加工余量、工序尺寸与工序公差的确定在工业制造中，加工余量、工序尺寸和工序公差的确定是非常重要的步骤。
这些参数的正确选择可以确保产品的质量和性能，并影响到生产效率和成本。
首先，加工余量是指在设计尺寸基础上增加的一小部分尺寸，以确保在加工过程中获得所需的精度和质量。
加工过程中，由于材料的变形、磨损和切削力产生的误差，零件的尺寸会发生变化。
因此，设计时要考虑到这些因素，给零件留出足够的加工余量，以实现最终尺寸的精确控制。
加工余量的确定需要综合考虑材料特性、加工方式和设备精度等因素，通常会根据经验进行选择。
其次，工序尺寸是指在工序中所需要的具体尺寸。
它根据产品的功能要求和设计要求来确定。
在制造过程中，通常会有多个工序，每个工序都有自己的尺寸要求。
工序尺寸的确定需要考虑到产品的装配、安装和使用等方面的要求，确保工序之间的配合和相互连接的准确度。
同时，还要考虑到不同材料的热胀冷缩系数，以保证产品在各种环境条件下的稳定性。
最后，工序公差是指在制造过程中允许的尺寸偏差范围。
由于加工方法和设备的限制，零件的尺寸不可能完全精确符合设计要求。
因此，在每个工序中都要设置一定的公差。
公差的确定需要综合考虑产品的功能要求、装配要求和材料的可变性等因素。
公差的范围决定了工序的控制难度和生产效率，范围过大会影响产品的精度和质量，范围过小会增加制造成本和难度。
综上所述，加工余量、工序尺寸和工序公差是工业制造中至关重要的参数。
它们的合理选择对于确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
在确定这些参数时，需要考虑到材料特性、加工方式、设备精度、产品功能要求和装配要求等因素，并结合经验和实际情况进行综合分析和决策。
只有在合适的条件下，才能达到最佳的加工效果和产品性能。
加工余量、工序尺寸和工序公差是工业制造中重要的三个参数。
它们的选择直接影响产品的质量、性能和生产效率。
在制造过程中，合理确定这些参数非常关键，需要综合考虑多种因素。
课时：2课时教学课题：加工余量、工序尺寸及工序公差的确定教学目标：掌握加工余量的概念理解影响加工余量大小的因素掌握加工余量的计算方法。
教学重点：掌握加工余量的概念教学难点：理解影响加工余量大小的因素教具仪器：多媒体加工余量、工序尺寸及工序公差的确定工序（工步）余量有单边余量和双边余量之分。
通常平面加工属于单边余量（图5-25a，b），回转面（外圆、内孔等）和某些对称平面（键槽等）加工属于双边余量（图5-25c，d）。
双边余量各边余量等于工序（工步）余量的一半（图5-25c，d）。
最大余量、最小余量、平均余量、余量公差余量作为尺寸，也有基本尺寸，上、下偏差和公差，即有基本余量（余量基本尺寸），最大余量、最小余量和余量公差（余量变动量）。
其计算公式为（见图5-26）：基本余量：式（5－2）、（5－3)最大余量：（5-4）最小余量：（5-5）平均余量：（5-6）余量公差：（5-7）式中Z max,Z min-- 最大，最小余量；Z m-- 平均余量；T z-- 余量公差；a max,a min-- 前工序最大，最小极限尺寸；b max,b min-- 本工序最大，最小极限尺寸；a m-- 前工序平均尺寸；b m-- 本工序平均尺寸；T a-- 前工序尺寸公差；T b-- 本工序尺寸公差。
影响加工余量大小的因素最小余量构成加工余量主要取决于前一工序加工面（或毛坯面）的状态。
为保证本工序的加工精度，需将前一工序加工面（或毛坯面）的缺陷部分去除。
因此，最小加工余量应包括（参考图5-27）：1)上一工序产生的表面粗糙度Ry（表面轮廓最大高度）和表面缺陷层深度Ha，其数值可参考表5-10 。
2)上一工序留下的形位误差e a。
3）本工序的装夹误差εb（包括定位误差和夹紧误差）。
这项误差直接影响被加工面对于切屑刀具的相对位置，因此也应该包含在最小余量之中。
