卧螺离心机知识

卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。

1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。

当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。

由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。

差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。

污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。

2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。

但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。

综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。

2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。

调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。

在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。

卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。

1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。

当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。

由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速)，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。

差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。

污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。

2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。

但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。

综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。

2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥)/h 表示。

调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。

在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。

卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。

种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。

适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。

输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。

较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。

性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。

只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。

2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。

采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。

4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。

真正的节能产品。

5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。

6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。

轻巧、大方、美观，给人以整体美感。

性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。

卧螺离心机工作原理
卧螺离心机是一种常用于固液分离的设备，它的工作原理主要依靠离心力和重力的作用。

卧螺离心机主要由机体、电机、螺旋传动装置、固液分离室、进料口、排液口和排渣口等组成。

卧螺离心机的工作过程如下：
1. 首先，通过进料口将待分离的混合物输入到固液分离室中，混合物中的固体颗粒会受到离心力的作用，被推到离心机的内壁上。

2. 同时，离心机内部的螺旋传动装置会不断地旋转，将离心机内质量较重的固体颗粒推向排渣口，完成离心分离的过程。

3. 分离后的液体部分则会通过内部的喷嘴或管道排出离心机，达到液固分离的目的。

卧螺离心机的几个关键工作原理如下：
1. 离心力：离心机的高速旋转会产生巨大的离心力，使固体颗粒受到向外的力，从而使固体和液体分离。

2. 重力：除了离心力外，重力也是促使固体颗粒从内部被推向离心机壁面上的一个重要力量。

3. 螺旋传动装置：离心机内的螺旋传动装置起到不断推动固体颗粒向排渣口移动的作用，确保离心机能持续进行分离。

4. 进料流量和质量：进料口的控制使得离心机能够适应不同的生产要求，并且保证分离效果的稳定性。

总的来说，卧螺离心机的工作原理是通过离心力和重力作用，
结合螺旋传动装置的推动，实现固液分离的过程。

这种设备广泛应用于化工、制药、食品等行业中，对固液分离有着重要的作用。

卧螺离心机知识青岛明月海藻集团有限公司卧式螺旋卸料沉降离心基础知识（2012）一、工作原理物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。

固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。

固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。

进料方向与污泥固体的输送方向一致，即进料口和出渣口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心机；当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进料口和排渣口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心机。

二、基本结构2.1进料口离心机日常操作和保养离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。

每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。

1 启动前准备工作1.1检查要点确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油（T68或46号抗磨液压油，品牌建议为长城或壳牌），具体参照液压站说明书； ?2.2固相出口小端支承轴小端深沟球轴承主轴承调节环小端支承轴挡板大法兰深沟球轴承调节环挡板主轴承大端螺旋轴承外圈滚针轴承外圈轴承固定环顶盖2.3螺旋端口（小端）三、日常操作和维护 3.1 检查准备3.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；3.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；3.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行； 3.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏； 3.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。

卧螺离心机的工作原理卧螺离心机是一种可以将悬浮物质分离出来的机器。

它广泛应用在化工厂、制药厂、食品工业、饮料工业以及环保等行业。

在这篇文档中，我们将会详细介绍卧螺离心机的工作原理。

简介卧螺离心机是以离心力为基础，采用高速旋转的圆锥壳体将混合物体分离成固体和液体的两个组分。

卧螺离心机的特点是在同一设备内实现多个处理阶段，并且可以自动排出离心机内的固体。

工作原理卧螺离心机的工作原理是利用离心力将混合物体分离出来。

混合物体中重量较大的固体会在旋转离心机的过程中被甩到圆锥壳体内壁，而较轻的液体则会在固体周围形成一层预旋层，并且随着离心机的旋转，液体逐渐向离心机轴线方向匀速流动。

当液体流到圆锥形壳体的小端时，“液层”中的大部分液体都会没有向心力地流出离心机。

而当液体流到壳体大端时，则会因离心力作用越来越小，液体流速也会逐渐减小，最终在转子的出口处流出机器。

卧螺离心机的转子是圆锥形的，它具有壁厚薄不等的特点。

在机器开始运转后，转子受到键结构或其他连接机构的支撑，同时在传动轴上带动螺旋叶片旋转。

混合物通过进料管注入离心机，并在转子的开始运转时，自动均匀地流入转子侧壁区域。

然后，混合物将在转子内部形成一个稳定的液层，并且在离心力的作用下缓慢地被压缩。

离心力的大小取决于机器的旋转速度和离心机转子的大小、形状以及混合物的密度和粘度等因素。

分离原理我们已经了解了卧螺离心机的工作原理，现在让我们来了解它是如何将混合物分离成两个组分的。

在卧螺离心机的工作过程中，当机器开始运转时，混合物会在离心机中形成一个稳定的液层。

重物质分子会在离心机的旋转力的作用下向圆锥壳体的内壁移动，并且最终固化成为一个固体层。

而轻物质分子则会在重物质周围形成一个“液层”，并且这个液层和分离后的液体一起流出离心机。

总结卧螺离心机的工作原理既简单又可靠。

它可广泛应用于化工、制药、食品等行业，在分离液体和固体方面起着举足轻重的作用。

在离心机运转期间，混合物在转子内部形成一个稳定的液层，然后重物质分子向圆锥壳体的内壁移动，并最终固化成一个固体层。