！1、美国CATALYST公司-CAT4201这个IC驱动1-7颗1W LED。

效率可达92%，6-28V电压输⼊范围降压型驱动应⽤设计。

它最⼤的优势是封装SOT23⼤⼩，线路简介，符合⽬前多数⼩体积灯杯设计使⽤要求。

⼤阻值范围电流调节，可以电位器宽阻值范围调节亮度，⽐如设计台灯等产品需要这样时。

2、美国国家半导体 LM3404LM3404和LM3402的线路⼀样，不同的是电流可以达到1A，驱动1-15pcsLED性价⽐较⾼。

上⾯所列IC规格都是内置MOS管，内置MOS管可以简化线路设计，⼩体积，降低设计综合成本，故障率也会降低。

因其⽬前IC⼯艺制成、成本等原因⼤于1A以上的LED驱动IC需要外置MOS管。

在我们⽇常产品设计中经常会遇到⼤电流设计，⽐如5W、10W等更⾼功率的设计要求，那只能选择外置MOS管的IC才可以。

3、褒贬不⼀的LED驱动芯⽚IC-AMC7150在当时AMC7150还是不错的，它有个很重要的因数就是价格，有不到2元的市场价格，是你采⽤它的理由。

AMC7150⽬前有⼏⼗家可以直接替换的IC型号，价格战会⽆法避免。

在设计参数要求不⾼的低压4-25V产品中可以选择它，基本驱动能⼒在3W以下应⽤设计。

⽐如1W串3颗或3W 1颗LED设计是稳定的。

4、欧洲Zetex公司-ZXLD1350这颗IC⽬前市场反应良好，也是SOT23⼩体积封装，输⼊7-30V电压降压恒流驱动1-7psc LED，线路简洁实⽤。

设计时Rs要紧靠IC避免供电电压⼤幅度不动，这样会影响恒流效果。

led显示屏驱动芯片LED显示屏驱动芯片是指用来控制和驱动LED显示屏幕的集成电路芯片。

它是LED显示屏幕的重要组成部分，能够将输入的图像、文字或视频信号转换为适合LED显示屏显示的驱动信号。

LED显示屏驱动芯片主要分为两类：常规驱动芯片和智能驱动芯片。

常规驱动芯片主要包括驱动IC、行、列扫描芯片和灰度控制芯片等。

驱动IC主要负责将输入的信号转换为行、列信号并控制LED点亮；行、列扫描芯片负责行、列扫描功能，通过对每一个LED点的刷新，实现整个屏幕的显示；灰度控制芯片负责控制每个LED点的亮度，通过调节电流来实现不同灰度的显示。

智能驱动芯片是在常规驱动芯片的基础上加入了更多的功能和特性。

智能驱动芯片可以实现对屏幕亮度、色彩、图像平滑处理和多点触控等的控制。

此外，智能驱动芯片还可以实现远程控制和监控功能，方便对LED显示屏进行远程操作和管理。

驱动芯片的选择对LED显示屏的性能和稳定性有着重要影响。

一个好的驱动芯片应具有以下特点：1.高刷新率和灰度控制能力：LED显示屏需要能够快速刷新屏幕并具有较高的灰度控制能力，以实现清晰、平滑的图像显示。

2.低功耗和热量：驱动芯片应具有较低的功耗和热量，以提高LED显示屏的工作效率和稳定性，减少能源消耗。

3.稳定性和可靠性：驱动芯片需要具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间、稳定地工作，不易受外界干扰。

4.接口和兼容性：驱动芯片应具有丰富的接口和兼容性，能够与各种不同类型的控制器和主板连接，并能够兼容不同的通信协议。

5.安全性和技术支持：驱动芯片需要具有良好的安全性，能够保护显示屏免受恶意攻击。

同时，供应商还应提供完善的技术支持和售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题。

总之，LED显示屏驱动芯片是LED显示屏的核心组成部分，对显示效果、稳定性和可靠性起着重要的作用。

随着LED显示屏技术的不断发展，驱动芯片也在不断更新和创新，从而为用户提供更加出色的显示效果和使用体验。

LED驱动电源方案全攻略LED（Light Emitting Diode）驱动电源是用来为LED灯提供电能的电源装置。

LED灯是一种半导体光电器件，需要稳定的电流和电压来驱动。

有多种LED驱动电源方案可供选择，每种方案都有不同的特点和适用场景。

以下是关于LED驱动电源方案的全攻略：1.直接驱动电源方案：直接将LED连接到电源供电，通过电阻限流来保证电流稳定。

这种方案成本较低，但效率较低，不适用于大功率LED灯。

2.恒流驱动电源方案：通过恒流驱动电路来保持LED工作电流恒定，以提高LED的亮度和寿命。

这种方案适用于需要稳定亮度的应用，如室内照明和显示屏。

3.PWM调光驱动电源方案：采用脉冲宽度调制（PWM）技术来控制电流，通过改变脉冲信号的占空比来调节LED的亮度。

这种方案适用于需要可调光的应用，如舞台照明和电视背光。

4.开关电源驱动电源方案：采用开关电源技术，将输入电压经过变压和整流等处理，输出稳定的电流来驱动LED。

这种方案具有高效率和稳定性，适用于大功率和长距离驱动的应用，如户外照明和景观照明。

5.驱动电流调节方案：通过调节驱动电流的大小来控制LED的亮度。

可以使用恒流源、可调电阻、PWM调光等方法来实现驱动电流的调节。

6.功率因数校正方案：LED驱动电源需要具备良好的功率因数，以减少谐波对电网的污染。

可以采用PFC预矫正电路、LC滤波网络等方法来校正功率因数。

7.绝缘驱动电源方案：为了提高安全性能，LED驱动电源通常需要具备绝缘功能，以隔离输入和输出电路。

可以采用变压器隔离、光耦隔离等技术来实现绝缘功能。

当选择LED驱动电源方案时，需要综合考虑LED的特性、应用场景、成本和效率等因素。

根据具体需求，可以选择恒流驱动电源、PWM调光电源或者开关电源等方案。

此外，还要注意选择合适的功率因数校正和绝缘功能，以确保LED驱动电源的安全性和稳定性。

常见的几款LED驱动芯片简介常见的几款LED驱动芯片简介为IC设计企业了解市场需要什么样的IC，应该制定什么价位中合适。

价格随时会变动只能为参考值。

质量和价格是决定是否采用的因数，符合产品设计质量参数要求很重要!价格更重要！现在越来越多的IC设计厂家加入了LED设计队伍，设计出众多型号，在此从性能价格比方面详细的谈谈，怎样选择自己合适的IC，哪些IC最合适自己准备设计的产品。

1、市场褒贬不一的LED驱动IC-AMC7150在当时AMC7150还是不错的，我想了想还是提提，它有个很重要的因数就是价格，有不到2元的市场价格，是你采用它的理由。

AMC7150目前有几十家可以直接替换的IC型号，价格战会无法避免。

在设计参数要求不高的低压4-25V产品中可以选择它，基本驱动能力在3W以下应用设计。

比如1W串3颗或3W 1颗LED设计是稳定的。

2、杭州士兰微电子-SB42511目前士兰半导体推出新款IC，主要是针对驱动24V驱动6颗LED 市场。

价格要高于AMC7153优惠于欧美市场IC，适合设计1-6颗LED，输入6-25V输入电压，SOP8封装形式，主要针对目前低端射灯市场。

3、美国CATAL YST公司-CA T4201这个IC驱动1-7颗1W LED。

效率可达92%，6-28V电压输入范围降压型驱动应用设计。

比前面两款IC最大的优势是封装SOT23大小，线路简介，符合目前多数小体积灯杯设计使用要求。

大阻值范围电流调节，可以电位器宽阻值范围调节亮度，比如设计台灯等产品需要这样时。

4、欧洲Zetex公司—ZXLD1350这颗IC目前市场反应良好，也是SOT23小体积封装，输入7-30V 电压降压恒流驱动1-7psc LED，线路简洁实用。

设计时Rs要紧靠IC避免供电电压大幅度不动，这样会影响恒流效果。

总体电子物料成本要略高于前款IC。

5、国国家半导体LM3402LM3402市场反映不错，输入电压范围涵盖整个汽车应用领域，内置MOS管最多可以15颗LED，1-3颗LED是感觉有些贵，5颗以上时性价比很不错。

⼏款常⽤LED显⽰屏驱动芯⽚介绍及选择VK1624型号：VK1624品牌：VINKA/永嘉微电/永嘉微封装形式：SOP24(M)/DIP24(P)年份：新年份概述VK1624 是 1/5～1/8 占空⽐的 LED 显⽰控制驱动电路。

由 11 根段输出、4 根栅输出、3 根段/栅输出，1 个显⽰存储器、控制电路组成了⼀个⾼可靠性的单⽚机外围 LED 驱动电路。

串⾏数据通过 3 线串⾏接⼝输⼊到 VK1624，采⽤ SOP24/DIP24 的封装形式。

功能特点★ CMOS ⼯艺★低功耗★多种显⽰模式：设置选择段和位的个数（11段x7位，12段x6位，13段x5位，14段x4位）★ 8 个层次的亮度调节电路★ 3 线串⾏接⼝★ 内置 RC 振荡★ 封装形式为 SOP24(M)/DIP24(P)内存映射的LED控制器及驱动器：VK1628 --- 通讯接⼝:STB/CLK/DIO 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:70/52 共阴驱动:10段7位/13段4位共阳驱动:7段10位按键:10x2 封装SOP28VK1629 --- 通讯接⼝:STB/CLK/DIN/DOUT 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:128共阴驱动:16段8位共阳驱动:8段16位按键:8x4 封装QFP44VK1629A --- 通讯接⼝:STB/CLK/DIO 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:128共阴驱动:16段8位共阳驱动:8段16位按键:--- 封装SOP32 VK1629B --- 通讯接⼝:STB/CLK/DIO 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:112 共阴驱动:14段8位共阳驱动:8段14位按键:8x2 封装SOP32VK1629C --- 通讯接⼝:STB/CLK/DIO 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:120 共阴驱动:15段8位共阳驱动:8段15位按键:8x1 封装SOP32VK1629D --- 通讯接⼝:STB/CLK/DIO 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:96 共阴驱动:12段8位共阳驱动:8段12位按键:8x4 封装SOP32 VK1640 --- 通讯接⼝: CLK/DIN 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:128共阴驱动:8段16位共阳驱动:16段8位按键:--- 封装SOP28VK1640B LED驅動IC 8×12段位 8段12位共阴 12段8位共阳封装SSOP24VK1650 --- 通讯接⼝: SCL/SDA 电源电压:5V(3.0～5.5V) 驱动点阵:8x16共阴驱动:8段4位共阳驱动:4段8位按键:7x4 封装SOP16/DIP16VK1651--- VK1651 LED驅動IC 7×4段位 7段4位共阴 7段4位共阳 7×1按键封装SOP16/DIP16VK1668 ---通讯接⼝:STB/CLK/DIO 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:70/52共阴驱动:10段7位/13段4位共阳驱动:7段10位按键:10x2 封装SOP24VK6932 --- 通讯接⼝:STB/CLK/DIN 电源电压:5V(4.5～5.5V) 驱动点阵:128共阴驱动:8段16位17.5/140mA 共阳驱动:16段8位按键:--- 封装SOP32VK16K33 --- 通讯接⼝:SCL/SDA 电源电压:5V(4.5V～5.5V) 驱动点阵:128/96/64 共阴驱动:16段8位/12段8位/8段8位共阳驱动:8段16位/8段12位/8段8位按键:13x3 10x3 8x3 封装SOP20/SOP24/SOP28VK1616 ---是 1/5～1/8 占空⽐的 LED 显⽰控制驱动电路,具有 7 根段输出、4 根栅输出，是⼀个由显⽰存储器、控制电路组成的⾼可靠性的 LED 驱动电路。

LED驱动电源的分类、选择及使用注意事项
LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电压转换器。

本文将介绍LED驱动电源的分类、选择以及使用的注意事项等基本知识。

一、LED驱动电源的分类
(1)恒流式：
a、恒流驱动电路输出的电流是恒定的，而输出的直流电压却随着负载阻值的大小不同在一定范围内变化，负载阻值小，输出电压就低，负载阻值越大，输出电压也就越高;
b、恒流电路不怕负载短路，但严禁负载完全开路。

c、恒流驱动电路驱动LED是较为理想的，但相对而言价格较高。

d、应注意所使用最大承受电流及电压值，它限制了LED的使用数量;
(2)恒压式：
a、当恒压电路中的各项参数确定以后，输出的电压是固定的，而输出的电流却随着负载的增减而变化;
b、稳压电路不怕负载开路，但严禁负载完全短路。

c、以稳压驱动电路驱动LED，每串需要加上合适的电阻方可使每串LED显示亮度平均;
d、亮度会受整流而来的电压变化影响。

二、如何选择LED开关电源
要保证LED开关电源的使用安全，首先应选择有短路、过载保护和阻燃功能的产品。

在LED开关电源使用过程中，电源由于短路出现起火，或者由于电源使用。

LED驱动芯片工作原理与电路设计LED（Light Emitting Diode，发光二极管）驱动芯片在许多应用中被广泛使用，例如背光源、指示灯、家用照明等。

本文将介绍LED驱动芯片的工作原理和电路设计。

一、LED驱动芯片工作原理1.电源管理：LED驱动芯片需要提供电源管理电路，以保证LED驱动电流的稳定性。

一般情况下，驱动芯片会通过直流-直流（DC-DC）转换器将输入电压调整为合适的电压。

2.电流调节：LED的亮度与电流成正比，因此，LED驱动芯片需要能够调节LED的驱动电流。

一般情况下，驱动芯片会通过反馈电路，实时监测LED电流，以实现恒定电流输出。

3. PWM调光：LED灯的亮度调节通常使用PWM（Pulse Width Modulation，脉宽调制）技术。

驱动芯片需要提供PWM调光功能，通过改变PWM信号的占空比来改变LED的亮度。

二、LED驱动电路设计1.高效率：LED电源的工作效率应尽可能高，以减少能量损耗。

一般情况下，驱动电路采用开关电源设计，可以提高工作效率。

2.稳定性：驱动电路需要具备稳定的驱动电流输出能力，以确保LED 的稳定亮度。

电流反馈和电流保护功能是确保电流稳定性的关键。

3.电流精度：驱动电路应具备高精度的电流输出能力，以满足不同LED的驱动需求。

通常情况下，驱动电路具备可调节电流输出功能。

4.PWM调光：驱动电路需要提供PWM调光功能，以满足亮度调节的需求。

PWM调光电路应具备高精度、低失真的亮度调节能力。

5.过温保护：驱动电路应具备过温保护功能，以防止过热损坏。

过温保护电路可以监测电路温度，当温度超过设定阈值时，即可触发过温保护措施。

以上是LED驱动芯片的工作原理和电路设计的主要内容。

通过合理设计电源管理、电流调节、PWM调光、过温保护等功能模块，可以实现高效、稳定、精确的LED驱动，满足不同应用场景的需求。

关于LED驱动电源技术参数的合理要求方友维（南京北方慧华光电有限公司，南京211153）随着LED应用的越来越广泛，LED灯具厂商对LED驱动电源的质量越来越重视。

慧华光电专注于LED动电源已经三年了，在与很多最终LED应用客户的沟通中.发现部分客户对LED驱动电源的技术特性不太了解甚至是误解。

必竟最终客户多数都是对灯具/LED特性/光学比较专业，灯具厂商也没有专门的电源工程师.多数客户往往会参照其它产品的电源要求或根据同行的要求而提出一些片面的/不太合理的技术要求，有些技术要求并不适用于LED产品。

1客户对电源器件的指定例：1.某客户在提出电源要求时开口便要求使用日本红宝石10000小时的电容，而对其它方面毫不不关心。

他认为只要使用了红宝石的电容，电源的寿命就会得到保证。

*从电源设计的角度来看：：在电源中电解电容的确是电源寿命的关键因素，但它不能决定一个电源的寿命。

一个电源的寿命取决于整个糸统的设计，全部材料的品质，设计时每个器件的电压/电流安全佘量，整个糸统的稳定性/效率/散热设计。

及生产工艺/质量控制。

从电容本身的特性：温度每升高10度寿命减半。

某电容品牌：电解电容寿命=电容标称寿命*电流纹波系数*2（标称温度－实际温度）/10一个5000小时的电容在65度满负荷工作条件下与一个10000小时的电容在75度工作条件下寿是相同的。

好的设计用4000小时的电容就可以保证5万小时的寿命，但差的设计即使用10000小时的电容也不一定能保证电源能有3万小时的寿命。

因此电源的效率及温升对电源寿命有直接的影响。

类似以上的情况：如有客户开口便要求电源MO3FET必须使用8006可他并不知道电源采用的设计方案，不知道MO3FET用在电源的什么地方，也不知道实际MO3FET的工作电压是多少。

2LED驱动电源的纹波例如：某客户要求LED恒流原的输出电压波小于100mV从电源设计者的角度来看●电源纹波的要求取决于你的应用场合，之所以有些电源要求输出纹波非常小是因为这些电源的场使用合往往是有C05/单片机…及其它一些数字信号处理/通信。